的定位销9。
[0036]使用两只对称设置的本装置进行滤渣:两只自沉式滤渣装置可对称安装在两个驱动轴上进行合拢聚渣、然后分开放渣，聚渣结束时两只滤渣装置相互间会进行适当的敲击。根据捞渣工艺要求，每次捞渣前，需要通过浸蘸的方式对滤渣装置的外露面涂挂耐火防粘渣涂料，因此与底板I接触的立条4的底端并没有涂挂耐火防粘渣涂料而立条4的侧面则涂有耐火防粘渣涂料。合拢聚渣过程中，当本装置没有浸入或浸入铁水和浮渣中的深度较浅时，挡渣板10不接触铁水，挡渣板10可阻止浮渣过早与立条4接触导致立条4粘渣；当滤渣装置浸入铁水或浸入较深、挡渣板10接触铁水时，挡渣板10会自行熔化、并在定位销9的约束下不会下沉，此时带有浮渣的铁水运动到立板5与底板I之间的缝隙处，液态的铁水可顺利通过立条4相互之间的缝隙，而浮渣则被立条4组成的格栅阻挡下来，从而完成滤渣。由于铁水温度高，立条4的端部由于没有涂有耐火防粘渣涂料会较先发生熔化，此时端部出现熔化的立条4会在重力以及滤渣装置的相互碰撞产生的振动下沿定位槽方向自动下沉，从而保证所有立条4的下端始终与底板I接触，防止因为熔化而出现空隙影响滤渣效果。同时，借助合拢时产生的振动可对立条4上的粘渣进行机械自清理。
[0037]滤渣后，操作人员可拆下定位销9，使挡渣板10沿纵向导槽下降，挡渣板10下边沿与底板I再次接触，然后再次使用定位销9约束挡渣板10在竖直面内的位置。
[0038]由于使用时不同位置的立条各自的熔化速度有所不同，可以根据情况设定每根立条各自的初始长度。
[0039]当需要对立条4单独清理或更换时，将立条4从定位槽中抽取出来即可；需要对整个格栅进行清理或更换时，退出卡槽6可将格栅支架8卸下。
[0040]具体实施例2:
[0041]如图4-6，立条4固定在格栅支架8上，所述格栅安装在竖向导槽中以确保在重力或受外力冲击时格栅能够自由下沉从而始终保证格栅底端与底板I保持接触；所述竖向导槽设置于前端板2和后端板3上。底板1、前端板2、后端板3以及格栅围成一个内侧面与上端面开口的渣耙形式的滤渣装置。
[0042]为了保证本装置在高温下的强度，在前端板2和后端板3之间还设置有若干加强板7，加强板7位于底板I的上方并且加强板7下边沿与底板I之间留有间距，加强板7的前后两端分别与前端板2和后端板3相连接。
[0043]在格栅的内侧还设置有遇铁水能够快速熔化的挡渣板10，挡渣板10位于底板I的上方、放置于前端板2和后端板3上的纵向导槽中，挡渣板10下边沿与底板I接触。前端板2和后端板3上还设置有用于约束挡渣板10在竖直面内位置的定位销9。
[0044]使用两只对称设置的本装置进行滤渣，当本装置没有浸入或浸入铁水和浮渣中的深度较浅时，挡渣板10不接触铁水，挡渣板10可阻止浮渣过早与立条4接触导致立条4粘渣；当滤渣装置浸入铁水或浸入较深、挡渣板10接触铁水时，挡渣板10会自行熔化、并在定位销9的约束下不会下沉，带有浮渣的铁水运动到格栅的缝隙处时，液态的铁水可顺利通过立条4相互之间的缝隙，而浮渣则被立条4组成的格栅阻挡下来，从而完成滤渣。由于铁水温度高，在使用一段时间之后，立条4的端部由于没有涂有耐火防粘渣涂料会较先发生熔化，只有在所有立条4的下端部均出现熔化后，格栅才会沿竖向导槽下沉；虽然个别较先熔化的立条4的底端无法与底板I保持接触，但其底端由于不再与底板I接触因此可以通过浸蘸涂挂耐火防粘渣涂料从而可减缓其端部的熔化速度，缩短各立条4底端相互间的高度差，仍可保证格栅底部的滤渣效果较为理想。
[0045]滤渣后，操作人员可拆下定位销9，使挡渣板10沿纵向导槽下降，挡渣板10下边沿与底板I再次接触，然后再次使用定位销9约束挡渣板10在竖直面内的位置。
[0046]当需要对整个格栅进行清理或更换时，直接将格栅从竖向导槽中抽取出来即可。
[0047]其余涂挂耐火防粘渣涂料、滤渣和自动清理的流程与具体实施例1相同。
[0048]具体实施例3:
