一种装有多点抽芯结构的压铸模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸模具制造技术领域，特别是涉及一种装有多点抽芯结构的压铸模具。
【背景技术】
[0002]制作汽车阀板的时候，通常采用压铸模具进行生产，同时为了确保阀板上的结构，需要在压铸模具上安装多个抽芯块结构进行辅助，这会大大占用模具内部的空间，使得模具变得臃肿，同时使得产品的模腔面积变小，不利于一模两件的生产方式，为了结局上述技术问题，设计一种多点抽芯结构的模具是非常有必要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装有多点抽芯结构的压铸模具，具有大大提高产品生产速度、同时能够减少模具重量、降低模具制造成本、方便模具组装等特点。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种装有多点抽芯结构的压铸模具，包括上模框、下模框和动模芯，所述的上模框下端面内安装有动模芯，所述的下模框上端面内安装有定模芯，所述的上模框位于下模框上端面处，动模芯和定模芯呈叠放布置，所述的上模框和下模框之间安装有前抽芯结构和后抽芯结构，所述的前抽芯结构安装在下模框前端位置，所述的后抽芯结构安装在下模框后端位置，所述的前抽芯结构包括第一滑块座和第一滑块，所述的第一滑块座上端面上对称安装有两个第一滑块，所述的第一滑块内均安装有若干根抽芯端插入动模芯和定模芯形成的模腔中的第一抽芯杆，所述的后抽芯结构包括第二滑块座和第二滑块，所述的第二滑块座上端面上对称滑动安装有两个第二滑块，所述的第二滑块内安装有呈对称布置的第二抽芯杆，所述的前抽芯结构下方安装有与下模框相连的平衡油缸，通过安装前抽芯结构和后抽芯结构用来辅助模腔内阀板端面结构的成形，通过在第一滑块座上安装两个第一滑块，用来对应模腔内两个产品的结构，使得模具在一次工作中形成两件产品，通过在第二滑块座上安装两个第二滑块，用来对应模腔内两个产品的结构，使得模具在一次工作中形成两件产品，通过安装第一抽芯杆和第二抽芯杆用来辅助产品端面上各部分结构的成形。
[0005]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的第一滑块内均对称安装有两个第一抽芯杆，所述的第二滑块内的两个第二抽芯杆之间安装有呈竖直并排布置的第三抽芯杆，所述的第二滑块内左下部靠近第二抽芯杆处和右上部靠近第二抽芯杆处均安装有一根第四抽芯杆，通过安装不同的抽芯杆用来辅助不同结构的成形。
[0006]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模框前端部中间位置处竖直安装料筒，所述的料筒下端安装有分流锥，所述的料筒上部套接有水套，所述的料筒通过流道与模腔连通，通过安装料筒，用来使得铝液流入的模具模腔内部，通过安装分流锥使得铝液能够均匀的流入到模具模腔内。
[0007]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模框和下模框之间的左右端部处对称安装有第一排气块，所述的上模框和下模框之间的后部中间位置安装有第二排气块，通过布置第一排气块和第二排气块用来排出模腔内的空气，使得产品质量提高。
[0008]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的第一排气块和第二排气块均分为上排气块和下排气块，上排气块和下排气块之间布置有空隙，空隙通过流道与模腔连通。
[0009]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模框下端面四角处竖直安装有四根导柱，所述的下模框四角处竖直安装有四个与导柱相配的导套，通过安装导柱和导套，用来限定上模框的运动方向和位置。
[0010]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模框下端面左右两侧竖直对称安装有两个第一模脚，下模框下端面前端部和后端部分别安装有第二模脚和第三模脚，所述的第一模脚、第二模脚和第三模脚之间安装有顶板，顶板上安装有若干根竖直布置的顶杆，顶杆上端与模腔相顶，通过安装第一模脚、第二模脚和第三模脚用来起到支撑模具的作用，通过安装顶板和顶杆，用来将产品从定模芯内顶出。
[0011]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的顶板上安装顶板导柱，所述的顶板导柱上方、下模框下端面上安装有与顶板导柱相配的顶板导套，通过安装顶板导柱和顶板导套用来限定顶杆上移的长度，同时起到导向作用。
