1.一种新型金属化膏剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，活化剂制备：
S11，按活化剂配比称取各组分，混合均匀后高温熔融；
S12，将熔融后的活化剂水淬冷却，然后烘干再球磨至要求粒径待用；
步骤二，按预定比例称取钼粉和步骤一中制备好的活化剂，混合均匀后，放入球磨机内一起球磨至要求粒径；
步骤三，称取预定量的胶合剂，加入到步骤二中球磨好的混合料中，进行磨膏，并用超声波搅拌，达到要求黏度即可。
2.根据权利要求1所述的新型金属化膏剂的制备工艺，其特征在于，步骤一的S11中，按配比称取各组分后放入马弗炉内，在1620℃～1650℃条件下熔融，熔融时间控制为3～5小时。
3.根据权利要求2所述的新型金属化膏剂的制备工艺，其特征在于，步骤一的S12中，经水淬冷却后的活化剂，在30℃～35℃条件下球磨22～25小时，球磨后的小料粒径要求为1.0～2.5um。
4.根据权利要求1所述的新型金属化膏剂的制备工艺，其特征在于，步骤二中，钼粉和活化剂一起在35℃～40℃条件下球磨18～20小时，充分混匀，并使球磨后的混合料粒径为300～450nm。
5.根据权利要求4所述的新型金属化膏剂的制备工艺，其特征在于，步骤三中，胶合剂的加入量为混合料重量的15%～25%，磨膏时温度控制在35℃～45℃。