背景
相关申请的交叉引用
本申请根据35u.s.c.§119要求于2015年9月9日提交的系列号为14/848800的美国临时申请的优先权权益，本申请以该申请的内容为基础，并通过引用的方式全文纳入本文。
本说明书一般涉及玻璃制造设备，更具体而言，涉及加热玻璃制造设备的部分的方法和设备。
背景技术：
在玻璃制造工艺中，熔融玻璃通过一系列加工和调整阶段，然后再将熔融玻璃形成最终形式(例如片、带、圆柱体等)。这些加工和调整阶段可以与由耐火金属形成的一系列管或管道相互连接。每个过程和/或调整阶段可能要求将玻璃保持在针对该特定工艺的特定温度范围内。由于这些温度范围可能不具有相同范围，因此可能需要控制通过各种加工和调整阶段的热通量以获得具有所需性质的玻璃。
因此，需要适于加热玻璃制造设备的部分的替换性设备和方法。
技术实现要素：
根据一个实施方式，操作玻璃制造设备的方法可以包括利用电阻线圈加热输送管道，所述电阻线圈位于输送管道的外表面周围，所述输送管道在混合容器与输送容器之间延伸。所述方法还可以包括注入电流，使电流通过输送管道，同时利用电阻线圈加热输送管道，并且由此在熔融玻璃流动通过输送管道之前升高输送管道的温度，其中，进入输送管道的输入热通量大于熔融玻璃流动通过输送管道之前的离开输送管道的输出热通量。
在另一个实施方式中，玻璃制造设备可以包括含有上游电极的混合容器和含有下游电极的输送容器。输送管道可以使混合容器连接到输送容器。输送管道可以包含电阻线圈，其位于输送管道的外表面周围。第一电源可以电连接到电阻线圈。第二电源可以在闭环电路中电连接到上游电极、下游电极和输送管道。电子控制单元可以通信连接到第一电源和第二电源。电子控制单元可以包含存储器和计算机可读和可执行的指令集。当由处理器执行时，可操作计算机可读和可执行指令集以：致动第一电源，由此利用电阻线圈加热输送管道；以及在熔融玻璃流动通过输送管道之前，致动第二电源，由此注入电流，使电流通过输送管道，同时利用电阻线圈加热输送管道，并且升高输送管道的温度，从而使进入输送管道的输入热通量大于熔融玻璃流动通过输送管道之前的离开输送管道的输出热通量。
在以下的具体实施方式中列出了本文所述的玻璃制造设备及其操作方法的其他特征和优点，其中的部分特征和优点对本领域的技术人员而言，根据所作描述就容易看出，或者通过实施包括以下具体实施方式、权利要求书以及附图在内的本文所述的实施方式而被认识。
应理解，前述的一般性描述和下文的具体实施方式都描述了各个实施方式且都旨在提供用于理解所要求保护的主题的性质和特性的总体评述或框架。包括的附图提供了对各个实施方式的进一步理解，附图并入本说明书中并构成说明书的一部分。附图例示了本文所描述的各个实施方式，且与说明书一起用于解释所要求保护的主题的原理和操作。
附图说明
图1示意性地描述了根据本文所示和所述的一个或多个实施方式的玻璃制造设备；
图2示意性地描述了根据本文所示和所述的一个或多个实施方式，图1的玻璃制造设备的输送管道的截面图；以及
图3示意性地描述了图1的玻璃制造设备的各种电子部件的互联。
具体实施方式
下面详细参考玻璃制造设备及其操作方法的实施方式，这些实施方式的实例在附图中例示出。只要可能，在附图中使用相同的附图标记表示相同或相似的部分。根据一个实施方式，操作玻璃制造设备的方法可以包括利用电阻线圈加热输送管道，所述电阻线圈位于输送管道的外表面周围，所述输送管道在混合容器与输送容器之间延伸。所述方法还可以包括注入电流，使电流通过输送管道，同时利用电阻线圈加热输送管道，并且由此在熔融玻璃流动通过输送管道之前升高输送管道的温度，其中，进入输送管道的输入热通量大于熔融玻璃流动通过输送管道之前的离开输送管道的输出热通量。下面将具体参考附图更详细地描述玻璃制造设备及其操作方法的实施方式。
