一种循环氢脱硫除液方法
一种循环氢脱硫除液方法
【专利摘要】本发明提供一种加氢脱硫装置的循环氢脱硫除液方法。本发明对脱硫塔和循环氢分液罐结构进行改进，脱硫塔塔顶采用变径设计，并在塔顶安装多层除雾网，使气体在塔内的停留时间延长，除雾网可以有效减少循环氢夹带的胺液量，循环氢分液罐内置旋流器，罐顶和罐底分别安装隔板，进一步去除循环氢夹带的胺液，本发明可使脱硫循环氢中胺液去除率达99.9%。
【专利说明】一种循环氢脱硫除液方法
【技术领域】
[0001]本发明属于循环氢脱硫【技术领域】，涉及一种选择性加氢脱硫装置循环氢脱硫除液方法。
【背景技术】
[0002]加氢反应处理后的循环氢中，往往含有油、水、硫化氢、固体粒子等组成的多相多组分混合物。因此，循环氢再利用过程中，必须进行脱硫、净化处理，否则会影响到循环氢压缩机的能耗，降低氢气的纯度，缩短催化剂的使用寿命和反应效率。
[0003]循环氢脱硫装置中的脱硫塔主要作用是用碱性溶剂(贫液)脱除气体中的酸性气组分(主要为硫化氢)。吸收了酸性气的碱性溶剂(富液)再送到溶剂再生塔中将酸性气从碱性溶剂中解吸出来，从而使溶剂(贫液)可以返回吸收塔循环使用。目前工业上广泛使用的碱性溶剂为N-甲基二乙醇胺(MDEA)。
[0004]目如的脱硫塔存在的问题有:脱硫塔中流过的MDEA溶剂由于杂质的存在使其具有较强的发泡特性，其发泡程度大大影响了塔板上的水力学特征，导致塔内极易达到液泛状态。
[0005]脱硫溶剂发泡，引起胺液跑损，将造成很多不良后果。循环氢夹带的分散相提高了循环氢的分子量，循环氢回用于选择性加氢脱硫装置后增加了循环氢压缩机的能耗，由于循环氢的纯度降低，还会造成催化剂的使用寿命缩短、反应效率降低。
【发明内容】
[0006]本发明目的是针对现有技术的缺陷，对脱硫塔和脱硫方法进行改进，提供一种高效的循环氢脱硫除液工艺。
[0007]本发明通过以下方式实现。
[0008]循环氢脱硫塔采用变径设计，在塔身高约2/4-3/4处，通过变径，塔顶直径大于塔身直径。塔顶安装多层除雾网，除雾网为金属或化纤单一材质的网组成，或由金属和化纤材质的网多层复合组成。
[0009]工艺过程为:催化裂化汽油选择性加氢脱硫装置分离出的循环氢与来自该装置溶剂再生系统的贫胺液分别从循环氢脱硫塔底部和中部进入脱硫塔内，循环氢气体向塔顶方向流动，而贫胺液向塔低流动，在脱硫塔内，循环氢与贫胺液逆向接触，贫胺液吸收循环氢气体中的硫化氢，富胺液由脱硫塔底部排出。由于脱硫塔塔顶直径变大，到达塔顶的循环氢流速变慢，在塔内的停留时间延长，同时，在多层除雾网的作用下，循环氢夹带的胺液被去除。去除胺液后，循环氢由脱硫塔塔顶出口排出，送入循环氢分液罐进一步脱除胺液。循环氢分液罐中设有旋流器，罐的顶部和底部均装有隔板，起气液分离作用。循环氢气体从分液罐中部进入，并进入旋流器，通过离心沉降实现气液分离。罐顶分离出脱硫除液后的循环氢，罐底液排入废胺液罐。
[0010]所述循环氢脱硫塔塔顶采用变径设计，增大塔顶的塔径，可降低塔顶气体流速，延长气体在塔内的停留时间，提高了气液分离效率。
[0011]所述脱硫塔塔顶安装多层除雾网，可有效去除循环氢夹带的胺液，可大大降低出脱硫塔的循环氢夹带的胺液量。
[0012]所述循环氢分液罐内设置有旋流器，上下设置隔板，均起到气液分离的作用。最终循环氢中胺液去除率可达99.9%。
