专利名称：一种利用麦草化学法制备活性炭的方法
技术领域：
本发明属农业技术领域
背景技术：
我国是一个农业大国，每年产生的秸杆多达数亿吨[1]，除去用于农业生产上的堆月巴、有效发电、建筑材料等，每年仍有将近60%的秸杆未被利用[2]。这些废弃的秸杆不仅造成大量生物质能源的浪费，同时也对环境造成了一定的污染。小麦在我国种植广泛，产生的 大量秸杆由于其自身热量低、营养含量低，不适合用作发电材料和动物饲料，但是其纤维素和半纤维素质量分数达到了 70%左右，碳元素的质量分数达到了 44. 16% [3],比较适合用作制备活性炭的原料。利用麦杆制备活性炭，不仅有利于减少废弃麦杆对环境的污染，还可以增加经济效益，实现变废为宝。麦草制备活性炭的技术分析目前我国用于麦草化学法制备活性炭的方法有卢辛成等[4]用磷酸法进行了小麦秸杆基活性炭的制备及其表征，制备得到的小麦秸杆基活性炭的亚甲基蓝吸附值为225mg/g，碘吸附值838mg/g，焦糖120%,比表面积1279m2/g，孔容I. 36cm3/g,中孔率76. 6%;蒋应梯[5]进行了麦秸用磷酸法制粉状活性炭的研究；沈铁焕等[6]进行了磷酸法麦杆活性炭的研制；彭金辉m研究了微波辐照经氯化锌浸溃的麦秸制造活性炭，经微波辐照8min，所得到活性炭的亚甲蓝脱色力为170mL/g。以上麦草化学法制备活性炭的方法存在酸性废气问题，且处理费用高，活性炭生产环境差，设备腐蚀严重。
发明内容
本发明涉及将麦草粉与一种化学药品按一定的比例混合后，浸溃处理10 30小时后，放入活化炉中，在缺氧状态下升温至500 900°C进行热解，全程I 4小时，升温速率为5 20°C /min ;活化产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭。本发明制备活性炭的亚甲蓝吸附值在I 7mg/0. Ig ;本发明制备活性炭过程中，无酸性废水、废气排放。
具体实施例方式本发明专利属实验室小型实验发明，没有经过中间工业化试验。因此，本发明的具体实施方式
是进行中间工业化试验，确定利用麦草化学法制备活性炭的生产线。参考文献[I]李淑秀等.几种农业秸杆再利用技术的比较[J].安徽农学通报，2007，13(9)164-165.[2]刘目等.中国生物质能源的定量评价及其地理分布[J].自然资源学报，2007，22(1) 9-18.[3]韩彬等.稻草秸杆活性炭的制备及其表征[J].农业环境科学学报，2009，28(4) :828-832.
[4]卢辛成等.小麦秸杆基活性炭的制备及其表征[J].安徽农业科学，2011，39(7) :4162-4164,4166[5]蒋应梯 麦秸用磷酸法制粉状活性炭的研究[J].浙江林业科技2000，20 (6)31-33
[6]沈铁焕等.磷酸法麦杆活性炭的研制[J].化工进展，2001，4，41-42[7]彭金辉.微波辐照麦秸制造活性炭[J].环境污染与防治，2000，22 (5) 1~权利要求
1.ー种利用麦草化学法制备活性炭的方法本发明涉及将麦草粉与ー种化学药品按一定的比例混合后，浸溃处理10 30小时后，放入活化炉中，在缺氧状态下升温至500 900°C进行热解，全程I 4小时，升温速率为5 20°C /min ;活化产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭。本发明制备活性炭的亚甲蓝吸附值在I 7mg/0. Ig ;本发明制备活性炭过程中，无酸性废水、废气排放。
2.根据权利要求I所述方法，其关键技术是将氯化钠溶液与麦草粉混合后，浸溃处理10 30小时后，放入活化炉中，在缺氧状态下升温至500 900°C进行热解，全程I 4小时，升温速率为5 20°C /min ;活化产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭，氯化钠可循环利用，氯化钠与麦草粉混合的比例按固体I : I。
全文摘要
一种利用麦草化学法制备活性炭的方法本发明涉及将麦草粉与一种化学药品按一定的比例混合后，浸渍处理10～30小时后，放入活化炉中，在缺氧状态下升温至500～900℃进行热解，全程1～4小时，升温速率为5～20℃/min；活化产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭。本发明制备活性炭的亚甲蓝吸附值在1～7mg/0.1g；本发明制备活性炭过程中，无酸性废水、废气排放。本发明属农业技术领域。
文档编号C01B31/08GK102774832SQ20121010679
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日
发明者葛培锦 申请人:山东轻工业学院