一种AMOLED基板玻璃用石英粉的生产工艺的制作方法

文档序号:12881545阅读:203来源:国知局

本发明涉及amoled技术领域,具体涉及一种amoled基板玻璃用石英粉的生产工艺。



背景技术:

随着全球平板显示器产业的飞速发展,以tft-lcd、pdp、amoled为代表的平板显示器件成为平板电视、平板电脑、手机等终端显示的核心部件,在新一代显示技术不断进步和革新的驱动下,带动了光电子产业的迅猛发展。

玻璃基板是液晶显示器件的一个基本部件之一,也是平板显示产业中的关键性和基础性的部件之一。随着玻璃基板愈来愈向超薄、高分辨率、高像素、高透光率、高强度、重量轻和无碱等方向发展,这就给玻璃基板的原料和制造工艺提出了更高的质量要求。石英粉作为基板玻璃的关键的硅质原料在基板玻璃中占60%左右的比例,因此该石英粉质量的高低直接影响到玻璃基板的质量好坏。

目前,我国用作玻璃基板的石英粉的质量由于每个企业的原料和生产工艺的不同其质量参差不齐,这也严重的影响了我国该行业的快速发展,玻璃基板用高质量的专用石英粉还需要靠进口解决。为此,研发出一种玻璃基板专用石英粉的生产工艺和相关的装置,是促进我国玻璃基板行业快速健康发展的当务之急。



技术实现要素:

本发明旨在提供了一种amoled基板玻璃用石英粉的生产工艺。

本发明提供如下技术方案:

一种amoled基板玻璃用石英粉的生产工艺,包括以下步骤:

(1)将三氧化二铝含量≤0.3%石英原矿洗净后进行人工手选,剔除其中所含有的杂质矿石后备用,进行细碎成粒径≤40毫米的矿石颗粒,再用高铝衬研磨体球磨机进行球磨,球磨粒径为200-400目;

(2)将球磨后的石英粉体进行磁选处理,再用色选机除去其中的杂色杂质颗粒,然后将石英粉体送入酸洗槽中,用质量浓度15-22%的盐酸酸洗,在室温下动态浸取18-25h后,放掉酸洗槽中的盐酸,再用水把酸洗后的石英粉体充分洗涤至中性后晾干;

(3)把晾干后的石英粉体送入煅烧炉中在750-820℃的温度下煅烧45-55min后,将石英粉体放入水淬槽中用6-10℃的水进行水淬,水淬后将石英粉体捞出;

(4)将上述石英粉体用表面磁场强度为5000-7500高斯的磁选机进行三级磁选后,再进行分级,收集粒径为160-220目的石英砂粉作为半成品,用离心机脱水;

(5)将脱水后的石英砂粉进行干燥,干燥后的石英砂粉再用7500高斯以上的永磁磁选机进行磁选后,即可制得amoled基板玻璃用石英粉。

所述步骤(1)中高高铝衬研磨体球磨机研磨时间为6-9h。

所述步骤(2)将酸洗槽中的盐酸回收后进行处理后再次使用,在洗涤酸洗后的石英粉体时,先用清水把石英粉体洗涤至中性,再用去离子水洗涤3次。

所述步骤(3)中水淬处理过程进行搅拌,搅拌停留时间为20-30min。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明制备的amoled基板玻璃用石英粉进行分级磁选处理,得到的石英粉纯度高,其中各组分的质量分数如下:sio2:≥99.7%,fe2o3:≤0.01%,al2o3:≤0.1%;本发明制得的石英粉中粒度均匀,粒度区间基本上集中在160-220目之间,同时生产工艺中酸洗后的废水进行回收套用,即节约了资源,又不会对环境造成危害。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例一种amoled基板玻璃用石英粉的生产工艺,包括以下步骤:

(1)将三氧化二铝含量≤0.3%石英原矿洗净后进行人工手选,剔除其中所含有的杂质矿石后备用,进行细碎成粒径≤40毫米的矿石颗粒,再用高铝衬研磨体球磨机进行球磨,球磨粒径为200-400目;

(2)将球磨后的石英粉体进行磁选处理,再用色选机除去其中的杂色杂质颗粒,然后将石英粉体送入酸洗槽中,用质量浓度15-22%的盐酸酸洗,在室温下动态浸取18-25h后,放掉酸洗槽中的盐酸,再用水把酸洗后的石英粉体充分洗涤至中性后晾干;

(3)把晾干后的石英粉体送入煅烧炉中在750-820℃的温度下煅烧45-55min后,将石英粉体放入水淬槽中用6-10℃的水进行水淬,水淬后将石英粉体捞出;

(4)将上述石英粉体用表面磁场强度为5000-7500高斯的磁选机进行三级磁选后,再进行分级,收集粒径为160-220目的石英砂粉作为半成品,用离心机脱水;

(5)将脱水后的石英砂粉进行干燥,干燥后的石英砂粉再用7500高斯以上的永磁磁选机进行磁选后,即可制得amoled基板玻璃用石英粉。

所述步骤(1)中高高铝衬研磨体球磨机研磨时间为6-9h。

所述步骤(2)将酸洗槽中的盐酸回收后进行处理后再次使用,在洗涤酸洗后的石英粉体时,先用清水把石英粉体洗涤至中性,再用去离子水洗涤3次。

所述步骤(3)中水淬处理过程进行搅拌,搅拌停留时间为20-30min。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于所述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种AMOLED基板玻璃用石英粉的生产工艺,包括以下步骤:(1)将英原矿洗净后进行细碎成粒径≤40毫米的矿石颗粒,再用高铝衬研磨体球磨机进行球磨;(2)将球磨后的石英粉体进行磁选处理,再用色选机除去其中的杂色杂质颗粒,然后将石英粉体送入酸洗槽中酸洗,再用水把酸洗后的石英粉体充分洗涤至中性后晾干;(3)把晾干后的石英粉体送入煅烧炉中在750‑820℃的温度下煅烧45‑55min后,将石英粉体放入水淬槽中用6‑10℃的水进行水淬;(4)将上述石英粉体用磁选机进行三级磁选后,再进行分级,收集粒径为160‑220目的石英砂粉作为半成品,用离心机脱水;(5)将脱水后的石英砂粉进行干燥,再用永磁磁选机进行磁选后,即可制得AMOLED基板玻璃用石英粉。

技术研发人员:白航空
受保护的技术使用者:合肥市惠科精密模具有限公司
技术研发日:2017.05.20
技术公布日:2017.11.07
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