一种适用于真空镀膜机内的改进型百叶窗的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于真空镀膜机内的改进型百叶窗，包括一框架以及若干百叶片，所述框架是由底框、顶框和左右两侧的竖框连接而成，所述两侧竖框之间设置有百叶片，所述百叶片的截面呈“V”字型结构，相邻两叶片之间的距离为2cm。本实用新型的有益效果是：百叶片的截面呈“V”字型结构，相邻两叶片之间的距离为2cm，提高了百叶片的密度，减少百叶片之间的间隙，有效改变了气流的方向，从而阻挡高阀内的脏污点散发至箱内，提高镀膜良率。
【专利说明】
一种适用于真空镀膜机内的改进型百叶窗
技术领域
[0001]本实用新型涉及真空镀膜机领域，具体是涉及一种适用于真空镀膜机内的改进型百叶窗。
【背景技术】
[0002]现有技术中，真空镀膜机内机箱与高阀之间设置有百叶窗，而该百叶窗的叶片设计一般采用或者“\”的方向设置，这种设置的百叶窗存在的缺陷是:由于是单向叶片设置，相邻叶片之间的间隙较大，而且因为气流是直流方向，促使高阀内部脏污点容易穿过百叶窗散发至机箱内，从而造成在生产过程中的成品产生镀膜点，直接影响产品的质量。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中所存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种适用于真空镀膜机内的改进型百叶窗。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:一种适用于真空镀膜机内的改进型百叶窗，包括一框架以及若干百叶片，所述框架是由底框、顶框和左右两侧的竖框连接而成，所述两侧竖框之间设置有百叶片，所述百叶片的截面呈“V”字型结构，相邻两叶片之间的距离为2cm。
[0005]作为优选方案，所述百叶片由不锈钢材料制成。
[0006]作为优选方案，所述百叶片可焊接在左右两侧的竖框上或者卡扣在左右两边的竖框上。
[0007]作为优选方案，所述百叶片为一体成型结构。
[0008]作为优选方案，所述“V”字型百叶片的角度为60-90度。
[0009]作为优选方案，所述百叶片的截面厚度大于2cm。
[0010]本实用新型的有益效果是:百叶片的截面呈“V”字型结构，相邻两叶片之间的距离为2cm，提高了百叶片的密度，减少百叶片之间的间隙，有效改变了气流的方向，从而阻挡高阀内的脏污点散发至箱内，提高镀膜良率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的侧视图。
[0013]图中:顶框1、竖框2、底框3、百叶片4、距离A、角度B。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
[0015]参照图1和图2所示，一种适用于真空镀膜机内的改进型百叶窗，包括一框架以及若干百叶片4，由不锈钢材料制成，为一体成型结构。所述框架是由底框3、顶框I和左右两侧的竖框2连接而成，所述两侧竖框2之间设置有百叶片4，所述百叶片4的截面呈“V”字型结构，“V”字型百叶片的角度B为60-90度。相邻两叶片之间的距离A为2cm，每片百叶片4的截面厚度大于2cm。百叶片4可焊接在左右两侧的竖框2上或者卡扣在左右两边的竖框2上。
[0016]百叶片4的截面呈“V”字型结构，相邻两叶片之间的距离A为2cm，提高了百叶片4的密度，减少百叶片4之间的间隙，气流不能以直流的方式直接从高阀散发至机箱内，有效阻挡高阀内的脏污点对机箱内部造成污染，从而提高镀膜良率。
[0017]上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种适用于真空镀膜机内的改进型百叶窗，其特征在于:包括一框架以及若干百叶片，所述框架是由底框、顶框和左右两侧的竖框连接而成，所述两侧竖框之间设置有百叶片，所述百叶片的截面呈“V”字型结构，相邻两叶片之间的距离为2cm。2.根据权利要求1所述的一种适用于真空镀膜机内的改进型百叶窗，其特征在于:所述百叶片由不锈钢材料制成。3.根据权利要求1所述的一种适用于真空镀膜机内的改进型百叶窗，其特征在于:所述百叶片可焊接在左右两侧的竖框上或者卡扣在左右两边的竖框上。4.根据权利要求1所述的一种适用于真空镀膜机内的改进型百叶窗，其特征在于:所述百叶片为一体成型结构。5.根据权利要求1所述的一种适用于真空镀膜机内的改进型百叶窗，其特征在于:所述“V”字型百叶片的角度为60-90度。6.根据权利要求1所述的一种适用于真空镀膜机内的改进型百叶窗，其特征在于:所述百叶片的截面厚度大于2cm。
【文档编号】C23C14/00GK205590780SQ201620321108
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】谢云
【申请人】东莞市微科光电科技有限公司