[0013]本发明通过对脱硫塔和循环氢分液罐结构的改进，实现了催化裂化汽油选择性加氢脱硫装置循环氢脱硫除液的目的，解决了循环氢脱硫工艺过程中由于溶剂发泡造成分离的气体雾沫夹带问题。本发明减少了胺液的跑损量，增大了脱硫循环氢纯度，避免了由于循环氢夹带胺液造成的不良后果。 【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图1为本发明循环氢脱硫除液工艺流程示意图。
[0015]图中各编号代表的意义如下:
1:循环氢；2:贫胺液；3:富胺液；4:脱硫循环氢；5:废胺液；1-1:循环氢脱硫塔；1_2:循环氢分液罐；1_11:除雾网；1_12:塔板；1-13:塔体；1-21:旋流器；1_22:上隔板；1_23:下隔板；1-24:旋流器进气口。
【具体实施方式】
[0016]结合【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0017]脱硫塔(1-1)内包括塔体(1-13)、塔板(1-12)和除雾器(1-11)。脱硫塔(1-1)采用变径设计，在塔体高约2/4-3/4处，塔顶直径大于塔身直径。塔顶安装多层除雾网(1-11)。
[0018]催化裂化汽油选择性加氢脱硫装置分离出的循环氢(I)与来自该装置溶剂再生系统的贫胺液(2)分别从循环氢脱硫塔(1-1)底部和中部进入塔内，循环氢与贫胺液逆流接触，循环氢(I)中的硫化氢被贫胺液(2 )吸收。吸收硫化氢后的贫胺液为富胺液(3 )，从脱硫塔(1-1)底排出。塔顶的循环氢，由于塔顶直径增大，循环氢气体在塔顶的停留时间延长，再经多层除雾网(1-11)除去夹带的胺液，然后送入循环氢分液罐(1-2)继续除去胺液。
[0019]循环氢分液罐(1-2)内装一旋流器(1-21)，进入循环氢分液罐(1-2)的气体通过旋流器(1-21)顶部的进气口(1-24)进入旋流器(1-21)内，通过离心沉降作用，达到除液的目的。循环氢分液罐(1-2)安装上隔板(1-22)和下隔板(1-23)，也起到一定的气液分离作用。罐顶分离出脱硫除液后的循环氢(4)，罐底排出废胺液(5)。
[0020]脱硫除液后的循环氢胺液去除率可达99.9%，送回加氢脱硫装置与新氢混合，回用于加氢脱硫工艺中。
【权利要求】
1.一种循环氢脱硫除液方法，主要步骤为:催化裂化汽油选择性加氢脱硫装置分离出的循环氢与来自溶剂再生系统的贫胺液分别从循环氢脱硫塔底部和中部进入塔内，在塔板和多层除雾网的作用下，塔顶分出脱硫循环氢，塔底分出富胺液，脱硫循环氢再送入循环氢分液罐去除夹带的胺液，废胺液由罐底排出，循环氢从罐顶排出，回用于催化裂化汽油选择性加氢脱硫装置。
2.如权利要求1所述的一种循环氢脱硫除液方法，其特征在于所述脱硫塔包括塔体、塔板、除雾网，塔体顶部采用变径设计，除雾网安装在脱硫塔顶部。
3.如权利要求2所述的循环氢脱硫塔，其特征在于采用变径设计部位位于塔身高2/4-3/4处，塔顶直径大于塔身直径。
4.如权利要求2所述的循环氢脱硫塔，其特征在于除雾网由多层金属或化纤单一材质的网组成，或由金属和化纤材质的网多层复合组成。
5.如权利要求1所述的一种循环氢脱硫除液方法，其特征在于循环氢分离器内置旋流器，分离器上部和底部均装有隔 板。
【文档编号】C01B3/52GK103482570SQ201310410280
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】孔德林, 杨晓丽, 孙永良, 顾宝忠, 杨转红 申请人:宁夏宝塔石化科技实业发展有限公司
