一种3D产品热弯模具的制作方法

本实用新型属于镜片热弯加工模具，具体涉及一种用于四边曲面的3D产品热弯模具。

背景技术：

在现有的3D产品热弯成型技术中，传统的热弯模具产品表面较蒙，导致热弯加工的产品表面平整度差，后工序对产品去除量较大、加工时间长等问题。

现有的热弯模具结构一般分为二板模具(一块公模、一块母模)、五版模具，不适于使用高频机、中频机对模具进行快速加热，导致模具加热慢，生产效率低，石墨热弯模具的传热效率高，加热时升温快，同时冷却的效率也高，容易导致产品在冷却过程中造成两面温度不一致，使3D产品因两面温差较大而出现平面弯曲的问题，影响产品的平整度。如何改善石墨模具结构，提高生产良率，减少后工序及后工序时间，降低成本、提高寿命是目前急需突破的瓶颈。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：针对现有热弯模具存在的产品表面平整度不佳、加工效率低的问题，提供一种改进的3D产品热弯模具。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种3D产品热弯模具，包括嵌块、上模和下模；所述上模的上表面设有用于嵌块整体嵌入的凹槽，下表面设置凸模，所述下模的上表面设有与凸模嵌合的型腔，所述凸模的外表面及型腔的内侧面与产品热弯轮廓匹配，所述下模的下表面设有对应产品边角位置的底部凸台。

进一步的，所述底部凸台的高度为0.02mm-0.06mm。

进一步的，所述嵌块与产品的大小尺寸匹配。

进一步的，所述嵌块与凹槽底面接触的下表面设有与产品边角位置对应的嵌块凸台。

进一步的，所述嵌块凸台的高度为8mm-12mm。

在本实用新型中，所述嵌块、上模和下模采用石墨材质。

本实用新型的一种3D产品热弯模具结构简单，采用上模、下模、嵌块的结构设计，嵌块在对应产品边角处设计嵌块凸台，在下模底面对应产品边角处设计底部凸台，两处凸台同时控制3D产品的边角受压并产生弯曲形变，在产品工件的边角成型到位时，四边弧面刚好成型到位，模具成型产品弧面处进行精抛光，去除模具刀纹印，不造成产品模具印、橘皮等表面缺陷，达到产品表面光亮，不造成产品的多余变形量导致表面较蒙，达到后工序减少对产品去除量，从而减少工序及后工序的加工时间，使得生产效率提高，成本大大降低。并且在下模下表面设置的底部凸台减小了下模与冷却板之前的传热面积，使下模在冷却过程中不会与冷却板之间紧密贴合，可以降慢产品工件的冷却速度，改善产品因两侧冷却温差较大而产生的平面弯曲问题。

由上所述，本实用新型操作方便、实用性较好，易于推广应用，具有较大实用价值。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的一种3D产品热弯模具分解示意图一。

图2为实施例中的一种3D产品热弯模具分解示意图二。

图中标号：1-嵌块，11-嵌块凸台，2-上模，21-凹槽，22-凸模，3-下模，31-型腔，32-底部凸台。

具体实施方式

实施例

参见图1和图2，图示中的一种3D产品热弯模具为本实用新型的优选实施方式，具体包括相互嵌合的嵌块1、上模2和下模3。

具体的，上模2的上表面设有与嵌块1大小一致的凹槽21，嵌块1可整体嵌入凹槽21内，在上模2的下表面对应凹槽21的位置设有凸模22，同时，在下模3的上表面设有与凸模22大小一致的型腔31，上模2的下表面和下模3的上表面贴合时，凸模22整体压入型腔31内，并与型腔31的底部形成一定的空间，带热压成型的3D产品则放置在该型腔空间内进行热压，嵌块1、凹槽21、凸模22和型腔31重叠设置，上模2的凸模22表面结构特征与3D产品上表面结构特征(直边3D特征的凸面)匹配，型腔31的内壁特征与3D产品的下表面结构特征(直边3D特征的凹面)匹配，下模3固定在热压设备上，上模2的凹槽21中的嵌块1则与压力设备连接，施加压力。

本实施例中加工的3D产品为长方形的玻璃镜片，镜片的侧边直身位为弧面，嵌块1、上模2上的凹槽21、凸模22以及下模3上的型腔31均设置为与玻璃镜片尺寸大小一致的长方形，上模2和下模3均采用圆柱台结构，该热压模具还可根据产品的不同调整上述部件的尺寸大小，包括适用于生产不同屏幕尺寸的手机、手表等镜片。

由于嵌块1将压力设备的压力通过上模2的凸模21传递到型腔31的产品工件上，本实施例在嵌块1的下表面对应产品边角位置设置四个嵌块凸台11，嵌块凸台11的高度为8mm-12mm，凹槽21的深度应当小于嵌块1的最大厚度，保证嵌块1的上表面能够伸出上模与压力设备接触，通过四个嵌块凸台11与上模2的凹槽21的底面接触，将压力均匀的分散到产品对应的边角位置，使成型压力由嵌块到上模的凸模21之间的均匀性传递，改善产品四边压印弧面与边角压印的表面质量，同时，对应的在下模3下表面对应产品边角的位置设置底部凸台32，底部凸台32的高度为0.02mm-0.06mm，在产品热压的过程中，从下方对产品的四边压印弧边及边角位置进行可靠支撑，并结合向下的压力对型腔31内的产品工件的边角位置形成均匀的挤压。

本实施例中的嵌块1、上模2和下模3均采用石墨材质加工，石墨具有传热迅速的特点，在加热阶段能够快速的向产品进行传热升温，提高热弯效率，同时在热弯加工后的冷却阶段，下模3通过底部凸台32与冷却板接触，下模3下表面其他区域则与冷却板分离，减小下模和冷却板之间的传热速率，降低产品工件下表面的冷却速度，减小上模和下模冷却过程对产品工件两个表面之间的温差，有效避免了在冷却过程中，因为产品底面(接触下模)和顶面(接触上模)之间的温差过大导致的产品平面弯曲的缺陷。

以上实施例描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的具体工作原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。