1.一种卧式分体式硅料酸洗除杂装置，其特征在于：该卧式分体式硅料酸洗除杂装置包括双用料斗、搅拌装置、驱动装置、环保罩，双用料斗的上端的开口与环保罩下端的开口相对应，以使环保罩下端与双用料斗的上端接触后，由双用料斗与环保罩构成圆柱状的搅拌空间，搅拌装置设置在双用料斗与环保罩构成的圆柱状的搅拌空间内，搅拌装置的一端穿过环保罩的侧壁与驱动装置的一端固定连接；所述双用料斗的上端敞开且开口呈矩形，双用料斗包括酸水洗槽、吊装滤袋、支撑架、行走轮，吊装滤袋设置在酸水洗槽中，支撑架的上端与酸水洗槽的下端固定连接，支撑架的下端设置行走轮，以方便双用料斗移动，酸水洗槽和吊装滤袋为相匹配的半圆柱形，酸水洗槽和吊装滤袋的上端的开口为矩形，吊装滤袋的上端设置吊耳，以使外界的起吊设备将吊装滤袋吊离开；所述搅拌装置包括搅拌转轴、搅拌叶片，搅拌转轴设置在双用料斗与环保罩构成的圆柱状的搅拌空间的轴线上，搅拌叶片的一端与搅拌转轴固定连接，搅拌叶片的延长线垂直指向搅拌转轴的轴线；环保罩的顶端设置废气排放口，废气排放口与外界的废气管道密封连接，以防止腐蚀性的废气污染环境，环保罩固定在外界车间的屋顶或者地面上。
2.如权利要求1所述的卧式分体式硅料酸洗除杂装置，其特征在于：所述搅拌叶片为杆状，搅拌叶片的顶端为楔形且水平方向设置两个搅拌头，且将搅拌叶片分排沿着搅拌转轴的延伸方向排列设置，每排中的搅拌叶片数量相同，同一排中的搅拌叶片的长度相同，相邻排中的搅拌叶片的长度不同，以对硅料进行分层搅拌，排与排之间的间距相同，相邻两排错开排布，每排至少设置一个搅拌叶片，同一排的搅拌叶片的间距相同；相邻排的搅拌叶片的顶端的楔形角度相差15度。
3.如权利要求1或2所述的卧式分体式硅料酸洗除杂装置，其特征在于：所述搅拌叶片均与搅拌转轴的上半圆柱体面固定连接，在将双用料斗从环保罩下移出时，所述搅拌装置的搅拌叶片位于环保罩所围成的空间内，使得双用料斗不受搅拌叶片的阻挡而顺利移出。
4.如权利要求1所述的卧式分体式硅料酸洗除杂装置，其特征在于：所述酸水洗槽的底部设置排液槽，排液槽的上方设置支撑格栅，排液槽的底部设置排液口，排液口上设置排液阀门，当酸水洗槽需要排液时，打开排液阀门。
5.如权利要求1所述的卧式分体式硅料酸洗除杂装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机、电机罩、电机支架，电机的下端与电机支架的上端固定连接，电机罩设置在电机支架上并将电机罩住，电机的转轴穿过环保罩与搅拌装置固定连接。
6.如权利要求1所述的卧式分体式硅料酸洗除杂装置，其特征在于：所述环保罩的侧壁上设置观察窗，以随时查看搅拌装置的运行情况。
7.如权利要求1或6所述的卧式分体式硅料酸洗除杂装置，其特征在于：所述环保罩的侧壁上设置进酸口，以方便向卧式分体式硅料酸洗除杂装置内加酸液。
8.如权利要求1所述的卧式分体式硅料酸洗除杂装置，其特征在于：所述环保罩的下方的地面上设置导轨，导轨上设置定位块，以使双用料斗停止行进后其上端的开口与环保罩的下端的开口相对应，行走轮沿着导轨行进，行走轮触碰到定位块时停止行进。
9.如权利要求2所述的卧式分体式硅料酸洗除杂装置，其特征在于：设置五排搅拌叶片，其中第三排的搅拌叶片的长度是900mm，第二排中的搅拌叶片及第四排的搅拌叶片的长度均为750mm，第一排的搅拌叶片及第五排的搅拌叶片的长度均为600mm。