如本文所述，熔融玻璃可以利用由耐火金属形成的管或管道，在玻璃制造设备的连续阶段之间传送。这些管或管道可以被构建成有热“损耗”。也就是说，可以构建管或管道以从该管或管道中散热，这进而允许改善流动通过管或管道的熔融玻璃的温度控制。具体而言，玻璃制造设备的连续阶段可以要求熔融玻璃在某个温度范围内以实现加工发生在该阶段或玻璃制造设备的下游阶段中。在玻璃制造设备的下游阶段要求的温度范围低于玻璃制造设备的上游阶段的情况中，将在熔融玻璃从上游阶段流到下游阶段时从熔融玻璃中提取热。在本上下文中，熔融玻璃从上游流到下游，就这点而言，形容词“上游”和“下游”是指玻璃制造设备中的过程或部件的相对取向和/或时机。例如，在熔融玻璃流动通过“下游”部件之前，熔融玻璃将先流动通过“上游”部件或过程。
当上游阶段的温度范围高于紧接的连续的下游阶段所需的温度范围时，良好绝缘(热效率高)的管或管道不适于使上游阶段与下游阶段连接，因为良好绝缘的管或管道将防止从熔融玻璃中移除热。因此，管或管道，包含例如包围了绝缘材料的管或管道，可被构建成从管或管道中散热以促进从熔融玻璃中提取热。然而，虽然热“损耗”的管或管道将有助于从熔融玻璃中提取热，但是这样的管或管道不能充分地控制熔融玻璃的温度。为了解决这一问题，管或管道可以配备加热元件，例如位于管或管道周围的电阻线圈，其可用于间接加热管或管道，从而在熔融玻璃流动通过管或管道时，改进控制熔融玻璃的温度。
虽然如上所述用管或管道构造的玻璃制造设备可以在操作设备期间有效地控制熔融玻璃的温度，但是它们在熔融玻璃流动通过设备之前对加热玻璃制造设备带来了明显的妨碍。具体而言，在熔融玻璃流动通过玻璃制造设备之前，玻璃制造设备的各部分是预加热的以在开始时达到所需的流动。然而，热“损耗”的管或管道对从管或管道中移除热可能过于有效，结果，当管或管道不具有(或基本上不具有)熔融玻璃时，加热元件可能不能够将管或管道加热到要求的操作温度。也就是说，管或管道有效地消散来自电阻线圈的热，其比可通过这些线圈将热引入到管或管道更快。本文所述的实施方式旨在减少玻璃制造设备的启动期间遇到的加热问题。
现参考图1，其示意性地示出了一种用于制造玻璃(例如玻璃带12)的玻璃制造设备10的一个实施方式。玻璃制造设备10一般包括熔融容器15，其被构造成用于接收来自储料仓18的批料16。批料16可通过用发动机22驱动的批料输送装置20引入到熔融容器15。可以提供任选的控制器24以启动发动机22，并且熔融玻璃液位探针28可用于测量竖管30中的玻璃熔体液位并且将测量到的信息传递到控制器24。
玻璃制造设备10还可包括澄清容器38(例如澄清管)，其位于熔融容器15的下游，并且通过第一连接管36连接到熔融容器15。混合容器42位于澄清容器38的下游。输送容器46位于混合容器42的下游。如图所示，第二连接管40将澄清容器38与混合容器42连接。输送管道44将混合容器42与输送容器46连接。如图进一步所示，布置下导管48以将玻璃熔体从输送容器46输送至成形设备60的进口50。在本文所示和所述的实施方式中，成形设备60可为熔合成形容器，其也可以被称为等压槽。虽然成形设备60在图1中被描绘成熔合成形容器，但是应理解的是，在其他实施方式中，成形设备60可以为狭缝拉制设备或适于将熔融玻璃成形为玻璃带12或另一种构造(包括但不限于玻璃管)的另一种设备。
熔融容器15通常由耐火材料制成，例如耐火(如陶瓷)砖。玻璃制造设备10还可以包含通常由导电耐火金属制成的部件，所述导电耐火金属例如铂或含铂金属，如铂-铑、铂-铱及其组合。所述耐火金属还可以包含钼、钯、铼、钽、钛、钨、钌、锇、锆及其合金和/或二氧化锆。含铂部件可包括第一连接管36、澄清容器38、第二连接管40、竖管30、混合室42、输送管道44、输送容器46、下导管48和进口50中的一种或多种。在一些实施方式中，成形设备60也可由耐火材料制成，所述耐火材料包含前述耐火陶瓷材料和耐火金属。
