一种湿法磷酸生产萃取槽改进结构以及对萃取槽快速养晶开机方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及湿法磷酸生产萃取槽养晶开机技术领域，尤其是一种湿法磷酸生产萃取槽改进结构以及对萃取槽快速养晶开机方法。
【背景技术】
[0002]磷酸是重要的中间化学产品，目前，磷酸的生产主要是采用热法磷酸或者湿法磷酸进行生产，在湿法磷酸生产工艺中，是采用硫酸分解磷矿制得，而这个过程主要是硫酸钙结晶析出后获得的产品，但在湿法磷酸生产磷酸的工艺中，对硫酸钙结晶具有两个明确的要求，一是确保硫酸钙晶体的形状稳定，在生产过程中不发生转变，确保生产的正常进行；二是要求结晶粗大、整齐而均匀，具有良好的过滤和洗涤性能。而上述的结晶过程是在湿法磷酸生产的萃取槽中进行的，而对于硫酸钙晶体形状的要求，其与形成的晶体的环境密不可分，即就是与萃取槽中的环境以及对萃取槽进行原始开停机时的条件控制较为重要。
[0003]在现有技术中，由于湿法磷酸生产萃取槽在生产过程中难以避免因设备损坏停机或者计划停机检修的缺陷，而在停机检修完成后，一般采用的开机方法是向萃取槽中加入水深4.Sm，调整其中的温度升至60°C，并向其中加入硫酸和磷矿浆进行养晶，再在显微镜下分析晶体形成的形状以及大小和均匀度，进而决定是否需要继续养晶或者过滤磷酸，而这一过程一般需要16个小时，进而造成了湿法磷酸生产的萃取槽在开机过程中的周期较长，控制难度较大，生产成本较高。
[0004]除此之外，现有技术中对于萃取槽的开机采用向反应槽、消化槽加水至4.8米高，启动料浆循环栗及消化槽搅拌桨，向反应，消化槽内加蒸汽，确保反应消化槽内溶液的升温速率小于2°C /h,直至60°C后恒温8小时，取出加热管，依次启动反应槽搅拌桨，加入适量的硫酸，调节溶液的SO3浓度为0.020?0.040g/ml，根据SO 3分析数据，分别调节矿浆和硫酸流量。
[0005]由此可见，现有技术中还存在着以下技术缺陷:浪费将近2000立方米的水资源，并且延长了系统对磷酸浓度提浓的时间，延长了工艺周期，增大了成本，并且在开机时，萃取槽内没有任何晶种和晶核，进而造成萃取槽中的晶种和晶核生成需要一定时间，进而延长了养晶时间和开机时间；再需要大量的蒸汽对萃取槽进行处理，进而造成热能浪费，冷凝水增多。
【发明内容】
[0006]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种湿法磷酸生产萃取槽改进结构以及对萃取槽快速养晶开机方法。
[0007]具体是通过以下技术方案得以实现的:
[0008]—种湿法磷酸生产萃取槽改进结构，是将萃取槽一与萃取槽二以及料浆栗一和料浆栗二之间通过管线连通，并在管线上设置阀门来控制。
[0009]所述的管线连通是在萃取槽一与萃取槽二之间通过管路进行连通，并在该管路上由萃取槽一至萃取槽二设置阀一、阀二、阀三、阀四，其中在阀一与阀二之间设置有一个分支口，该分支口通过管路与料浆栗一相连接，并在该管路上设置有阀五；在阀三与阀四之间设置有一分支口，该分支口通过管路与料浆栗二相连接，并在该管路上设置有阀六。
[0010]所述的料浆栗一与萃取槽一之间通过管路连接，并在该管路上设置有阀七；所述的料浆栗二与萃取槽二之间通过管路连接，并在该管路上设置有阀八。
[0011]—种湿法磷酸生产萃取槽快速养晶开机方法，包括以下步骤:
[0012](I)将湿法磷酸生产用萃取槽采用两台进行联合处理，并将两台萃取槽之间采用管线连通，并在管线上采用阀门来控制，同时，在两台萃取槽之间也安装好两台料浆栗，并分别用管路与萃取槽连通以及与两台萃取槽之间的管路进行连通，并在管路上安装好阀门；其具体的是:采用湿法磷酸生产用的萃取槽一与萃取槽二进行联合处理，并在萃取槽一与萃取槽二之间安装管路，在该管路上安装阀一、阀二、阀三、阀四，并在阀一与阀二之间设置一分支，该分支经过管路与料浆栗一相连通，并设置阀五来控制；在阀三与阀四之间设置一分支，该分支经过管路与料浆栗二连通，并设置阀六来控制；同时，还将料浆栗一与萃取槽一相连通，并在该连通之间采用阀七来控制；将料浆栗二与萃取槽二相连通，并在该连通之间采用阀八来控制；