[0012]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的第一滑块上部靠近动模芯处安装有第一锁模块，所述的第二滑块上部靠近动模芯处安装有第二锁模块，所述的第一锁模块和第二锁模块下端采用端面朝向定模芯的斜面与第一滑块和第二锁模块上部相顶，通过安装第一锁模块和第二锁模块，使得产品生产过程中，避免抽芯结构发生移动，使得产品报废。
[0013]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的第一滑块座下端面通过第一摩擦块与下模框固定，所述的第二滑块座下端面通过两块对称布置的第二摩擦块与下模框固定，所述的第一摩擦块靠近第一滑块座中部一侧安装有导向块。
[0014]有益效果
[0015]本实用新型涉及一种装有多点抽芯结构的压铸模具，通过安装前抽芯结构和后抽芯结构用来辅助模腔内阀板端面结构的成形，通过在第一滑块座上安装两个第一滑块，用来对应模腔内两个产品的结构，使得模具在一次工作中形成两件产品，通过在第二滑块座上安装两个第二滑块，用来对应模腔内两个产品的结构，使得模具在一次工作中形成两件产品，通过安装第一抽芯杆和第二抽芯杆用来辅助产品端面上各部分结构的成形。本实用新型还具有大大提高产品生产速度、同时能够减少模具重量、降低模具制造成本、方便模具组装等特点。
【附图说明】
[0016]图I是本实用新型的主视图的全剖视图；
[0017]图2是本实用新型所述的左视图的全剖视图；
[0018]图3是本实用新型所述的前抽芯结构和后抽芯结构的结构视图；
[0019]图4是本实用新型所述的下模框和定模芯的结构俯视图；
[0020]图5是本实用新型所述的后抽芯结构的侧视图；
[0021 ]图6是本实用新型所述的前抽芯结构的侧视图。
[0022]图示：1、上模框，2、下模框，3、动模芯，4、定模芯，5、导柱，6、导套，7、第一排气块，
8、第二排气块，9、第一模脚，10、顶板，11、顶杆，12、顶板导套，13、顶板导柱，14、水套，15、分流锥，16、第二模脚，17、料筒，18、第三模脚，20、平衡油缸，21、后抽芯结构，22、前抽芯结构，23、第二锁模块，24、第一锁模块，25、第二滑块座，26、第二摩擦块，27、第二滑块，28、第二抽芯杆，29、第三抽芯杆，30、第四抽芯杆，31第一抽芯杆，32、第一滑块，33、第一滑块座，34、导向块，35、第一摩擦块。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0024]本实用新型的实施方式涉及一种装有多点抽芯结构的压铸模具，如图I?图6所示，包括上模框I、下模框2和动模芯3，所述的上模框I下端面内安装有动模芯3，所述的下模框2上端面内安装有定模芯4，所述的上模框I位于下模框2上端面处，动模芯3和定模芯4呈叠放布置，所述的上模框I和下模框2之间安装有前抽芯结构22和后抽芯结构21，所述的前抽芯结构22安装在下模框2前端位置，所述的后抽芯结构21安装在下模框2后端位置，所述的前抽芯结构22包括第一滑块座33和第一滑块32，所述的第一滑块座33上端面上对称安装有两个第一滑块32，所述的第一滑块32内均安装有若干根抽芯端插入动模芯3和定模芯4形成的模腔中的第一抽芯杆31，所述的后抽芯结构21包括第二滑块座25和第二滑块27，所述的第二滑块座25上端面上对称滑动安装有两个第二滑块27，所述的第二滑块27内安装有呈对称布置的第二抽芯杆28，所述的前抽芯结构22下方安装有与下模框2相连的平衡油缸20。
[0025]所述的第一滑块32内均对称安装有两个第一抽芯杆31，所述的第二滑块27内的两个第二抽芯杆28之间安装有呈竖直并排布置的第三抽芯杆29，所述的第二滑块27内左下部靠近第二抽芯杆28处和右上部靠近第二抽芯杆28处均安装有一根第四抽芯杆30。
[0026]所述的上模框I前端部中间位置处竖直安装料筒17，所述的料筒17下端安装有分流锥15，所述的料筒17上部套接有水套14，所述的料筒17通过流道与模腔连通。
[0027]所述的上模框I和下模框2之间的左右端部处对称安装有第一排气块7，所述的上模框I和下模框2之间的后部中间位置安装有第二排气块8。
[0028]所述的第一排气块7和第二排气块8均分为上排气块和下排气块，上排气块和下排气块之间布置有空隙，空隙通过流道与模腔连通。
[0029]所述的上模框I下端面四角处竖直安装有四根导