本发明涉及一种复合陶瓷电容材料的制备方法，属于电子元件制造领域。
背景技术：
目前用于生产高压陶瓷电容器的瓷料中含有大量的铅，这样化学铅元素在生产、使用以及报废过程中都会对人体和环境造成一定的危害。且同时一般配方的无铅陶瓷电容器材料的介电常数较小，耐压值不够高，结构不稳定。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种复合陶瓷电容材料的制备方法，参座简单易重复，制得的材料不含有毒物质、不会对环境造成污染，且介电常数高、耐压值高、结构稳定。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种复合陶瓷电容材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)称量原料：碳酸钙1-2份、三氧化二镱2.5-3.5份、甘油三醋酸酯1-2份、钛酸锶5-6份、钛酸铋5-6份、氮化硼3-5份、二氧化钛1-2份、硝酸锰1-2份，将各原料均匀混合，搅拌15-20min；
(2)将上述混合料于600-650℃温度下预烧结，冷却到室温后球磨烘干；
(3)将步骤(2)的混合料在1000-1120℃温度下烧结，冷却到室温后球磨烘干；
(4)在150mpa下干压成型后于1120-1200℃烧结，得到复合陶瓷电容材料。
优选的，所述步骤(1)中的原料为：碳酸钙1.5份、三氧化二镱3.0份、甘油三醋酸酯1.5份、钛酸锶5.5份、钛酸铋5.5份、氮化硼5份、二氧化钛2份、硝酸锰1.5份。
优选的，上述步骤(2)的预烧结温度为650℃。
优选的，上述步骤(3)的烧结温度为1100℃。
本发明的制备过程操作简单，采用的原料中不含有毒物质、不会对环境造成污染；最终的产品具有较高的介电常数和低的介质损耗，结构稳定性好，能够长期稳定使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
复合陶瓷电容材料的制备方法包括如下步骤：
(1)称量原料：碳酸钙1.5份、三氧化二镱3.0份、甘油三醋酸酯1.5份、钛酸锶5.5份、钛酸铋5.5份、氮化硼5份、二氧化钛2份、硝酸锰1.5份，将各原料均匀混合，搅拌15min；
(2)将上述混合料于600℃温度下预烧结，冷却到室温后球磨烘干；
(3)将步骤(2)的混合料在1000℃温度下烧结，冷却到室温后球磨烘干；
(4)在150mpa下干压成型后于1120℃烧结，得到复合陶瓷电容材料。
本实施例采用的原料中不含有毒物质、不会对环境造成污染；最终的产品具有较高的介电常数和低的介质损耗，结构稳定性好。
实施例2
复合陶瓷电容材料的制备方法包括如下步骤：
(1)称量原料：碳酸钙2份、三氧化二镱3.5份、甘油三醋酸酯2份、钛酸锶6份、钛酸铋6份、氮化硼5份、二氧化钛2份、硝酸锰2份，将各原料均匀混合，搅拌20min；
(2)将上述混合料于650℃温度下预烧结，冷却到室温后球磨烘干；
(3)将步骤(2)的混合料在1120℃温度下烧结，冷却到室温后球磨烘干；
(4)在150mpa下干压成型后于1200℃烧结，得到复合陶瓷电容材料。
实施例3
复合陶瓷电容材料的制备方法包括如下步骤：
(1)称量原料：碳酸钙1-2份、三氧化二镱2.5-3.5份、甘油三醋酸酯1-2份、钛酸锶5-6份、钛酸铋5-6份、氮化硼3-5份、二氧化钛1-2份、硝酸锰1-2份，将各原料均匀混合，搅拌15-20min；
(2)将上述混合料于600-650℃温度下预烧结，冷却到室温后球磨烘干；
(3)将步骤(2)的混合料在1000-1120℃温度下烧结，冷却到室温后球磨烘干；
(4)在150mpa下干压成型后于1120-1200℃烧结，得到复合陶瓷电容材料。