现在参考图1和2，在图2中示意性地示出了输送管道44的至少一个部分的截面。在一些实施方案中，输送管道44可以包含多个电阻线圈90，其被设置在输送管道44的外表面94周围。电阻线圈90可以由例如二硅化钼、铂、铂-铑、铁-铬-铝合金[如kanthala1、kanthalapm(铁素体铁-铬-铝合金)]或适于形成高温加热元件的任何其他材料形成。电阻线圈90可以连接到第一电源(图1和2中未示出)，所述第一电源向电阻线圈90提供电流，电阻加热电阻线圈90并且通过传导和/或辐射间接加热输送管道44。
仍然参考图1和2，输送管道44还可以包含绝缘耐火材料92，其位于电阻线圈90的周围。绝缘耐火材料92可以是高度热损耗耐火材料，其允许热从电阻线圈90和/或输送管道44的外表面94消散，以使输送管道44如上所述热损耗。在一些实施方式中，绝缘耐火材料92可以为例如由rhi-monofrax制造的monoa2或monom耐火材料；由narco制造的tamax或gem耐火材料；由sgtmkk制造的scimosa或scimoscz耐火材料。因此，应理解的是，电阻线圈90可以用于间接加热输送管道44，并且绝缘耐火材料92使管道具有某种绝缘程度同时允许热易于从输送管道44中逸出。
再次参考图1，玻璃制造设备10还可以包含下游电极70，其电连接到输送管道44的下游端部，或者替换性地，其电连接到位于输送管道44下游并且电连接到输送管道44的导电部件。例如，在一些实施方式中，下游电极70可以连接到输送容器46顶部的竖管，如图1所示，进而电连接到输送管道44。另外，玻璃制造设备10还可以包含上游电极72，其电连接到输送管道44的上游端部，或者替换性地，其电连接到位于输送管道44上游并且电连接到输送管道44的导电部件。例如，在一些实施方式中，上游电极72可以在混合容器的出口附近连接到混合容器42的下端和/或电连接到输送管道44。
下游电极70和上游电极72可以由导电耐火金属形成，例如如上所述的铂或含铂金属，包括铂-铑、铂-铱及其组合。在输送管道44的任意端部处的下游电极70和上游电极72的位置有助于注入电流并且使电流通过输送管道44，从而通过电阻加热来直接加热输送管道44，并且当在输送管道44中存在内容物时，进而加热输送管道44的这些内容物(即熔融玻璃)。例如，在一些实施方式中，第二电源(图1未示出)可以电连接到下游电极70和上游电极72，以使得上游电极72、下游电极70、输送管道44和第二电源形成闭环电路。在本文所述的一些实施方式中，第二电源p2电连接到下游电极70，以使电流通过下游电极70注入闭环电路中。但是，应理解，在替换性的实施方式中，可以通过上游电极72注入电流。用第二电源p2供给输送管道44的电流通过电阻加热直接加热输送管道44。除了利用例如上述电阻线圈90任意间接加热输送管道之外，还可以进行通过电阻加热来直接加热输送管道44。
虽然图1和2示出了被构建成促进直接和间接加热的玻璃制造设备10的输送管道44，但是应理解的是，第一连接管36和第二连接管40可以类似地构建(即具有电阻线圈、耐火绝缘物以及位于任意端附近的电极)以通过直接和间接加热的组合来促进控制连接管36、40和/或流动通过其的熔融玻璃的温度。例如，在一些实施方式中，第二连接管40可以包含电阻线圈和耐火绝缘物，如关于图2所述。另外，第二连接管40可以电连接到位于澄清容器38上方或附近的上游电极，并且电连接到位于混合容器42上方或附近的下游电极。相似的构造可以用于位于熔融容器15与澄清容器38之间的第一连接管。一个或多个热电偶还可以与第一连接管36和第二连接管40中的每一个操作性地关联以检测对应的管的温度。在第一和第二连接管36、40以与输送管道44相似的方式构建的实施方式中，如在本文中关于输送管道44进一步详细描述的，类似的控制技术可以用于控制第一连接管36和第二连接管40的温度。
