本发明涉及一种抗氧化高强度镁碳砖及其烧制方法。
背景技术：
镁碳质耐火材料由于具有优异的抗渣性和稳定的抗热震性等性能，因此在各类炼钢炉上作为炉衬材料被广泛使用。
但是现有技术中的镁碳质耐火材料在烧结的过程中会产生较为明显的缺陷，因此影响后期的正常使用。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种具有较佳的结构性能，并且易于高压成型获得的抗氧化高强度镁碳砖及其烧制方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种抗氧化高强度镁碳砖，包括以下质量份数的物质组成：
镁铝碳废料 100-200份
微粉石墨 4-6份
棕刚玉废料 10-15份
白刚玉废料 20-30份
镁铝胶结剂 10-15份
电熔镁砂 500-600份
树脂 100-300份
水 100-200份。
优选地，包括以下质量份数的物质组成：镁铝碳废料200份、微粉石墨6份、棕刚玉废料10份、白刚玉废料30份、镁铝胶结剂10份、电熔镁砂600份、树脂300份、水200份。
优选地，包括以下质量份数的物质组成：镁铝碳废料200份、微粉石墨6份、棕刚玉废料15份、白刚玉废料20份、镁铝胶结剂15份、电熔镁砂600份、树脂100份、水200份。
优选地，包括以下质量份数的物质组成：镁铝碳废料150份、微粉石墨5份、棕刚玉废料12份、白刚玉废料25份、镁铝胶结剂12份、电熔镁砂600份、树脂200份、水150份。
一种抗氧化高强度镁碳砖的烧制方法，包括以下步骤：
1）选取以下质量份数的物质组成：镁铝碳废料100-200份、微粉石墨4-6份、棕刚玉废料10-15份、白刚玉废料20-30份、镁铝胶结剂10-15份、电熔镁砂500-600份、树脂100-300份、水100-200份；将以上所选取的各个组分放入搅拌机中均匀搅拌15-25min，搅拌完成后静置10-15min，静置完成后继续搅拌3-10min，搅拌完成后，放入模具内进行高压成型，成型完成后，取出空冷至常温，即得到本发明的抗氧化高强度镁碳砖
本发明的有益效果是：1、优化生产工艺，通过数学模型建立得到镁碳砖制备最佳工艺；2、制备高强度镁碳砖中，以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂；3、有效地利用了镁铝碳废料的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性，能有效地防止高温剥落和渣渗透，因而不会发生结构剥落，大大改变了镁质耐火材料的渣渗透所引起的变质结构这一致命弱点，加之碳对炉渣的不润湿性，耐蚀性能亦佳。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种抗氧化高强度镁碳砖，包括以下质量份数的物质组成：
镁铝碳废料 100-200份
微粉石墨 4-6份
棕刚玉废料 10-15份
白刚玉废料 20-30份
镁铝胶结剂 10-15份
电熔镁砂 500-600份
树脂 100-300份
水 100-200份。
一种抗氧化高强度镁碳砖的烧制方法，包括以下步骤：
1）选取以下质量份数的物质组成：镁铝碳废料100-200份、微粉石墨4-6份、棕刚玉废料10-15份、白刚玉废料20-30份、镁铝胶结剂10-15份、电熔镁砂500-600份、树脂100-300份、水100-200份；将以上所选取的各个组分放入搅拌机中均匀搅拌15-25min，搅拌完成后静置10-15min，静置完成后继续搅拌3-10min，搅拌完成后，放入模具内进行高压成型，成型完成后，取出空冷至常温，即得到本发明的抗氧化高强度镁碳砖。
实施例1
选取以下质量份数的物质组成：镁铝碳废料200份、微粉石墨6份、棕刚玉废料10份、白刚玉废料30份、镁铝胶结剂10份、电熔镁砂600份、树脂300份、水200份。
将以上所选取的各个组分放入搅拌机中均匀搅拌15-25min，搅拌完成后静置10-15min，静置完成后继续搅拌3-10min，搅拌完成后，放入模具内进行高压成型，成型完成后，取出空冷至常温，即得到本发明的抗氧化高强度镁碳砖。
经测试，通过本发明所获得的抗氧化高强度镁碳砖具有较佳的结构刚性，避免可以有效抵抗氧化，同时能有效地防止高温剥落和渣渗透，因而不会发生结构剥落，满足使用需要。
实施例2
选取以下质量份数的物质组成：镁铝碳废料200份、微粉石墨6份、棕刚玉废料15份、白刚玉废料20份、镁铝胶结剂15份、电熔镁砂600份、树脂100份、水200份。
将以上所选取的各个组分放入搅拌机中均匀搅拌15-25min，搅拌完成后静置10-15min，静置完成后继续搅拌3-10min，搅拌完成后，放入模具内进行高压成型，成型完成后，取出空冷至常温，即得到本发明的抗氧化高强度镁碳砖。
经测试，通过本发明所获得的抗氧化高强度镁碳砖具有较佳的结构刚性，避免可以有效抵抗氧化，同时能有效地防止高温剥落和渣渗透，因而不会发生结构剥落，满足使用需要。
实施例3
选取以下质量份数的物质组成：包括以下质量份数的物质组成：镁铝碳废料150份、微粉石墨5份、棕刚玉废料12份、白刚玉废料25份、镁铝胶结剂12份、电熔镁砂600份、树脂200份、水150份。
将以上所选取的各个组分放入搅拌机中均匀搅拌15-25min，搅拌完成后静置10-15min，静置完成后继续搅拌3-10min，搅拌完成后，放入模具内进行高压成型，成型完成后，取出空冷至常温，即得到本发明的抗氧化高强度镁碳砖。
经测试，通过本发明所获得的抗氧化高强度镁碳砖具有较佳的结构刚性，避免可以有效抵抗氧化，同时能有效地防止高温剥落和渣渗透，因而不会发生结构剥落，满足使用需要。
本发明的有益效果是：1、优化生产工艺，通过数学模型建立得到镁碳砖制备最佳工艺；2、制备高强度镁碳砖中，以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂；3、有效地利用了镁铝碳废料的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性，能有效地防止高温剥落和渣渗透，因而不会发生结构剥落，大大改变了镁质耐火材料的渣渗透所引起的变质结构这一致命弱点，加之碳对炉渣的不润湿性，耐蚀性能亦佳。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。