本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种高温抗侵耐磨浇注料及制备方法。
背景技术：
近年来，随着人们生活水平的提高，不锈钢产品每年以超过12%的需求量在增长，作为生产不锈钢的主要原料产品的镍铁也不断迅速发展，特别是红土镍矿回转窑直接还原工艺技术迅速发展。因耗电少、更节能、冶炼成本低等优点，国内外很多镍铁企业逐步开始采用该工艺生产镍铁，其工作原理是：以红土镍矿为原料，以廉价煤、泥煤、中煤为还原剂，以回转窑为主要生产设备，通过物料预热处理-还原熔融工艺-水淬-分选精炼四个步骤就可形成产品，具有工艺简单、能耗小、污染少、成本低、产品质量好（含镍高，达到10-15%个镍）等优点。
生产过程中发现，红土镍矿回转窑直接还原工艺高温段的耐火材料现目前基本用镁质耐火砖为主，但镁质耐火砖在回转窑生产过程中因自身抗压性能差，经常出现断砖、剥落，甚至垮塌等严重问题，造成这些问题的主要原因：
①回转窑在生产运行时，因回转窑直径大（2.8-5.6m），长度长（达到60-110m），故在生产运行时，回转窑会产生巨大的扭力及径向剪切力，因镁质耐火砖抗压强度普遍较低（常温耐压强度＜80mpa），所以特别容易出现断砖及剥落、甚至垮塌。
②高温熔渣（1450-1500℃）和金属蒸汽对镁质耐火砖的侵蚀和剧烈冲刷特别严重，且高温后产生还原金属颗粒及大量矿渣，因镁质耐火砖其耐磨损性相对较差，所以在回转窑生产过程中相对容易磨损。
③因生产过程中，有时会出现停窑现象，因镁质耐火砖抗热震稳定性较差，一般在（1100℃水冷＜8次），故也特别容易断砖。
红土镍矿回转窑直接还原工艺最核心，工况最恶劣的部位发生在高温段，高温段内衬耐火材料需经受最严重的热学、力学、化学破坏作用，故其高温段耐火材料应具备良好的抗侵蚀、高耐磨性、高强度、良好的热震稳定性等性能。现有市场上的镁铝砖、镁碳砖、镁铬砖、镁铝锆等均是以镁质材料为基材，故均无法满足回转窑直接还原红土镍矿工艺，经常性断砖，掉砖，甚至垮塌（平均每月都需要维修）。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高温抗侵耐磨浇注料。
本发明的另一目的在于提供上述高温抗侵耐磨浇注料的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种高温抗侵耐磨浇注料，包括以下质量百分比的组分：铝矾土骨料50~70%,刚玉骨料10~20%,白刚玉细粉5~15%，氧化铬3~8%,纯铝酸钙水泥3~5%和硅微粉3~6%。
其中，所述白刚玉细粉的细度不大于100目。
其中，所述硅微粉的细度不大于20目。
一种制备高温抗侵耐磨浇注料的方法，按配方量取各原料加入混炼机进行混炼，混炼30~40分钟后进行称重包装即可。
有益效果：本发明与传统技术相比，不仅生产工艺更简单，成本更低，不需要窑炉烧制，更节能，磨损变小，抗热震更好，因施工采用锚固件加浇注料整体浇注方案，耐火材料整体性好，杜绝了类似耐火砖整体性差的缺点，在红土镍矿回转窑直接还原工艺高温段使用寿命达1年以上且不会因断砖等带来生产事故，大大降低了镍铁企业的生产成本，降低综合耗能。
具体实施方式
实施例1：
取以下质量百分比的组分：铝矾土骨料50%,刚玉骨料20%,白刚玉细粉11%，氧化铬8%,纯铝酸钙水泥5%和硅微粉6%，加入混炼机进行混炼，混炼30~40分钟后进行称重包装即可。
实施例2：
取以下质量百分比的组分：铝矾土骨料60%,刚玉骨料20%,白刚玉细粉5%，氧化铬4%,纯铝酸钙水泥5%和硅微粉6%，加入混炼机进行混炼，混炼30~40分钟后进行称重包装即可。
实施例3：
取以下质量百分比的组分：铝矾土骨料70%,刚玉骨料16%,白刚玉细粉5%，氧化铬3%,纯铝酸钙水泥3%和硅微粉3%，加入混炼机进行混炼，混炼30~40分钟后进行称重包装即可。
实施例4：
取以下质量百分比的组分：铝矾土骨料65%,刚玉骨料15%,白刚玉细粉5%，氧化铬6%,纯铝酸钙水泥3%和硅微粉6%，加入混炼机进行混炼，混炼30~40分钟后进行称重包装即可。
实施例5：
取以下质量百分比的组分：铝矾土骨料55%,刚玉骨料20%,白刚玉细粉10%，氧化铬5%,纯铝酸钙水泥5%和硅微粉5%，加入混炼机进行混炼，混炼30~40分钟后进行称重包装即可。
实施例6：
本发明提供的高温抗侵耐磨浇注料的理化指标