钛酸钡是一种电子陶瓷材料。近年来，钛酸钡制备技术得到了较快的发展．出现了诸多新的合成方法，如固相法、化学沉淀法、溶胶一凝胶法、水热法、超声波合成法、醇盐水解法等。所用原料也较多，包括TiCl4、商品钛白、醇钛及偏钛酸等。特别是使用偏钛酸为原料时，促使成本有所降低。但是，目前钛酸钡行业仍然存在技术水平较低、生产工艺较落后、成本较高、规模较小的问题，由此造成产品质量不高、利润偏低等缺憾。如果能寻找到一种更加廉价的原料，并开发出相应的生产技术，则可满足钛酸钡广阔的市场需求。
技术实现要素：
本发明旨在提出一种钛酸钡的制备方法。
本发明的技术方案在于：
一种钛酸钡的制备方法，包括如下步骤：
取浓钛液2 L，加入0.5L去离子水充分搅拌，同时滴加氨水，保持溶液的pH为8，待出现的白色絮状沉淀正钛酸稳定后，过滤、洗涤；同时，通过取正钛酸在高温600℃下煅烧、称取TiO2，取正钛酸浆料29.98 g待用；
草酸共沉淀过程：称量94.64 g的草酸晶体加入到上述正钛酸沉淀内，充分搅拌；加蒸馏水使总体积至400 mL；用氨水将其pH调至2.5，控制温度为50℃；65 min后形成透明的草酸氧钛酸溶液；
同时称取氯化钡84.92 g，加蒸馏水至850 mL令其充分溶解；待透明的草酸氧钛酸溶液形成后，将氯化钡溶液加入至上述草酸氧钛酸溶液中，并在搅拌条件下沉淀反应10 min；洗涤、抽滤得到滤饼，烘干后煅烧；取出样品，经气流粉碎获得钛酸钡产品。
所述的将氯化钡溶液以10mL/min的速度加入草酸氧钛酸溶液。
所述的煅烧的温度为800℃，煅烧时间为2 h。
所述的沉淀温度80℃，时间为10 min。
本发明的技术效果在于：
本发明采用工业钛液为钛源制备钛酸钡时，由于避免了传统方法采用工业钛液先沸腾水解生成偏钛酸，再高温熔融生成正钛酸钠，之后通过水洗工艺获得正钛酸的步骤而造成的工艺复杂，生产成本明显低于偏钛酸作为钛源。
具体实施方式
一种钛酸钡的制备方法，包括如下步骤：
实施例1
取浓钛液2 L，加入0.5L去离子水充分搅拌，同时滴加氨水，保持溶液的pH为8，待出现的白色絮状沉淀正钛酸稳定后，过滤、洗涤；同时，通过取正钛酸在高温600℃下煅烧、称取TiO2，取正钛酸浆料29.98 g待用；
草酸共沉淀过程：称量94.64 g的草酸晶体加入到上述正钛酸沉淀内，充分搅拌；加蒸馏水使总体积至400 mL；用氨水将其pH调至2.5，控制温度为50℃；65 min后形成透明的草酸氧钛酸溶液；
同时称取氯化钡84.92 g，加蒸馏水至850 mL令其充分溶解；待透明的草酸氧钛酸溶液形成后，将氯化钡溶液加入至上述草酸氧钛酸溶液中，并在搅拌条件下沉淀反应10 min；洗涤、抽滤得到滤饼，烘干后煅烧；取出样品，经气流粉碎获得钛酸钡产品。
其中，所述的将氯化钡溶液以10mL/min的速度加入草酸氧钛酸溶液。所述的煅烧的温度为800℃，煅烧时间为2 h。所述的沉淀温度80℃，时间为10 min。
实施例2
取浓钛液2.5 L，加入1L去离子水充分搅拌，同时滴加氨水，保持溶液的pH为8，待出现的白色絮状沉淀正钛酸稳定后，过滤、洗涤；同时，通过取正钛酸在高温650℃下煅烧、称取TiO2，取正钛酸浆料30 g待用；
草酸共沉淀过程：称100g的草酸晶体加入到上述正钛酸沉淀内，充分搅拌；加蒸馏水使总体积至420 mL；用氨水将其pH调至2.5，控制温度为60℃；70min后形成透明的草酸氧钛酸溶液；
同时称取氯化钡85.0 g，加蒸馏水至850 mL令其充分溶解；待透明的草酸氧钛酸溶液形成后，将氯化钡溶液加入至上述草酸氧钛酸溶液中，并在搅拌条件下沉淀反应12 min；洗涤、抽滤得到滤饼，烘干后煅烧；取出样品，经气流粉碎获得钛酸钡产品。
其中，所述的将氯化钡溶液以12mL/min的速度加入草酸氧钛酸溶液。所述的煅烧的温度为850℃，煅烧时间为2 h。所述的沉淀温度85℃，时间为12 min。
实施例3
取浓钛液3L，加入1L去离子水充分搅拌，同时滴加氨水，保持溶液的pH为8，待出现的白色絮状沉淀正钛酸稳定后，过滤、洗涤；同时，通过取正钛酸在高温700℃下煅烧、称取TiO2，取正钛酸浆料30 g待用；
草酸共沉淀过程：称95g的草酸晶体加入到上述正钛酸沉淀内，充分搅拌；加蒸馏水使总体积至420 mL；用氨水将其pH调至2.5，控制温度为60℃；70min后形成透明的草酸氧钛酸溶液；
同时称取氯化钡85.0 g，加蒸馏水至850 mL令其充分溶解；待透明的草酸氧钛酸溶液形成后，将氯化钡溶液加入至上述草酸氧钛酸溶液中，并在搅拌条件下沉淀反应12 min；洗涤、抽滤得到滤饼，烘干后煅烧；取出样品，经气流粉碎获得钛酸钡产品。
其中，所述的将氯化钡溶液以12mL/min的速度加入草酸氧钛酸溶液。所述的煅烧的温度为850℃，煅烧时间为2 h。所述的沉淀温度85℃，时间为12 min。