在一些实施方式中，玻璃制造设备10还可以包含一个或多个热电偶80(图1中示出了一个)，其与输送管道44操作性关联。所述一个或多个热电偶80可以用于监测输送管道44的温度，以及当输送管道44中存在内容物(即熔融玻璃)时，所述一个或多个热电偶80可以用于监测输送管道44中的这些内容物的温度。
在一些实施方式中，玻璃制造设备10可以任选地包含瑕疵检测系统(fds)84和/或流速监测器(frm)82。瑕疵检测系统84可以位于成形设备60的下游，以使瑕疵检测系统84能够检测瑕疵，例如内含物、面上污染物、小气泡(即气泡)、空穴、波筋、条痕、划痕、气泡或与通过成形设备60形成的玻璃带12中存在的不连续性或材料不均匀相关的其他缺陷。瑕疵检测系统84可以包含适于检测玻璃带中的瑕疵的任何光学和/或声学检测系统。一种合适的瑕疵检测系统84描述于转让给康宁股份有限公司(corningincorporated)的名称为“obliquetransmissionilluminationinspectionsystemandmethodforinspectingglasssheet”[《倾斜透射照明检查系统以及检查玻璃片的方法》]的第7,283,227号美国专利，但是应理解，还考虑了与本文所述的玻璃制造系统和方法一起使用的其他瑕疵检测系统并且它们是可行的。
当包含流速监测器82时，其可以位于成形设备60的下游以使流速监测器82能够检测玻璃带从成形设备60中拉制出来的速率。流速监测器82可以使用例如非接触性的光学检测器和/或机械辊以确定玻璃从成形设备60中拉制出来的速率，并且基于拉制速率、玻璃带的尺寸(即宽度和厚度)以及经过固化的玻璃的大致密度来确定熔融玻璃通过玻璃制造设备10的流速，该流速以千克(或磅)/单位时间计。在其他实施方式中，流速监测器可以包含刻度用于测量每个指定时间内从成形容器中拉制出来的玻璃带的重量，其进而直接与通过玻璃制造设备10的熔融玻璃的流速相关。
现在参考图3，其示意性地示出了图1和2的用于玻璃制造设备的控制系统500，该图示出了玻璃制造设备10的各种电子部件的互联性。如图3所示，控制系统500一般包含电子控制单元(ecu)510。ecu510可以包含处理器(未示出)和非瞬时存储器(未示出)，所述非瞬时存储器包含计算机可读且可执行指令，当处理器执行这些指令时，ecu510有助于操作玻璃制造设备10，尤其是自动化控制输送管道44的温度，并且当输送管道44中存在内容物(即熔融玻璃)时，其有助于自动化控制输送管道44中这些内容物的温度。ecu510通信连接到第一电源p1，p1将电流供给位于输送管道44的外表面周围的电阻线圈90。ecu510致动(即打开和关闭)第一电源p1并且利用向第一电源p1发送的控制信号调节电流从第一电源p1到电阻线圈90的流量，从而控制由电阻线圈90对输送管道44的间接加热。
在一些实施方式中，控制系统500还可以包含至少一个电流计am，其电连接到电阻线圈90并且通信连接到ecu510。电流计am检测通过电阻线圈90的电流并且向ecu510提供指示通过电阻线圈的电流大小的信号。该信号可以被ecu510用于控制通过将电流注入输送管道44而对输送管道44进行的直接加热。例如，通过电阻线圈90的电流下降可以指示线圈中的故障和/或失效以及输入到输送管道中的相应的热损耗。如果ecu510基于从电流计am接收到的信号检测到通过电阻线圈90的电流小于阈值电流值，则ecu510通过直接加热输送管道44来补充由电阻线圈90对输送管道44的间接加热，如本文更加详细描述的。