【专利摘要】本发明提供一种加氢脱硫装置的循环氢脱硫除液方法。本发明对脱硫塔和循环氢分液罐结构进行改进，脱硫塔塔顶采用变径设计，并在塔顶安装多层除雾网，使气体在塔内的停留时间延长，除雾网可以有效减少循环氢夹带的胺液量，循环氢分液罐内置旋流器，罐顶和罐底分别安装隔板，进一步去除循环氢夹带的胺液，本发明可使脱硫循环氢中胺液去除率达99.9%。
【专利说明】一种循环氢脱硫除液方法
【技术领域】
[0001]本发明属于循环氢脱硫【技术领域】，涉及一种选择性加氢脱硫装置循环氢脱硫除液方法。
【背景技术】
[0002]加氢反应处理后的循环氢中，往往含有油、水、硫化氢、固体粒子等组成的多相多组分混合物。因此，循环氢再利用过程中，必须进行脱硫、净化处理，否则会影响到循环氢压缩机的能耗，降低氢气的纯度，缩短催化剂的使用寿命和反应效率。
[0003]循环氢脱硫装置中的脱硫塔主要作用是用碱性溶剂(贫液)脱除气体中的酸性气组分(主要为硫化氢)。吸收了酸性气的碱性溶剂(富液)再送到溶剂再生塔中将酸性气从碱性溶剂中解吸出来，从而使溶剂(贫液)可以返回吸收塔循环使用。目前工业上广泛使用的碱性溶剂为N-甲基二乙醇胺(MDEA)。
[0004]目如的脱硫塔存在的问题有:脱硫塔中流过的MDEA溶剂由于杂质的存在使其具有较强的发泡特性，其发泡程度大大影响了塔板上的水力学特征，导致塔内极易达到液泛状态。
[0005]脱硫溶剂发泡，引起胺液跑损，将造成很多不良后果。循环氢夹带的分散相提高了循环氢的分子量，循环氢回用于选择性加氢脱硫装置后增加了循环氢压缩机的能耗，由于循环氢的纯度降低，还会造成催化剂的使用寿命缩短、反应效率降低。
【发明内容】
[0006]本发明目的是针对现有技术的缺陷，对脱硫塔和脱硫方法进行改进，提供一种高效的循环氢脱硫除液工艺。
[0007]本发明通过以下方式实现。
[0008]循环氢脱硫塔采用变径设计，在塔身高约2/4-3/4处，通过变径，塔顶直径大于塔身直径。塔顶安装多层除雾网，除雾网为金属或化纤单一材质的网组成，或由金属和化纤材质的网多层复合组成。
[0009]工艺过程为:催化裂化汽油选择性加氢脱硫装置分离出的循环氢与来自该装置溶剂再生系统的贫胺液分别从循环氢脱硫塔底部和中部进入脱硫塔内，循环氢气体向塔顶方向流动，而贫胺液向塔低流动，在脱硫塔内，循环氢与贫胺液逆向接触，贫胺液吸收循环氢气体中的硫化氢，富胺液由脱硫塔底部排出。由于脱硫塔塔顶直径变大，到达塔顶的循环氢流速变慢，在塔内的停留时间延长，同时，在多层除雾网的作用下，循环氢夹带的胺液被去除。去除胺液后，循环氢由脱硫塔塔顶出口排出，送入循环氢分液罐进一步脱除胺液。循环氢分液罐中设有旋流器，罐的顶部和底部均装有隔板，起气液分离作用。循环氢气体从分液罐中部进入，并进入旋流器，通过离心沉降实现气液分离。罐顶分离出脱硫除液后的循环氢，罐底液排入废胺液罐。
[0010]所述循环氢脱硫塔塔顶采用变径设计，增大塔顶的塔径，可降低塔顶气体流速，延长气体在塔内的停留时间，提高了气液分离效率。
[0011]所述脱硫塔塔顶安装多层除雾网，可有效去除循环氢夹带的胺液，可大大降低出脱硫塔的循环氢夹带的胺液量。
[0012]所述循环氢分液罐内设置有旋流器，上下设置隔板，均起到气液分离的作用。最终循环氢中胺液去除率可达99.9%。
