真空玻璃布料机的制作方法

本实用新型涉及一种布料机，特别涉及一种用于真空玻璃生产线的真空玻璃中间支撑物布料机。

背景技术：

真空玻璃是新型玻璃深加工产品，是我国玻璃工业中为数不多的具有自主知识产权的前沿产品，它的研发推广符合我国鼓励自主创新的政策，也符合国家大力提倡的节能政策，在节能、隔音方面有很大的作用，具有良好的发展潜力和前景。真空玻璃是基于保温瓶原理研发而成的新型节能玻璃，是在两片平行放置的平板玻璃之间放置大约0.8mm的支撑物，周边用低熔点玻璃熔封，两片玻璃之间形成真空层，具有超强的隔热、保温、防结露、隔音等性能。其中支撑物的设计是制造真空玻璃的关键因素，它与玻璃板的接触面积过大时会增加热导率，同时影响玻璃的透明度，因此要尽量减少支撑物总体数量及单个支撑物的体积。但是支撑物与玻璃板的接触过小时，由于大气压的作用集中在玻璃板与支撑物接触的部位会形成集中载荷重，造成支撑物上方玻璃板外表的拉应力增大，容易造成玻璃板破损。目前应用最广泛的是金属空心圆柱形，但存在着摆放困难，容易串位，金属热传导率高等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空玻璃布料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

真空玻璃布料机，包括机架，以及设于机架上的升降机构、行走输送机构、印刷网板、印刷给料机构、刮板清扫机构，所述升降机构通过丝杠传动分别与印刷网板、印刷给料机构、刮板清扫机构传动连接；所述印刷网板、印刷给料机构和刮板清扫机构设于行走输送机构上方，所述行走输送机构采用皮带传输将本真空玻璃布料机与生产线连接起来，接收来自前段工序的玻璃；所述行走输送机构上设有定位调节机构，定位调节机构采用丝杠机构实现不同规格玻璃自动定位；所述印刷给料机构通过印刷网板将玻璃粉料有规律的摆布在玻璃上。

优选地，所述升降机构、行走输送机构、定位调节机构、印刷给料机构和刮板清扫机构都采用高精度伺服系统保证定位精确快速。

优选地，所述机架底部设有万向轮。

优选地，所述万向轮为铝或铝合金材质，万向轮外表面设有耐磨涂层。

优选地，所述万向轮的中心设有中心孔，中心孔外围的万向轮上开设有环向布置的七个梯形开口。

优选地，所述万向轮的外径为72mm，中心孔的直径为39mm，梯形开口的梯形高为24mm，相邻两个梯形开口之间的间距为3-5mm。

优选地，所述梯形开口的四角设置有半径为2-5mm的倒角，所述万向轮的重度为4.5-5kg/m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不论从减少设备投资还是能够提高真空玻璃成品率增大产品竞争力都会给客户带来直接经济效益，对本行业起到了领先作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的真空玻璃布料机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的真空玻璃布料机的万向轮的结构示意图。

图中：1、机架，2、升降机构，3、行走输送机构，4、定位调节机构，5、印刷网板，6、印刷给料机构，7、刮板清扫机构，8、万向轮，9、中心孔，10、梯形开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1，真空玻璃布料机，包括机架1，以及设于机架1上的升降机构2、行走输送机构3、印刷网板5、印刷给料机构6、刮板清扫机构7，所述升降机构2通过丝杠传动分别与印刷网板5、印刷给料机构6、刮板清扫机构7传动连接，升降机构2可以带动印刷网板5、印刷给料机构6以及刮板清扫机构7整体升降。所述印刷网板5、印刷给料机构6和刮板清扫机构7设于行走输送机构3上方，所述行走输送机构3采用皮带传输将本真空玻璃布料机与生产线连接起来，用于接收来自前段工序的玻璃。所述行走输送机构3上设有定位调节机构4，定位调节机构4采用丝杠机构实现不同规格玻璃自动定位。所述印刷给料机构6通过印刷网板5将玻璃粉料有规律的摆布在玻璃上。所述刮板清扫机构7可以有效的清除粘贴在印刷网板5上的剩余玻璃粉料。

本实用新型的工作原理为：根据玻璃宽度在印刷给料机构6上摆放合适数量的给料装置；印刷给料机构6以及刮板清扫机构7在等待位等待，升降机构2到升起位，定位调节机构4到预夹紧位进入预生产状态；行走输送机构3接收来自前段工序的玻璃并通过伺服电机对玻璃进行定位控制，玻璃在进行前方定位挡块处进行正位后行走输送机构3停转；定位调节机构4进行左右正位后返回到两侧等待位；根据玻璃厚度升降机构2下降到布料位；给料装置按给定压力给料，同时印刷给料机构6带动给料装置前进；根据玻璃长度印刷给料机构6到达前进位后后退进行二次给料；印刷给料机构6后退到等待位后给料结束，给料装置停止给料；升降机构2升起到升起位，行走输送机构3将布好料的玻璃输送到下面工序；刮板清扫机构7前进后退一个周期进行印刷网板5清扫。整个周期完成。

优选地，所述布料机在玻璃钢化前布上玻璃粉料，在钢化时烧结成大约0.2mm厚的直径在0.8mm左右的圆柱形体做支撑物。

优选地，所述升降机构2、行走输送机构3、定位调节机构4、印刷给料机构6和刮板清扫机构7都采用高精度伺服系统保证定位精确快速。

实施例二

参照图2，所述机架1底部设有万向轮8，方便移动本装置。所述万向轮8为铝或铝合金材质，万向轮8外表面设有耐磨涂层，万向轮8的中心还设有中心孔9，中心孔9外围的万向轮8上开设有环向布置的七个梯形开口10。所述万向轮8的外径为72mm，中心孔9的直径为39mm，梯形开口10的梯形高为24mm，相邻两个梯形开口10之间的间距为3-5mm；所述梯形开口10的四角设置有半径为2-5mm的倒角，所述万向轮8的重度为4.5-5kg/m。这种万向轮8具有轻质、高强度、高使用寿命的优点，更加耐用，节约成本

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。