一种AR镀膜液涂布光伏玻璃的辊筒镀膜装置的制作方法

本发明涉及玻璃镀膜技术领域，具体为一种AR镀膜液涂布光伏玻璃的辊筒镀膜装置。

背景技术：

太阳能光伏玻璃需要有较好的透光性，并降低反射率，而实际玻璃的反射较高难以制成符合要求的玻璃板，因此需要在普通玻璃上设置干涉层，利用光的干涉原理制成光伏玻璃，手工涂布的光伏玻璃很难保障膜层的平整性，从而大大的影响了玻璃的使用性能，而且涂布效率低，市面上的小型涂布机又很难调节膜层的厚度，如果能够发明一种涂布速度快，能够快速调节膜层厚度的新型辊筒镀膜装置就能解决此类问题，为此我们提供了一种AR镀膜液涂布光伏玻璃的辊筒镀膜装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种AR镀膜液涂布光伏玻璃的辊筒镀膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种AR镀膜液涂布光伏玻璃的辊筒镀膜装置，包括机架，所述机架的上端设置有支撑滚轴，且支撑滚轴的上端设置有待加工玻璃，且机架的中部设置有立柱，所述立柱的上端设置有滑轨，且滑轨内安装有若干可移动轴承座，所述立柱通过螺杆驱动可移动式轴承座，且立柱上由左至右通过可移动轴承座依次设置有前辊筒、后辊筒和压实辊筒，所述前辊筒和后辊轴的表面之间相距1-2mm，所述立柱之间设置有胶液槽，所述胶液槽的下端通过软管连接配合壳体，且配合壳体的下端形状与前辊筒和后辊筒的上端形状匹配，且配合壳体用于形成覆盖前辊筒和后辊筒上端1-2mm的胶膜，所述配合壳体通过连接边安装在前辊筒和后辊筒前后两端的轴上，所述机架的前端设置有电机安装平台，且电机安装平台上设置有驱动电机，所述驱动电机通过皮带驱动前辊筒、后辊筒和压实辊筒，且皮带通过设置在立柱上的调节轮张紧，所述立柱的下端设置有分别与前辊筒、后辊筒和压实辊筒对应的辅助辊筒。

优选的，所述螺杆为微调螺杆，且螺杆的下端与可动式轴承座的上端铰接。

优选的，所述机架的两侧均通过螺栓安装有导向板，且导向板的内侧设置有与待加工玻璃匹配的导向槽。

优选的，所述前辊筒、后辊筒和压实辊筒的外端均包裹有橡胶，且和后辊筒上设置有便于储存胶液的与轴向平行导槽，且压实辊筒上为不设置纹路的光滑橡胶套。

优选的，所述辅助辊筒为橡胶辊筒，且机架采用底脚螺钉与地面安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的装置使用时首先通过螺杆将前辊筒、后辊筒和压实辊筒分别调整到合适的位置，由于螺杆的调节精度很高，因此比液压杆和电机传动装置调节的效果好，随后利用与前辊筒和后辊筒形状匹配的配合壳体将胶液涂覆在前辊筒和后辊筒上，前辊筒和后辊筒的旋向相反，从而在前辊筒和后辊筒之间形成均匀的胶液覆盖槽，增强胶液覆盖的均匀性，随后利用压实辊筒将待加工玻璃板上的胶膜压平，防止局部产生液滴，适合于大批量生产覆膜光伏玻璃，能够有效的提高生产效率和生产质量，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的剖视图。

图中：1机架、2支撑滚轴、3立柱、4胶液槽、5滑轨、6可动式轴承座、7压实辊筒、8后辊筒、9驱动电机、10电机安装平台、11前辊筒、12导向板、13螺栓、14待加工玻璃板、15软管、16连接边、17辅助辊筒、18配合壳体、19螺杆、20调节轮、21皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种AR镀膜液涂布光伏玻璃的辊筒镀膜装置，包括机架1，机架1的上端设置有支撑滚轴2，且支撑滚轴2的上端设置有待加工玻璃14，且机架1的中部设置有立柱3，立柱3的上端设置有滑轨5，且滑轨5内安装有若干可移动轴承座6，立柱3通过螺杆19驱动可移动式轴承座6，且立柱3上由左至右通过可移动轴承座6依次设置有前辊筒11、后辊筒8和压实辊筒7。

前辊筒11和后辊轴8的表面之间相距1-5mm，立柱3之间设置有胶液槽4，胶液槽4的下端通过软管15连接配合壳体18，且配合壳体18的下端形状与前辊筒11和后辊筒8的上端形状匹配，且配合壳体18用于形成覆盖前辊筒11和后辊筒8上端1-5mm的胶膜，配合壳体18通过连接边16安装在前辊筒11和后辊筒8前后两端的轴上，机架1的前端设置有电机安装平台10，且电机安装平台10上设置有驱动电机9，驱动电机通过皮带21驱动前辊筒11、后辊筒8和压实辊筒7，且皮带21通过设置在立柱3上的调节轮20张紧。

立柱3的下端设置有分别与前辊筒11、后辊筒8和压实辊筒7对应的辅助辊筒17，螺杆19为微调螺杆，且螺杆19的下端与可动式轴承座6的上端铰接，机架1的两侧均通过螺栓13安装有导向板12，且导向板12的内侧设置有与待加工玻璃14匹配的导向槽，前辊筒11、后辊筒8和压实辊筒7的外端均包裹有橡胶，且11和后辊筒8上设置有便于储存胶液的与轴向平行导槽，且压实辊筒7上为不设置纹路的光滑橡胶套，辅助辊筒17为橡胶辊筒，且机架1采用底脚螺钉与地面安装。

该装置使用时首先通过螺杆19将前辊筒11、后辊筒8和压实辊筒7分别调整到合适的位置，由于螺杆19的调节精度很高，因此比液压杆和电机传动装置调节的效果好，随后利用与前辊筒11和后辊筒8形状匹配的配合壳体18将胶液涂覆在前辊筒11和后辊筒8上，前辊筒11和后辊筒8的旋向相反，从而在前辊筒11和后辊筒8之间形成均匀的胶液覆盖槽，增强胶液覆盖的均匀性，随后利用压实辊筒7将待加工玻璃板14上的胶膜压平，防止局部产生液滴，适合于大批量生产覆膜光伏玻璃，能够有效的提高生产效率和生产质量，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。