一种浸渗法制备碳化硅颗粒增强镁基复合材料的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种镁基复合材料制备装置，尤其是涉及一种浸渗法制备碳化硅颗粒增强镁基复合材料的装置。
【背景技术】
[0002]由于碳化硅颗粒增强镁基复合材料具有高的比强度、比刚度及优异的导热率、热膨胀系数及抗弯性能，且减振性好，优良的耐磨性、耐蚀性，成本低廉等优点，且镁合金是一种轻金属可回收复合材料，所以对其研究及工业应用越来越流行。现有的碳化硅颗粒增强镁基复合材料制备装置存在以下缺点:(1)由于浸渗工艺高温下所需时间较长，且镁合金极易氧化，现有制备装置普遍存在防护不彻底，无法完全避免氧气的进入；(2)现有制备装置由于在高温状态下长时间对模具施加压力，使得模具使用寿命极其有限；(3)现有制备装置需要设计加压模具加压熔融金属液，成本高且对模具的强度有较高要求；(4)现有制备装置使用完毕后常温下存在大量镁合金残渣，不易清理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种浸渗法制备碳化硅颗粒增强镁基复合材料的装置，其结构简单，操作方便，有效解决了镁合金的氧化问题，可施加压力，提高了预制体的浸渗速度，从而制备出性能优良的复合材料；同时简易了设备，提高了设备的使用寿命，节省了制造使用成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种浸渗法制备碳化硅颗粒增强镁基复合材料的装置，其特征在于:包括井式炉和浸渗装置，所述浸渗装置的下部设置在井式炉内，所述浸渗装置包括左弯管、右弯管、左预制体法兰、右预制体法兰、左连接法兰和右连接法兰，所述左弯管的上端与左连接法兰的下端固定连接，所述左弯管的下端与左预制体法兰的左端固定连接，所述右弯管的上端与右连接法兰的下端固定连接，所述右弯管的下端与右预制体法兰的右端固定连接，所述左预制体法兰和右预制体法兰上均开有用于放置预制体的预制体放置槽，所述左预制体法兰和右预制体法兰通过第一螺钉固定连接，所述左连接法兰的上方设置有左密封法兰，所述左密封法兰和左连接法兰通过第二螺钉固定连接，所述左密封法兰上固定连接有上端穿出井式炉炉盖的抽真空管，所述左密封法兰和左连接法兰上均开有与抽真空管连通的左通孔，所述右连接法兰的上方设置有右密封法兰，所述右密封法兰和右连接法兰通过第三螺钉固定连接，所述右密封法兰上固定连接有上端穿出井式炉炉盖的保护气管，所述右密封法兰和右连接法兰上均开有与保护气管连通的右通孔。
[0005]上述的一种浸渗法制备碳化硅颗粒增强镁基复合材料的装置，其特征在于:所述左弯管和右弯管左右对称设置，所述左预制体法兰和右预制体法兰左右对称设置，所述左连接法兰和右连接法兰左右对称设置，所述左密封法兰和右密封法兰左右对称设置。
[0006]上述的一种浸渗法制备碳化硅颗粒增强镁基复合材料的装置，其特征在于:所述左弯管与左连接法兰的连接方式为焊接，所述左弯管与左预制体法兰的连接方式为焊接，所述右弯管与右连接法兰的连接方式为焊接，所述右弯管与右预制体法兰的连接方式为焊接，所述抽真空管与左密封法兰的连接方式为焊接，所述保护气管与右密封法兰的连接方式为焊接。
[0007]上述的一种浸渗法制备碳化硅颗粒增强镁基复合材料的装置，其特征在于:所述左预制体法兰和右预制体法兰的中心均开有预制体放置槽。
[0008]上述的一种浸渗法制备碳化硅颗粒增强镁基复合材料的装置，其特征在于:所述抽真空管和保护气管左右对称设置。
[0009]上述的一种浸渗法制备碳化硅颗粒增强镁基复合材料的装置，其特征在于:所述左密封法兰和左连接法兰的中心均开有左通孔，所述右密封法兰和右连接法兰的中心均开有右通孔。
[0010]上述的一种浸渗法制备碳化硅颗粒增强镁基复合材料的装置，其特征在于:所述井式炉为电阻炉。
[0011]上述的一种浸渗法制备碳化硅颗粒增强镁基复合材料的装置，其特征在于:所述左弯管和右弯管均为不锈钢弯管。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0013]1、本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便。
[0014]2、本实用新型通过设置抽真空管和保护气管，使得整个浸渗过程在真空和保护气氛下进行，可长时间在高温下进行浸渗实验，能有效防止金属基体被氧化，提高了产品的性會泛。
[0015]3、本实用新型通过设置抽真空管和保护气管，可形成一定的气流压力，且金属液由于重力作用，也会形成一定压力，从而实现压力浸渗，加快熔融金属浸渗时间，且随着施加压力，也可得到高体积分数的碳化硅颗粒镁增强镁基复合材料。
[0016]4、本实用新型拆装方便，在常温下易于清理左弯管和右弯管内使用后留下的镁合金残渣。
[0017]下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型左预制体法兰、右预制体法兰的结构示意图。
[0020]图3为图2的俯视图。
[0021]附图标记说明:
[0022]1 —井式炉；2-1—左弯管；2-2—右弯管；
[0023]3-1—左密封法兰； 3-2—右密封法兰； 4一预制体放置槽；
[0024]4-1 一左预制体法兰；4-2—右预制体法兰；5—第三螺钉；
[0025]6—第一螺钉；7-1—左连接法兰； 7-2—右连接法兰；
[0026]8—预制体；9一抽真空管；10—左通孔；
[0027]11 一保护气管；12—右通孔；13—井式炉炉盖；
[0028]14 一第二螺钉。15—金属液。
【具体实施方式】
[0029]如图1至图3所示，本实用新型包括井式炉1和浸渗装置，所述浸渗装置的下部设置在井式炉1内，所述浸渗装置包括左弯管2-1、右弯管2-2、左预制体法兰4-1、右预制体法兰4-2、左连接法兰7-1和右连接法兰7-2，所述左弯管2-1的上端与左连接法兰7_1的下端固定连接，所述左弯管2-1的下端与左预制体法兰4-1的左端固定连接，所述右弯管2-2的上端与右连接法兰7-2的下端固定连接，所述右弯管2-2的下端与右预制体法兰4-2的右端固定连接，所述左预制体法兰4-1和右预制体法兰4-2上均开有用于放置预制体8的预制体放置槽4，所述左预制体法兰4-1和右预制体法兰4-2通过第一螺钉6固定连接，所述左连接法兰7-1的上方设置有左密封法兰3-1，所述左密封法兰3-1和左连接法兰7-1通过第二螺钉14固定连接，所述左密封法兰3-1上固定连接有上端穿出井式炉炉盖13的抽真空管9，所述左密封法兰3-1和左连接法兰7-1上均开有与抽真空管9连通的左通孔10，所述右连接法兰7-2的上方设置有右密封法兰3-2，所述右密封法兰3-2和右连接法兰7-2通过第三螺钉5固定连接，所述右密封法兰3-2上固定连接有上端穿出井式炉炉盖13的保护气管11，所述右密封