ecu510还通信连接到第二电源p2，p2通过下游电极70和/或上游电极72将电流注入到输送管道44中。也就是说，第二电源p2在闭环电路中电耦合到上游电极72、下游电极70和输送管道44。ecu510致动(即打开和关闭)第二电源p2并且利用向第二电源p2发送的控制信号调节电流从第二电源p2到下游电极70、输送管道44和上游电极72的流量，从而控制输送管道44的直接加热。
仍然参考图3，所述一个或多个热电偶80(如果包括)通信连接到ecu510。热电偶80检测输送管道44的温度，并且向ecu510提供指示输送管道44温度的信号。如在本文中将进一步详述，该信号可以被ecu510用于控制对输送管道44的直接加热(通过电源p1和线圈90进行)和间接加热(通过电源p2和电极70、72进行)。例如，在一些实施方式中，输送管道44的温度基于从热电偶80中接收到的信号由ecu510所确定，当其低于阈值温度时，ecu510通过直接加热输送管道来升高输送管道44的温度，如本文将进一步详述。
瑕疵检测系统84(如果包括)通信连接到ecu510。瑕疵检测系统84可以用于检测在通过玻璃制造设备10形成的玻璃带中瑕疵的存在。当检测到玻璃带中的瑕疵时，瑕疵检测系统84向ecu510提供指示瑕疵存在的信号。该信号可以被ecu510用于控制对输送管道44的间接和/或直接加热以减少玻璃带中的瑕疵的发生。例如，在一些实施方式中，当基于从瑕疵检测系统84中接收到的信号，由ecu510确定而检测到玻璃带中的瑕疵时，ecu510通过直接加热输送管道来升高输送管道44的温度，从而减少了瑕疵的发生，如本文将进一步详述。
流速监测器82(如果包括)通信连接到ecu510。流速监测器82可以用于确定熔融玻璃通过玻璃制造设备10的流速。流速监测器82向ecu510提供指示熔融玻璃通过玻璃制造设备10的流速的信号。该信号可以被ecu510用于控制对输送管道44的间接和/或直接加热以增加熔融玻璃通过玻璃制造设备的流速。例如，在一些实施方式中，基于从流速监测器82中接收到的信号而由ecu510所确定的，当熔融玻璃通过玻璃制造设备10的流速小于基线流速时，ecu510通过直接加热输送管道来升高输送管道44的温度，由此增加了熔融玻璃通过玻璃制造设备10的流速，如本文将进一步详述。
下面将具体参考图1和3描述操作玻璃制造设备的方法。
在一些实施方式中，如图1所示的玻璃制造设备10可以经历起始的启动，其中，可以将玻璃制造设备10的一些部分预热到某一温度，再使熔融玻璃流动通过玻璃制造设备10。例如，在玻璃制造设备的启动期间，输送管道44可以基本上不含熔融玻璃。也就是说，熔融玻璃不通过输送管道44从混合容器42流到输送容器46。然而，可以对输送管道44预热以升高输送管道44的温度，从而保证熔融玻璃在随后操作玻璃制造设备10期间适当地流动。为了加热输送管道44，控制系统500的ecu510致动第一电源p1，从而通过将电流注入电阻线圈90而利用电阻线圈90间接加热输送管道44。然而，如本文所述，输送管道44的热损耗构造使输送管道44易于消散通过电阻线圈90赋予输送管道44的热能，从而使输送管道在没有额外的热输入的情况下不能够达到其所需的操作温度(通常在约1150℃至约1350℃左右)。