[0013](2)待安装好后，若是对萃取槽一进行检修，待检修完毕后，向萃取槽一内加入0.5-lm深的污水或者工业水，启动料浆栗二，打开阀六、阀三、阀二、阀一、阀八，关闭阀四、阀七，进而为萃取槽一提供料浆晶种和晶核，并向萃取槽二中增加磷矿浆和硫酸，并控制萃取槽一中的磷矿浆的加入量为80-100m3/h，待萃取槽一中的液位淹没搅拌桨后，启动搅拌桨和尾气风机，调整萃取槽一中为负压，再调整以硫酸加入速度为20m3/h，磷矿浆30m3/h加入到萃取槽一中，并控制萃取槽一中的升温速度< 5°C /h ;待萃取槽一中的液位上升至溢流口时，关闭料浆栗二，关闭阀阀六、阀三、阀二、阀一、阀八，打开阀七，并将其按照正常湿法磷酸进行生产，过滤；若是对萃取槽二进行检修，待检修完毕后，向萃取槽二内加入0.5-lm深的污水或者工业水，启动料浆栗一，打开阀五、阀三、阀二、阀四、阀七，关闭阀一、阀八，进而为萃取槽二提供料浆晶种和晶核，并向萃取槽一中增加磷矿浆和硫酸，并控制萃取槽二中的磷矿浆的加入量为80-100m3/h，待萃取槽二中的液位淹没搅拌桨后，启动搅拌桨和尾气风机，调整萃取槽二中为负压，再调整以硫酸加入速度为20m3/h，磷矿浆30m3/h加入到萃取槽二中，并控制萃取槽二中的升温速度< 5°C /h ;待萃取槽二中的液位上升至溢流口时，关闭料浆栗一，关闭阀五、阀三、阀二、阀四、阀七，打开阀八，并将其按照正常湿法磷酸进行生产，过滤，即可。
[0014]所述的硫酸的浓度为98-99%。
[0015]所述的磷矿浆的含磷量为30-35%。
[0016]所述的硫酸的浓度为98.3%。
[0017]所述的磷矿浆的含磷量为33 %。
[0018]与现有技术相比，本发明的技术效果体现在:
[0019]通过将萃取槽一与萃取槽二以及料浆栗一和料浆栗二之间通过管线连通，并在管线上设置阀门来控制，再经过对管线上的阀门进行调整与控制，进而使得湿法磷酸生产萃取槽经过两台并联的方式，在进行萃取槽一检修或者维修时，可以继续以萃取槽二进行生产，进而待检修完成后，由萃取槽二向萃取槽一供料浆，使得萃取槽一中的生产环境能够在短时间内达到生产要求，同样在检修萃取槽二的时候，通过萃取槽一来提供料浆，进而缩短了对维修后的萃取槽的养晶开机时间，提高了生产量，降低了能耗，节约了成本。
[0020]本发明尤其是经过对整个工艺系统中的阀门的开启与闭合进行控制，进而使得在一个萃取槽在检修完成后，可以快速的完成养晶过程，进而缩短了萃取槽开机时间，加快湿法磷酸的进一步的生产，提高了生产产量，工艺指标能尽快恢复到正常生产状态，降低了成本，提高单位时间的产率，降低水资源的消耗量。
【附图说明】
[0021]图1为湿法磷酸生产用萃取槽改进结构示意图。
[0022]1-萃取槽一 2-萃取槽二 3-闪蒸器4-抽真空栗5-料浆栗一 6_料浆栗二7-真空过滤机8-磷酸存储槽9-硫酸槽10-磷矿浆槽11-阀一 12-阀二 13-阀三14-阀四15-阀五16-阀六17-阀七18-阀八。
[0023]A-排空B-磷酸回路。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，现有技术中的湿法磷酸生产系统为萃取槽一 1，并将萃取槽一 I于硫酸槽9、磷矿浆槽10进行连接，用于供给硫酸和磷矿浆，同时在萃取槽一 I上设置有排空A以及磷酸回路B入口和低位闪蒸过滤器，即就是闪蒸器7，闪蒸器7尾端与抽真空栗4连接；萃取槽一通过管路与料浆栗一 5连接，料浆栗一 5与真空过滤机7连接，真空过滤机7与磷酸回路B入口连接，并且与磷酸存储槽8连接；本发明经过探索将上述的两台湿法磷酸生产系统进行并联起来生产磷酸，并将第一台湿法磷酸生产系统中的萃取槽一 I和料浆栗一5与第二台湿法磷酸生产系统中的萃取槽二 2和料浆栗而6之间的管路连线进行调整和安装，即将萃取槽一I与萃取槽二 2以及料浆栗一 5和料浆栗二 6之间通过管线连通，并在管线上设置阀门来控制。
[0027]所述的管线连通是在萃取槽一 I与萃取槽二 2之间通过管路进行连通，并在该管路上由萃取槽一 I至萃取槽二 2设置阀一 11、阀二 12、阀三13、阀四15，其中在阀一 11与阀二 12之间设置有一个分支口，该分支口通过管路与料浆栗一 5相连接，并在该管路上设置有阀五14 ;在阀三13与阀四15之间设置有一分支口，该分支口通过