[0013]本发明通过对脱硫塔和循环氢分液罐结构的改进，实现了催化裂化汽油选择性加氢脱硫装置循环氢脱硫除液的目的，解决了循环氢脱硫工艺过程中由于溶剂发泡造成分离的气体雾沫夹带问题。本发明减少了胺液的跑损量，增大了脱硫循环氢纯度，避免了由于循环氢夹带胺液造成的不良后果。 【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图1为本发明循环氢脱硫除液工艺流程示意图。
[0015]图中各编号代表的意义如下:
1:循环氢；2:贫胺液；3:富胺液；4:脱硫循环氢；5:废胺液；1-1:循环氢脱硫塔；1_2:循环氢分液罐；1_11:除雾网；1_12:塔板；1-13:塔体；1-21:旋流器；1_22:上隔板；1_23:下隔板；1-24:旋流器进气口。
【具体实施方式】
[0016]结合【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0017]脱硫塔(1-1)内包括塔体(1-13)、塔板(1-12)和除雾器(1-11)。脱硫塔(1-1)采用变径设计，在塔体高约2/4-3/4处，塔顶直径大于塔身直径。塔顶安装多层除雾网(1-11)。
[0018]催化裂化汽油选择性加氢脱硫装置分离出的循环氢(I)与来自该装置溶剂再生系统的贫胺液(2)分别从循环氢脱硫塔(1-1)底部和中部进入塔内，循环氢与贫胺液逆流接触，循环氢(I)中的硫化氢被贫胺液(2 )吸收。吸收硫化氢后的贫胺液为富胺液(3 )，从脱硫塔(1-1)底排出。塔顶的循环氢，由于塔顶直径增大，循环氢气体在塔顶的停留时间延长，再经多层除雾网(1-11)除去夹带的胺液，然后送入循环氢分液罐(1-2)继续除去胺液。
[0019]循环氢分液罐(1-2)内装一旋流器(1-21)，进入循环氢分液罐(1-2)的气体通过旋流器(1-21)顶部的进气口(1-24)进入旋流器(1-21)内，通过离心沉降作用，达到除液的目的。循环氢分液罐(1-2)安装上隔板(1-22)和下隔板(1-23)，也起到一定的气液分离作用。罐顶分离出脱硫除液后的循环氢(4)，罐底排出废胺液(5)。
[0020]脱硫除液后的循环氢胺液去除率可达99.9%，送回加氢脱硫装置与新氢混合，回用于加氢脱硫工艺中。
【权利要求】
1.一种循环氢脱硫除液方法，主要步骤为:催化裂化汽油选择性加氢脱硫装置分离出的循环氢与来自溶剂再生系统的贫胺液分别从循环氢脱硫塔底部和中部进入塔内，在塔板和多层除雾网的作用下，塔顶分出脱硫循环氢，塔底分出富胺液，脱硫循环氢再送入循环氢分液罐去除夹带的胺液，废胺液由罐底排出，循环氢从罐顶排出，回用于催化裂化汽油选择性加氢脱硫装置。
2.如权利要求1所述的一种循环氢脱硫除液方法，其特征在于所述脱硫塔包括塔体、塔板、除雾网，塔体顶部采用变径设计，除雾网安装在脱硫塔顶部。
3.如权利要求2所述的循环氢脱硫塔，其特征在于采用变径设计部位位于塔身高2/4-3/4处，塔顶直径大于塔身直径。
4.如权利要求2所述的循环氢脱硫塔，其特征在于除雾网由多层金属或化纤单一材质的网组成，或由金属和化纤材质的网多层复合组成。
5.如权利要求1所述的一种循环氢脱硫除液方法，其特征在于循环氢分离器内置旋流器，分离器上部和底部均装有隔 板。
【文档编号】C01B3/52GK103482570SQ201310410280
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】孔德林, 杨晓丽, 孙永良, 顾宝忠, 杨转红 申请人:宁夏宝塔石化科技实业发展有限公司
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