本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种环保型多孔陶瓷的制备方法。
背景技术：
多孔陶瓷具有很有独特的性能，其内部具有独特的三维结构，由于内部孔洞的存在，多孔材料跟致密材料相比，其独特性质主要体现在低密度和高表面积。根据多孔材料的骨架材料，陶瓷化学性质更加稳定，可以在更高温度下使用，不会熔化，烧结或者发生反映。因此在很多应用场合，多孔陶瓷具有不可替代的低位。目前，制备多孔陶瓷，尤其是高空隙率、高连通度、孔径均匀的多孔陶瓷仍缺乏一种低成本，可控度高，耐高温的技术。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种环保型多孔陶瓷的制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种环保型多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丙酮和水按预设重量比进行混合，得到溶剂混合物；所述预设重量比为5:2；
(2)将二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、碳化硅和木纤维按预设比例进行混合，得到固体混合物；所述预设比例为7:2:3:1:1；
(3)将所述固体混合物在900-1000℃下进行煅烧，煅烧时间为2h得到煅烧产物，将煅烧产物球磨粉碎得到煅烧粉末；
(4)将煅烧粉末均匀分散到溶剂混合物中，制成陶瓷浆料；
(5)将陶瓷浆料进行加热蒸发，形成陶瓷生坯；
(6)对所述陶瓷生坯进行加热并高温烧结，形成环保型多孔陶瓷。
本发明的有益效果是：本发明的多孔陶瓷，制备方法简单，孔隙之间的连通度高，生产环保无污染。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述木纤维的直径为50-150μm。
进一步，所述煅烧粉末和溶剂混合物的质量比为4:1。
进一步，所述煅烧粉末的粒径为80目。
进一步，步骤(5)中的加热蒸发温度为100-150℃，加热蒸发时间为1-2h。
进一步，步骤(6)中的加热温度为200-300℃，加热时间为1-2h；所述高温烧结温度为700-1200℃，高温烧结时间为0.5-2h。
进一步，所述环保多孔陶瓷的孔隙率为40％-50％。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
本实施例的一种环保型多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丙酮和水按预设重量比进行混合，得到溶剂混合物；
(2)将二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、碳化硅和木纤维按预设比例进行混合，得到固体混合物；
(3)将所述固体混合物在900℃下进行煅烧，煅烧时间为2h得到煅烧产物，将煅烧产物球磨粉碎得到煅烧粉末；
(4)将煅烧粉末均匀分散到溶剂混合物中，制成陶瓷浆料；
(5)将陶瓷浆料进行加热蒸发，形成陶瓷生坯；
(6)对所述陶瓷生坯进行加热并高温烧结，形成环保型多孔陶瓷。
本实施例的多孔陶瓷，制备方法简单，孔隙之间的连通度高，生产环保无污染。
本实施例的所述木纤维的直径为50μm。
本实施例的所述煅烧粉末和溶剂混合物的质量比为4:1。
本实施例的所述煅烧粉末的粒径为80目。
本实施例步骤(5)中的加热蒸发温度为100℃，加热蒸发时间为1h。
本实施例步骤(6)中的加热温度为200℃，加热时间为1h；所述高温烧结温度为700℃，高温烧结时间为0.5h。
本实施例的所述环保多孔陶瓷的孔隙率为40％。
实施例2
本实施例的一种环保型多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丙酮和水按预设重量比进行混合，得到溶剂混合物；
(2)将二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、碳化硅和木纤维按预设比例进行混合，得到固体混合物；
(3)将所述固体混合物在950℃下进行煅烧，煅烧时间为2h得到煅烧产物，将煅烧产物球磨粉碎得到煅烧粉末；
(4)将煅烧粉末均匀分散到溶剂混合物中，制成陶瓷浆料；
(5)将陶瓷浆料进行加热蒸发，形成陶瓷生坯；
(6)对所述陶瓷生坯进行加热并高温烧结，形成环保型多孔陶瓷。
本实施例的多孔陶瓷，制备方法简单，孔隙之间的连通度高，生产环保无污染。
本实施例的所述木纤维的直径为100μm。
本实施例的所述煅烧粉末和溶剂混合物的质量比为4:1。
本实施例的所述煅烧粉末的粒径为80目。
本实施例步骤(5)中的加热蒸发温度为120℃，加热蒸发时间为1.5h。
本实施例步骤(6)中的加热温度为250℃，加热时间为1-2h；所述高温烧结温度为1000℃，高温烧结时间为1h。
本实施例的所述环保多孔陶瓷的孔隙率为45％。
实施例3
本实施例的一种环保型多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丙酮和水按预设重量比进行混合，得到溶剂混合物；
(2)将二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、碳化硅和木纤维按预设比例进行混合，得到固体混合物；
(3)将所述固体混合物在1000℃下进行煅烧，煅烧时间为2h得到煅烧产物，将煅烧产物球磨粉碎得到煅烧粉末；
(4)将煅烧粉末均匀分散到溶剂混合物中，制成陶瓷浆料；
(5)将陶瓷浆料进行加热蒸发，形成陶瓷生坯；
(6)对所述陶瓷生坯进行加热并高温烧结，形成环保型多孔陶瓷。
本实施例的多孔陶瓷，制备方法简单，孔隙之间的连通度高，生产环保无污染。
本实施例的所述木纤维的直径为150μm。
本实施例的所述煅烧粉末和溶剂混合物的质量比为4:1。
本实施例的所述煅烧粉末的粒径为80目。
本实施例步骤(5)中的加热蒸发温度为150℃，加热蒸发时间为2h。
本实施例步骤(6)中的加热温度为300℃，加热时间为2h；所述高温烧结温度为1200℃，高温烧结时间为2h。
本实施例的所述环保多孔陶瓷的孔隙率为50％。
采用本实施例1-3的环保型多孔陶瓷的制备方法制备得到的环保多孔陶瓷，有较高的孔隙率，且强度较好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。