[0049]具体实施例2中还可以包括位于格栅内侧的立板，所述立板的前后两端分别与前端板和后端板相连接，立板的下边沿与底板之间留有间距。底板、前端板、后端板以及立板围成一个内侧面与上端面开口的渣耙形式的滤渣装置。
[0050]具体实施例4:
[0051]具体实施例3中的竖向导槽和、或纵向导槽也可以设置于立板上。
[0052]具体实施例5:
[0053]具体实施例2、3或4中的格栅支架可以是通过焊接方式与立条固定在一起的若干横筋，也可以是通过铸造方式与立条一同一次成型的若干横筋。
[0054]具体实施例6:
[0055]具体实施例2、3或4中的格栅支架还可以是与立条固定在一起的挡板，所述挡板由厚度为5-10mm的薄钢板加工而成，立条通过焊接的方式与挡板固定在一起，安装时挡板位于立条的内侧。滤渣时，挡板可阻止浮渣过早与立条接触导致粘渣；当格栅下沉时，挡板会自行熔化，从而达到过滤铁水的目的。
【主权项】
1.一种捞渣机的自沉式滤渣装置，包括底板以及分别固接在底板前后两端的前端板和后端板，其特征在于:所述捞渣机的自沉式滤渣装置还包括具有纵向间隙的格栅，所述格栅设置于底板的上方并位于前端板和后端板之间，所述格栅包括格栅支架和若干立条； 每根立条都单独活动安装在格栅支架的定位槽中，以确保在重力或受外力冲击时立条能够自由下沉，从而保证每根立条底端始终与底板保持接触，所述捞渣机的自沉式滤渣装置还包括位于格栅内侧的立板，所述立板的前后两端分别与前端板和后端板相连接，所述立板的下边沿与底板之间留有间距；或者，所述立条固定在格栅支架上，所述格栅安装在竖向导槽中以确保在重力或受外力冲击时格栅能够自由下沉从而始终保证格栅底端与底板保持接触。2.如权利要求1所述的捞渣机的自沉式滤渣装置，其特征在于:在格栅的内侧还设置有遇铁水能够熔化的挡渣板，挡渣板位于底板的上方并且挡渣板下边沿与底板接触。3.如权利要求1所述的捞渣机的自沉式滤渣装置，其特征在于:在立条单独活动安装在格栅支架的定位槽的方案中，格栅支架通过卡槽固定在立板上。4.如权利要求1所述的捞渣机的自沉式滤渣装置，其特征在于:在立条固定在格栅支架上的方案中，所述竖向导槽设置于前端板和后端板上。5.如权利要求1所述的捞渣机的自沉式滤渣装置，其特征在于:在立条固定在格栅支架上的方案中，在前端板和后端板之间还设置有若干加强板，所述加强板位于底板的上方并且加强板下边沿与底板之间留有间距，加强板的前后两端分别与前端板和后端板相连接。6.如权利要求1所述的捞渣机的自沉式滤渣装置，其特征在于:在立条固定在格栅支架上的方案中，所述格栅支架是与立条固定在一起的挡板，所述挡板位于立条的内侧；滤渣时，挡板可阻止浮渣过早与立条接触导致粘渣，当格栅下沉时，挡板会自行熔化，从而达到过滤铁水的目的。7.如权利要求1所述的捞渣机的自沉式滤渣装置，其特征在于:所述底板是水平设置，或者下倾并与水平面呈小于45°的夹角。8.如权利要求1至7中任一项所述的捞渣机的自沉式滤渣装置，其特征在于:所述立条的侧面涂有耐火防粘渣涂料。
【专利摘要】本实用新型提供了一种捞渣机的自沉式滤渣装置，主要包括底板（1）以及分别固接在底板（1）前后两端的前端板和后端板（3），还包括格栅，格栅设置于底板（1）的上方、位于前端板和后端板（3）之间。格栅包括格栅支架（8）和若干立条（4），每根立条（4）都单独活动安装在格栅支架（8）的定位槽中，立条（4）的侧面涂有耐火防粘渣涂料。使用本装置进行滤渣，可利用格栅的缝隙对铁水进行过滤，滤渣效率高、效果好；同时立条（4）下端部熔化后，会在重力以及敲击振动的作用下自动下沉，确保每根立条（4）底部都始终保持与底板（1）接触，滤渣效果稳定、可靠性高，且无需经常更换滤渣装置，维护工作量小。
【IPC分类】B22D43/00
【公开号】CN204867392
【申请号】CN201520675380
【发明人】盛镝
【申请人】烟台盛利达工程技术有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月2日