1.一种有机物料发酵的运料-出料-进料系统，用于发酵槽的进料和/或出料及生料和/或熟料的运送，其特征在于：
包括翻抛机和小车，所述小车包括移行出料车和/或进料车，并适于移动至每条发酵槽的进料端口和/或出料端口并与之对接；
所述移行出料车用于运送所述翻抛机至所述出料端口和/或把熟料从所述出料端口运走；
所述进料车用于把生料运送至所述进料端口；
所述翻抛机适于把与所述进料端口对接的进料车上的生料翻抛至发酵槽，和/或适于把发酵槽出料端的熟料翻抛至与所述出料端口对接的移行出料车。
2.根据权利要求1所述的有机物料发酵的运料-出料-进料系统，其特征在于：所述进料车与所述进料端口对接后所述翻抛机能够运行到所述进料车上。
3.根据权利要求1所述的有机物料发酵的运料-出料-进料系统，其特征在于：所述移行出料车与所述出料端口对接后所述翻抛机能够从所述移行出料车上运行到发酵槽上或者从发酵槽上运行到所述移行出料车上。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的有机物料发酵的运料-出料-进料系统，其特征在于：所述小车上设置有物料箱，所述物料箱的一侧为料口，所述料口与所述进料端口和/或出料端口匹配；所述物料箱能够与所述发酵槽连接，连接时，所述料口与所述进料端口或出料端口相连，所述翻抛机作业的范围包括所述发酵槽之内和与所述发酵槽连接后的所述物料箱之内。
5.根据权利要求4所述的有机物料发酵的运料-出料-进料系统，其特征在于：所述翻抛机运行于翻抛机轨道，所述翻抛机轨道包括的第一部分和第二部分；所述翻抛机运行在第一部分时，所述翻抛机运行在所述发酵槽的上方；所述翻抛机运行在第二部分时，所述翻抛机运行在所述物料箱的上方。
6.根据权利要求5所述的有机物料发酵的运料-出料-进料系统，其特征在于：设定所述发酵槽的进料端口朝向出料端口的方向为前后方向，所述翻抛机轨道的第一部分设置在所述发酵槽的左右侧壁的上端；所述翻抛机轨道的第二部分设置在所述物料箱的左右侧壁的上端；所述物料箱与所述发酵槽连接时，所述翻抛机轨道的第一部分与所述翻抛机轨道的第二部分连接。
7.根据权利要求4所述的有机物料发酵的运料-出料-进料系统，其特征在于：所述料口设置有堵板；所述小车运送物料时，所述堵板封堵所述料口；所述小车与所述物料槽连接时，所述堵板从所述料口移开。
8.根据权利要求4所述的有机物料发酵的运料-出料-进料系统，其特征在于：在所述发酵槽的长度方向上，所述物料箱的腔体的横截面与所述发酵槽的腔体的横截面在形状和大小上一致。
9.根据权利要求8所述的有机物料发酵的运料-出料-进料系统，其特征在于：在所述发酵槽的长度方向上，所述物料箱的长度大于或等于所述翻抛机每次作业时移动物料的距离。
10.根据权利要求1所述的有机物料发酵的运料-出料-进料系统，其特征在于：该系统包括配料装料区，所述配料装料区包括多个原材料分区，各个所述原材料分区分别存放不同的原材料；所述进料车适于移动至各个所述原材料分区。