因此，在本文所述的一些实施方式中，在熔融玻璃流动通过输送管道之前，输送管道44既利用电阻线圈90间接加热，又利用第二电源p2通过注入通过输送管道44的电流来直接加热。也就是说，在熔融玻璃流动通过输送管道44之前，控制系统500的ecu510致动第二电源p2，从而注入电流，使电流通过上游电极72、下游电极70和输送管道44，并且电阻加热输送管道44，同时利用电阻线圈90同步加热输送管道44。利用电阻线圈90的间接加热结合通过注入电流使电流通过输送管道44的耐火金属的直接加热显著增加了进入输送管道44的热通量，从而克服了由于输送管道44的损耗构建导致的热损耗，并且升高了输送管道44的温度。具体而言，利用电阻线圈90间接加热，以及通过注入通过输送管道44的电流而进行的直接加热得到的进入输送管道44的输入热通量大于熔融玻璃流动通过输送管道之前的离开输送管道44的输出热通量，从而使输送管道44达到所需的操作温度。
一旦输送管道44达到其操作温度，则引导熔融玻璃通过玻璃制造设备10。具体而言，允许来自熔融容器6的熔融玻璃从熔融容器6流出，通过第一连接管36并进入澄清容器38，在澄清容器38中，从熔融玻璃中去除气泡。随后，引导熔融玻璃通过第二连接管40并且进入混合容器42，在混合容器42中，搅拌熔融玻璃以使熔体均化。然后引导均化的熔融玻璃通过输送管道44到达输送容器46。熔融玻璃通过输送容器46和下导管48并且进入成形设备60的进口，在成形设备60中，将熔融玻璃形成为玻璃带12。
当熔融玻璃开始流动通过输送管道44时，既利用电阻线圈对输送管道44进行间接加热，又通过注入通过输送管道44的电流对其进行直接加热。一旦建立了熔融玻璃通过输送管道的稳定流动，则稳定输送管道44的温度并且停止注入通过输送管道44的电流，以使输送管道仅被电阻线圈90加热。例如，在一些实施方式中，一旦从成形设备60中拉制出玻璃带12，则ecu510可以致动第二电源p2以使电流注入输送管道44停止。在其他一些实施方式中，随着熔融玻璃流动通过输送管道44，一旦输送管道44的温度达到预定操作温度，ecu510可以致动第二电源p2以使电流注入输送管道44停止，所述输送管道44的温度可以由例如热电偶80确定。
随后，随着熔融玻璃从混合容器42流动通过输送管道44到达输送容器46，输送管道44利用电阻线圈90被间接加热，该加热可以通过下述得到补充：间歇性地注入通过输送管道44的电流，由此在熔融玻璃流动通过输送管道44时直接加热输送管道。例如，当输送管道44的温度降至低于阈值温度时，输送管道44可以通过注入通过输送管道44的电流被间歇性地直接加热。或者，当通过电阻线圈90的电流降至低于阈值电流值时，输送管道44可以通过注入通过输送管道44的电流被间歇性地直接加热，这指示了电阻线圈90可能失效和/或性能下降。在其他实施方式中，当通过设备的熔融玻璃的流速降至低于基线流速时，输送管道44可以通过注入通过输送管道44的电流被间歇性地直接加热。在其他实施方式中，当检测到缺陷时，输送管道44可以通过注入通过输送管道44的电流被间歇性地直接加热，以减少在成形的玻璃带12中持续形成这些缺陷。应理解的是，还可以使用这些技术的各种组合以将输送管道44保持在熔融所需的操作温度。
在一个实施方式中，例如，当熔融玻璃流动通过输送管道44时，利用热电偶80测量输送管道的温度。热电偶80向ecu510提供了指示输送管道44的温度的电子信号。ecu510将输送管道44的温度与储存在存储器中的阈值温度进行比较，当输送管道44的温度小于阈值温度时，ecu510致动第二电源p2以将电流注入输送管道44，由此直接加热输送管道44。可以持续注入电流以及直接加热输送管道44直到输送管道44的温度增加到高于阈值温度，所述输送管道的温度基于从热电偶80中接收到的指示输送管道44的温度的信号，通过ecu510来确定。在该实施方式中，输送管道44的温度降低可以指示电阻线圈90性能下降或失效和/或在输送管道44上游的玻璃制造设备10的另一个部件(包括但不限于熔融容器15)的性能下降或失效。
