一种碳化硅的冷却降温装置的制作方法

本发明涉及冷却降温技术领域，尤其涉及一种碳化硅的冷却降温装置。

背景技术：

碳化硅是美国人艾奇逊在1891年电熔金刚石实验时，在实验室偶尔发现的一种碳化物。碳化硅因其所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的首选窑具材料之一，它所具有的导电性使其成为一种重要的电加热元件。1893年艾奇逊研究出来了工业冶炼碳化硅的方法，也就是大家常说的艾奇逊炉，艾奇逊炉是以碳质材料为炉芯体的电阻炉，在通电加热石英二氧化硅和碳的混合物生成碳化硅。

工业冶炼碳化硅是在高温条件下，因此冶炼出来的碳化硅需要冷却降温，一般工业冷却降温的方式是自然冷却，这样会耽误很长时间，影响工业制作的速度。针对上述问题，本发明设计了一种能够通过冷水、电扇以及导热片对碳化硅进行冷却降温的装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的一种碳化硅的冷却降温装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种碳化硅的冷却降温装置，包括箱体，所述箱体包括正板、背板、顶板、底板以及侧板，所述箱体侧板的外壁沿竖直方向依次设有进料口、出风口以及出水管孔，所述箱体侧板的外壁的另一侧设有进水管孔和供水箱，所述箱体顶板的内壁固定设有第一电机，所述第一电机的输出端设有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端固定套接有螺旋对称分布的搅拌叶，所述箱体正板与背板内壁均设有第一固定杆，所述第一固定杆的一端固定设有锥形水箱，所述锥形水箱包括第一锥形管和第二锥形管，所述第一锥形管和第二锥形管套接，所述第一锥形管和第二锥形管的顶部共同连接有第一环片，所述第一锥形管和第二锥形管的底部共同连接有第二环片，所述第一锥形管的顶部和底部均开设有开口，所述第一锥形管和第二锥形管形成内部为空腔的锥形水箱，所述搅拌叶在第一锥形管的内部，所述进水管孔套接有进水管，所述进水管的一端连接在锥型水箱的顶部外壁上，所述出水管的另一端穿过进水管孔到箱体的外部并与供水箱连接，所述出水管孔套接有出水管，所述出水管的一端连接在锥型水槽的底部外壁上，所述箱体背板的外壁固定设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第二转轴，所述箱体背板的外壁设有通孔，所述第二转轴穿过通孔并延伸到箱体的内部且固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮传动连接有皮带，所述皮带远离第一皮带轮的一端传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定套接有第二固定杆，所述第二固定杆固定连接在背板的内壁上，所述箱体底板的上表面设有水槽。

优选的，所述进料口固定设有倾斜板，所述倾斜板的一端焊接在第一锥形管的顶部。

优选的，所述箱体侧板内壁靠近水槽的一侧焊接有水槽盖。

优选的，所述皮带表面设有v型导热片，所述v型导热片的优选材料为硅胶。

优选的，所述出风口的内部设有防尘网。

优选的，所述箱体侧板的内壁固定设有风扇，所述箱体底板的下表面设有支撑架与出料口。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种碳化硅的冷却降温装置具备以下有益效果：

1、该碳化硅的冷却降温装置，通过设有的倾斜板，能够将从进料口放入的碳化硅直接放到的第一锥形管内；通过设有的进水管和出水管，能够对锥型水箱空腔中的水进行更换，从而保持空腔中水的温度；通过设有的第一电机，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动搅拌叶转动，能够让碳化硅充分与锥型水箱接触，从而将碳化硅的热量带走，实现了对碳化硅的冷却降温的效果。

2、该碳化硅的冷却降温装置，通过设有的风扇，能够将箱体内部碳化硅产生的热量吹到箱体的外部；通过设有的防尘网，能够避免外界的灰尘进入到箱体的内部。

3、该碳化硅的冷却降温装置，通过设有第二电机，第二电机能够带动第二转轴转动，第二转轴带动皮带转轴，皮带带动v型导热片移动，能够将碳化硅运到出料口；通过设有的v型导热片，能够与v型水槽中落下的碳化硅充分接触，从而更有效的将碳化硅的热量带走；通过设有的水槽，能够将经过水槽上方的v型导热片的热量带走，从而降低v型导热片的温度，达到对碳化硅最好的冷却降温效果。

