专利名称：萃余磷酸脱镁的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及磷的含氧酸，尤其涉及萃余磷酸脱镁的工艺。
背景技术：
目前瓮福集团公司引进了以色列的萃取净化磷酸工艺，可以获得工业级和食品级磷酸，基本方法是从湿法磷酸中萃取磷酸，萃余物为萃余酸，含有大量的杂质。但是萃余酸含镁较高，难以再用于磷酸二铵生产。而现有技术中也无相关的方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种萃余磷酸脱镁的工艺，以解决溶剂法萃取净化磷酸过程中所得的萃余酸含镁较高，难以利用于磷酸二铵生产的问题。本发明的技术方案是萃余磷酸脱镁的工艺包括如下步骤
采用P2O5为40% 46%的萃余磷酸，进入净化段，净化段为一萃取塔，呈逆流运行；萃取剂从底部进入，萃余磷酸从塔顶部进入；脱镁酸从底部出来，萃余有机相从顶部出来；脱镁酸即达到所需要的镁含量；
已接近饱和的萃余有机相进入再生塔进行再生，萃余有机相从底部进入，反萃取液I 从塔顶部进入，反萃取液II从塔底部出来，再生有机相从塔顶部出来。上述萃取剂为磺酸基团的碳烃化合物。上述萃取过程是连续运行的。上述从再生塔出来的反萃取液II即可作为镁产品的加工原料。上述反萃取液I是盐酸。本发明的优点是通过采用新的萃取体系，不但能使Mg2+的质量百分比浓度降到1% 以下，而且使其得到全部利用，实现循环经济。
图I是本发明的工艺流程图；1为萃取塔；2为再生塔。
具体实施例方式实施例I
采用瓮福磷矿副产的萃余磷酸100份体积，含P2O5质量百分比浓度为40%w，含镁的质量百分比浓度为2. 2%w，进入萃取塔1，逆流加入WF-RNS 40份，添加煤油份60份，在30°C下作用45分钟。出萃取塔I后得到脱镁磷酸，镁含量为质量百分比浓度低于O. 6%w。萃余有机相进入到再生塔2，用浓度为lmol/L盐酸45份，与100份的萃取有机相进行逆流接触，萃余有机相获得再生，可返回萃取塔I重新使用，从再生塔2出来的反萃取液II为富镁液，可作加加工镁产品的原料。实施例2
3采用瓮福磷矿副产的萃余酸100份体积，含P2O5质量百分比浓度为46%w，含镁的质量百分比浓度为2. 6%w ;进入萃取塔1，逆流加入WF-RNS约50份，添加煤油份100份，在30°C 下作用45分钟。出萃取塔I后得到脱镁磷酸，镁的质量百分比浓度低于O. 8%w。萃余有机相进入到再生塔2，用浓度为lmol/L盐酸45份，与100份的萃余有机相进行逆流接触，萃余有机相获得再生，可返回萃取塔I重新使用，从再生塔2出来的反萃取液II为富镁液，可作加加工镁产品的原料。
权利要求
1.萃余磷酸脱镁的工艺，其特征在于它是按如下步骤进行采用P205为40% 46%的萃余磷酸，进入净化段，净化段为一萃取塔(I )，呈逆流运行； 萃取剂从萃取塔(I)底部进入，萃余磷酸从萃取塔(I)顶部进入；脱镁酸从萃取塔(I)底部出来，萃余有机相从萃取塔(I)顶部出来；脱镁酸即达到所需要的镁含量；已接近饱和的萃余有机相进入再生塔(2)进行再生，萃余有机相从再生塔(2)底部进入，反萃取液I从再生塔(2)顶部进入，反萃取液II从再生塔(2)底部出来，再生有机相从再生塔(2)顶部出来。
2.根据权利要求I所述的萃余磷酸脱镁的工艺，其特征在于所述萃取剂为磺酸基团的碳烃化合物。
3.根据权利要求I所述的萃余磷酸脱镁的工艺，其特征在于所述萃取过程是连续运行的。
4.根据权利要求I所述的萃余磷酸脱镁的工艺，其特征在于所述从再生塔(2)出来的反萃取液II即可作为镁产品的加工原料。
5.根据权利要求I所述的萃余磷酸脱镁的工艺，其特征在于所述反萃取液I是盐酸。
全文摘要
本发明公开了一种萃余磷酸脱镁的工艺，它是按如下步骤进行采用P2O5为40%～46%的萃余磷酸，进入净化段，净化段为一萃取塔(1)，呈逆流运行；萃取剂从萃取塔(1)底部进入，萃余磷酸从萃取塔(1)顶部进入；脱镁酸从萃取塔(1)底部出来，萃余有机相从萃取塔(1)顶部出来；脱镁酸即达到所需要的镁含量；已接近饱和的萃余有机相进入再生塔(2)进行再生，萃余有机相从再生塔(2)底部进入，反萃取液I从再生塔(2)顶部进入，反萃取液Ⅱ从再生塔(2)底部出来，再生有机相从再生塔(2)顶部出来。采用本发明方法，不但能使Mg2+的浓度降到1%以下，而且使其得到全部利用，实现循环经济。
文档编号C01B25/46GK102583302SQ20121004266
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月24日 优先权日2012年2月24日
发明者刘代俊, 周霞, 李文飞, 杨三可, 杨丽萍, 杨帆, 胡强, 解田 申请人:四川大学, 瓮福(集团)有限责任公司