另外或者替换性地，随着熔融玻璃流动通过输送管道44，流动通过电阻线圈90的电流可以用例如电流计am测量。电流计am向ecu510提供了指示流动通过电阻线圈90的电流的电子信号，该电子信号进而指示赋予输送管道44的热能的量。ecu510将流动通过输送管道44的电流的量与储存在存储器中的阈值电流值进行比较，当流动通过输送管道44的电流的量小于阈值电流值时，ecu510致动第二电源p2以将另外的电流(即增加电流)注入输送管道44，由此直接加热输送管道44。在该实施方式中，流动通过电阻线圈90的电流的量减少可以指示电阻线圈90性能下降或失效和/或第一电源p1性能下降或失效，这表明需要通过将电流注入输送管道44进行直接加热来补充由电阻线圈90提供的间接加热。可以持续注入电流及直接加热输送管道44直到流动通过电阻线圈90的电流的量得到恢复(例如，通过替换或修复电阻线圈和/或第一电源p1)，所述电流的量基于从电流计am中接收到的指示流动通过电阻线圈90的电流的量的信号，由ecu510确定。
另外或者替换性地，由成形设备60形成的玻璃带12可以在玻璃带12已经冷却并固化后通过瑕疵检测系统84。瑕疵检测系统84自动检测玻璃带中瑕疵的存在并且向ecu510提供指示玻璃带12中瑕疵的存在的电子信号。在一些实施方式中，在成形的玻璃带中存在瑕疵可归因于玻璃温度，更具体来说，可以通过升高熔融玻璃的温度来减少成形的玻璃带中存在的瑕疵。因此，在一些实施方式中，ecu510致动第二电源p2以将电流注入输送管道44，由此直接加热输送管道44并升高流动通过输送管道44的熔融玻璃的温度。熔融玻璃的温度升高提供了额外的热能，该额外的热能通过减少形成缺陷(例如气泡、空穴、波筋、条痕等)而有助于均化熔融玻璃。
另外或者替换性地，可以利用流速监测器82确定熔融玻璃通过玻璃制造设备的流速。流速监测器82向ecu510提供指示熔融玻璃流动通过玻璃制造设备10的流速((lbs/分钟或kgs/分钟)的电子信号。ecu510将熔融玻璃通过输送管道44的流速与储存在存储器中的基线流速进行比较，当熔融玻璃通过输送管道44的流速小于基线流速时，ecu510致动第二电源以将电流注入输送管道44，由此直接加热输送管道44。通过降低熔融玻璃的粘度，将电流注入输送管道44提高了熔融玻璃通过玻璃制造设备10的流速，由此在每单位时间内使更多的玻璃流动通过设备。可以持续注入电流以及直接加热输送管道44直到熔融玻璃通过输送管道44的流速增加到高于基线流速，所述熔融玻璃通过输送管道44的流速基于从流速监测器82中接收到的指示熔融玻璃通过输送管道44的流速的信号，通过ecu510来确定。
虽然本文已经描述了间歇加热输送管道44的各个实施方式，但是应理解的是，这些实施方式中的每个实施方式可以与本文所述的间歇加热输送管道44的其他实施方式中的一个或多个实施方式结合使用。
现应理解，本文所述的实施方式涉及玻璃制造设备，以及在玻璃制造设备的初始启动期间以及随后的例如玻璃制造设备的操作期间，用于加热玻璃制造设备的部分的方法。由于玻璃制造设备的部分(例如输送管道)的间接与直接加热的组合有效地克服了有意设计到输送管道中的用于在稳态操作玻璃制造设备期间促进温度控制的热损耗，因此本文所述的方法和设备特别适于促进玻璃制造设备的初始启动。另外，本文所述的设备还可以用于控制熔融玻璃流动通过玻璃制造设备的温度，并且由此可以用于解决仪器失灵、在最终的玻璃产品中出现缺陷等问题。
虽然本文具体参考的是形成玻璃带，但是应理解，本文所述的方法和设备可以用于形成具有其他成形因素的其他玻璃制品，包括但不限于玻璃管等。
对本领域的技术人员显而易见的是，可以对本文所述的实施方式进行各种修改和变动而不偏离要求保护的主题的精神和范围。因此，本说明书旨在涵盖本文所述的各个实施方式的修改和变化形式，条件是这些修改和变化形式落入所附权利要求及其等同内容的范围之内。