本发明设计了一种能够通过与锥形水箱充分接触、电扇将箱内的热量吹到箱体外部以及与v型导热片充分接触对碳化硅进行冷却降温的装置。

附图说明

图1为本发明提出的一种碳化硅的冷却降温装置的结构示意图；

图2为本发明提出的种碳化硅的冷却降温装置锥形水槽的结构示意图；

图3为本发明提出的种碳化硅的冷却降温装置锥形水槽与v型导热片的结构示意图。

图中：1箱体、2进料口、3出水管、4出风口、5防尘网、6v型导热片、7第一皮带轮、8出料口、9支撑架、10水槽、11第二皮带轮、12水槽盖、13风扇、14锥型水箱、15进水管、16搅拌叶、17第一转轴、18第一电机、20第一锥形管、21第二锥形管、22第二电机、23第二固定杆、24第二转轴、25皮带、26倾斜板、27出水管孔、28进水管孔、29第一环片、30第二环片、31第一固定杆、32供水箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，包括箱体1，箱体1包括正板、背板、顶板、底板以及侧板，箱体1侧板的外壁沿竖直方向依次设有进料口2、出风口4以及出水管孔27，箱体1侧板的外壁的另一侧设有进水管孔28和供水箱32，所述箱体1顶板的内壁固定设有第一电机18，第一电机18的输出端设有第一转轴17，第一转轴17远离第一电机18的一端固定套接有螺旋对称分布的搅拌叶16，第一电机18带动第一转轴17转动，第一转轴17带动搅拌叶转动16，箱体1正板与背板内壁均设有第一固定杆31，第一固定杆31的一端固定设有锥形水箱14，锥形水箱14包括第一锥形管20和第二锥形管21，第一锥形管20和第二锥形管21套接，所述第一锥形管20和第二锥形管21的顶部共同连接有第一环片29，第一锥形管20和第二锥形管21的底部共同连接有第二环片30，第一锥形管20的顶部和底部均开设有开口，第一锥形管20和第二锥形管21形成内部为空腔的锥形水箱14，进水管将水放进空腔中，会将落入到锥形水箱14中碳化硅的热量带走，搅拌叶16在第一锥形管20的内部，搅拌叶16能够让碳化硅与锥形水箱14的充分接触，进行有效的冷却降温，进水管孔18套接有进水管15，进水管15的一端连接在锥型水箱14的顶部外壁上，出水管3的另一端穿过进水管孔28到箱体1的外部并与供水箱32连接，出水管孔27套接有出水管3，出水管3的一端连接在锥型水槽14的底部外壁上，进水管15和出水管3能够更换空腔中的水，保证了锥形水箱14的降温效果，箱体1背板的外壁固定设有第二电机22，第二电机22的输出端设有第二转轴24，箱体1背板的外壁设有通孔，第二转轴24穿过通孔并延伸到箱体1的内部且固定套接有第一皮带轮7，第一皮带轮7传动连接有皮带25，皮带25远离第一皮带轮7的一端传动连接有第二皮带轮11，第二皮带轮11固定套接有第二固定杆23，第二固定杆23固定连接在背板的内壁上，第二电机22带动第二转轴24转动，第二转轴24带动皮带轮转动，从而带动皮带25和v型导热片6转动，v型导热片将落下的碳化硅的热量带走，箱体1底板的上表面设有水槽10，水槽10将v型导热片的热量带走，保证了v型导热片的进一步冷却降温的效果。

进料口2固定设有倾斜板26，倾斜板26的一端焊接在第一锥形管20的顶部，倾斜板26将放入的碳化硅放到锥形水箱14的内部，箱体1侧板内壁靠近水槽14的一侧焊接有水槽盖12，避免少量的碳化硅进入到水槽14中，皮带25表面设有v型导热片6，v型导热片6的优选材料为硅胶，v型导热片6与碳化硅的接触面积大，能够有效的带走热量，硅胶比较柔软，v型导热片6容易弯曲，出风口4的内部设有防尘网5，避免外界的灰尘进入，箱体1侧板的内壁固定设有风扇13，箱体1底板的下表面设有支撑架9与出料口8，风扇13将箱体1内的热量吹到箱体1外。

本发明中，将碳化硅放入到倾斜板26上，通过倾斜板26将碳化硅放入到锥型水箱14中，第一电机18带动第一转轴17转动，第一转轴17带动搅拌叶16转动，使得碳化硅与锥型水箱14内壁充分接触，空腔中的水将碳化硅的热量带走，从而有效的对碳化硅进行冷却降温，进水管15与出水管3能够更换空腔中的水从而达到对碳化硅冷却降温的效果；从锥型水箱中落下的碳化硅，经过电扇13，能够将碳化硅的热量吹到箱体1的外部，设有的防尘网5能够避免灰尘进入箱体1内；第二电机22带动第二转轴24转动，第二转轴24带动皮带25转动，从而带动v型导热片6转动，落下的碳化硅进入到v型导热片6中，v型导热片6将碳化硅的热量带走，然后被皮带25运送到出料口，运送完碳化硅的v型导热片6经过水槽10的上方时，冷水将v型导热片6的热量带走，从而能够有效的对碳化硅进一步冷却降温。本发明设计了一种能够通过与锥形水箱14充分接触、电扇13将箱内的热量吹到箱体1外部以及与v型导热片6充分接触对碳化硅进行冷却降温的装置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。