一种废气循环利用的生物肥料生产设备的制作方法

本实用新型属于肥料生产设备技术领域，具体涉及一种废气循环利用的生物肥料生产设备。

背景技术：

生物肥料是通过微生物发酵使农作物得到特定的肥料效应的制品，生物肥料能够改良土壤，即改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力。生物肥料中的有益微生物进入土壤后与土壤中微生物形成相互间的共生增殖关系，抑制有害菌生长并转化为有益菌，相互作用，相互促进，起到群体的协同作用，有益菌在生长繁殖过程中产生大量的代谢产物，促使有机物的分解转化，能直接或间接为作物提供多种营养和刺激性物质，促进和调控作物生长。提高土壤孔隙度、通透交换性及植物成活率、增加有益菌和土壤微生物及种群。同时，在作物根系形成的优势有益菌群能抑制有害病原菌繁衍，增强作物抗逆抗病能力 降低重茬作物的病情指数，连年施用可大大缓解连作障碍。

目前生物肥料的生产工艺包括原料搅拌发酵、成型切粒、烘干，现在的生物肥料生产设备的各个工序对应的机构都基本是分开的，需要人工搬运到对应机构完成对应的生产工序，生产效率较低且人工成本高，更为重要的是，在原料搅拌、发酵的过程中，产生的废气无法利用，且排放会对环境造成影响，因而，如何实现生物肥料生产过程中对废气的循环利用无疑成为设计生产设备时的一个重中之重，因而我们提出一款集成多种功能且有效实现废气循环利用的生物肥料生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废气循环利用的生物肥料生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气循环利用的生物肥料生产设备，包括进料口、搅拌发酵箱、肥料成形箱、燃烧室和烘干室，所述进料口设置于搅拌发酵箱靠近上端一侧，所述搅拌发酵箱内顶部安装有一号电机，所述一号电机输出轴固定连接搅拌叶片，所述搅拌发酵箱底部与出料管连接，所述出料管中部设有一号阀，所述搅拌发酵箱通过出料管与肥料成形箱连通，所述肥料成形箱左侧内壁安装有横向气缸，所述横向气缸末端固定垂直连接有一推料板，所述肥料成形箱内远离横向气缸且靠近中部处设有挤压板，所述挤压板板面均匀开有圆形挤压孔，所述挤压板右侧设有切割刀，所述切割刀传动连接二号电机，所述二号电机固定在肥料成形箱一侧内壁上，所述肥料成形箱右侧通过出粒管与烘干室连通，所述烘干室安装在燃烧室正中，所述燃烧室内壁上设有多个火花塞，所述燃烧室上表面通过废气管与搅拌发酵箱连通，所述烘干室末端与肥料出口连通，所述肥料出口上设有二号阀。

优选的，所述挤压板固定于肥料成形箱上下壁间，且挤压板右侧肥料成形箱部分底部为斜坡。

优选的，所述圆形挤压孔孔径为1cm。

优选的，所述一号阀与二号阀均为电动控制。

本实用新型的技术效果和优点：该废气循环利用的生物肥料生产设备，首先，其具备了搅拌发酵箱、肥料成形箱、烘干室等结构，实现了搅拌发酵、成型切粒、烘干的一体化，无论是人力节省还是成本降低都有所提升，其次，解决了废气再利用的基本问题，搅拌发酵箱内产生的废气经废气管与燃烧室连通，遇到燃烧室内壁上的火花塞发生燃烧，因为烘干室处于燃烧室正中，废气燃烧所产生的热量能够充满燃烧室，将烘干室包围，从而对待干燥的肥料粒进行完全烘干，这无疑降低了生产者的成本，排除了增加额外烘干设备的麻烦，该种废气循环利用的生物肥料生产设备，实现了多种功能的集成化和机械化，改善了废气无法处理从而造成污染的问题，降低了人力成本和经济成本，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的肥料成形箱结构示意图；

图3为本实用新型的挤压板结构示意图；

图4为本实用新型的切割刀结构示意图。

图中：1进料口、2搅拌发酵箱、3一号电机、4搅拌叶片、5一号阀、6出料管、7肥料成形箱、8废气管、9出粒管、10燃烧室、11烘干室、12肥料出口、13二号阀、14火花塞、15横向气缸、16推料板、17挤压板、18圆形挤压孔、19切割刀、20二号电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种废气循环利用的生物肥料生产设备，包括进料口1、搅拌发酵箱2、肥料成形箱7、燃烧室10和烘干室11，所述进料口1设置于搅拌发酵箱2靠近上端一侧，所述搅拌发酵箱2内顶部安装有一号电机3，所述一号电机3输出轴固定连接搅拌叶片4，所述搅拌发酵箱2底部与出料管6连接，所述出料管6中部设有一号阀5，所述搅拌发酵箱2通过出料管6与肥料成形箱7连通，肥料的生产原料由进料口1进入搅拌发酵箱2，此时开启一号电机3，电机带动搅拌叶片4对原料进行搅拌，同时原料在箱体中进行发酵，待发酵时间达到预期后，打开一号阀5，原料进入肥料成形箱7.

所述肥料成形箱7左侧内壁安装有横向气缸15，所述横向气缸15末端固定垂直连接有一推料板16，所述肥料成形箱7内远离横向气缸15且靠近中部处设有挤压板17，所述挤压板17板面均匀开有圆形挤压孔18，所述挤压板17右侧设有切割刀19，所述切割刀19传动连接二号电机20，所述二号电机20固定在肥料成形箱7一侧内壁上，原料完全进入肥料成形箱7后，开启横向气缸15，横向气缸15末端的推料板16将原料向前退压直至原料完全接触挤压板17，此时开启二号电机20，带动切割刀19转动，原料受挤压作用从挤压板17面上的圆形挤压孔18逸出，同时伸出一定长度后，由切割刀19切断。

所述肥料成形箱7右侧通过出粒管9与烘干室11连通，所述烘干室11安装在燃烧室10正中，所述燃烧室10内壁上设有多个火花塞14，所述燃烧室10上表面通过废气管8与搅拌发酵箱2连通，所述烘干室11末端与肥料出口12连通，所述肥料出口12上设有二号阀13，切割刀19切割后的本成品肥料由出粒管9进入烘干室11后，因搅拌发酵箱2中的废气通过废气管进入并充满燃烧室10，由火花塞点燃，所以燃烧室10中充满热量，对烘干室11中的肥料半成品进行加热干燥，一段时间后，打开二号阀，成品生物肥料由肥料出口12排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。