1.一种利用废旧轮胎热裂解产生的可燃气制备碳纳米管的工艺，其特征在于，包括以下步骤：将破碎后的废旧轮胎颗粒送入裂解炉进行裂解，获得油气混合气体和固体，将所述油气混合气体进行油气分离，将所述固体进行钢丝段和炭黑的分离；油气分离后获得的燃油进行冷却过滤储存，油气分离后获得的可燃气通入密封的移动床催化反应装置，在催化剂LaCoO3的催化作用下获得碳纳米管。
2.如权利要求1所述的的工艺，其特征在于，在所述移动床催化反应装置中，所述LaCoO3通过固体进料斗连续均匀地布洒到移动床石英管内的紫铜传送带上，然后随紫铜传输带进入反应区，所述反应区以管式炉为热源，所述管式炉的恒温区温度控制在700±5℃，废旧轮胎热裂解产生的可燃气与紫铜传送带上的所述LaCoO3发生作用生成碳纳米管，通过移动床转轴的转向作用，所述LaCoO3在所述紫铜传送带上停留预定的时间后，所述LaCoO3和生成的碳纳米管从所述紫铜传送带上脱出，进入收集器。
3.如权利要求2所述的的工艺，其特征在于，所述LaCoO3通过所述固体进料斗以0.25g/min的布洒量连续均匀布洒到所述紫铜传送带上。
4.如权利要求2所述的的工艺，其特征在于，所述紫铜传送带以20mm/min的速度移动进入所述反应区。
5.如权利要求2所述的的工艺，其特征在于，所述移动床石英管的外径为90mm，长为2000mm，所述管式炉的外径为100mm，长度为1000mm，所述管式炉的恒温区的长度为600mm。
6.如权利要求1所述的的工艺，其特征在于，所述裂解的温度为390℃～420℃，时间为25～35分钟。
7.如权利要求6所述的的工艺，其特征在于，所述裂解的温度为400℃，时间为30分钟。
8.如权利要求1所述的的工艺，其特征在于，在进行所述裂解之前，废旧轮胎先进行了预处理，所述预处理的过程如下：将回收的废旧轮胎进行洗涤以清除杂质，然后将废旧轮胎送破碎机破碎成粒径为20～30毫米大小的颗粒。
9.如权利要求1所述的的工艺，其特征在于，所述油气混合气体进行油气分离的过程如下：油气混合气体送入冷却分离塔进行油气分离，用冷却水对进入冷却分离塔中的油气混合气体进行冷却，可燃气从冷却分离塔上方逸出，在冷却分离塔的下部集聚冷凝形成燃料油，将燃料油进行压滤后储存。
10.如权利要求1所述的的工艺，其特征在于，所述固体进行分离钢丝段和炭黑的过程如下：所述固体出炉后，首先由冷却绞龙进行冷却，并同时利用分离筛选绞龙将钢丝段与炭黑分离，分离后的钢丝段清洗后回收利用，炭黑送入磨粉机磨粉后包装。