一种玻璃切割机固定装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，具体涉及一种玻璃切割机固定装置。

背景技术：

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，由于玻璃质地硬而脆，因此在进行加工的时候需要对其进行充分固定，切割过程中的轻微位移可能会导致玻璃加工破碎以及严重误差；不仅如此，由于玻璃切割装置使用强化钢质切割盘以及高转速电机，具有较大的自重，因此在使用切割装置进行切割过程中，无法很好限定切割盘的上下位移，造成切割速度过快而导致玻璃破碎。

简而言之，需要在切割过程中对玻璃进行充分固定，其次是将切割装置的位移控制在一定范围内。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种玻璃切割机固定装置，不仅能够在切割过程中对玻璃进行充分固定，同时还能够固定切割装置在一定范围内位移，防止操作人员不慎切割速度过快而导致玻璃破碎。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种玻璃切割机固定装置，包括底座，所述底座水平放置，所述底座左端设有立柱，所述立柱设有推柄，所述立柱上端设有旋转机构，所述旋转机构固定切割柄，所述切割柄右端设有切割装置，所述底座表面设有吸盘，所述底座中央轴线处设有切割槽，所述切割装置设于切割槽正上方，所述底座底部设有自刹车滚轮；所述旋转机构设有基座，所述基座固定于立柱顶端，所述基座套设于固定盘外，所述切割柄设有旋转球，所述固定盘套设与旋转球表面，所述固定盘左右两端设有开孔，所述固定盘上部设有凹槽，所述基座设有贯穿的插销，所述插销下部插入凹槽内；所述自刹车滚轮设有转轮，所述转轮固定于底座底部，所述转轮左上方设有刹车片，所述刹车片通过套筒连接到底座底部，所述套筒表面套设有弹簧，所述刹车片在弹簧的压迫下与转轮面接触，所述刹车片连接有缆绳，所述缆绳通过导轮连接到刹车柄，所述刹车柄设于推柄下方，所述刹车柄与立柱铰接，所述刹车柄通过弹性带与推柄连接。

进一步地，吸盘以切割槽为对称轴在底座上对称均匀分布，保证玻璃在切割状态下受力均匀。

进一步地，弹簧为均径螺旋弹簧，与套筒配合。

进一步地，缆绳与刹车柄的连接处至刹车柄与立柱铰接处的距离小于刹车柄长度的十分之一，形成省力结构，对刹车柄施加较小的力也能够将刹车片与转轮相分离。

进一步地，弹性带设于刹车柄与推杆的左部，所述弹性带在自然长度小于5厘米，推动推杆的时候，保证一只手即可以将刹车柄握起。

本实用新型的收益效果是：

1、底座上表面均匀分布的吸盘能够将玻璃牢牢固定住，在切割过程中不会发生侧滑等位移，底座中部设有的切割槽能够方便切割，起到在切割过程中对玻璃进行充分固定。

2、切割柄仅能在开孔的范围内上下位移，避免操作人员不慎切割速度过快而导致玻璃破碎，拔掉插销，能够旋转固定盘到指定位置，插入插销后即可以将固定盘固定在基座上，既能够保证切割柄能够有较大幅度的旋转角度，又能够避免操作人员不慎切割速度过快而导致玻璃破碎。

3、上提刹车柄，缆绳带动刹车片向上位移，解除刹车，松开刹车柄之后，刹车片在弹簧的压迫下与转轮面接触，抱死转轮，不仅方便推行，而且在不控制的时候处于刹车状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述旋转机构的结构示意图；

图3为旋转机构调整位置后结构示意图；

图4为本实用新型所述底座俯视图；

图5为本实用新型所述自刹车滚轮结构示意图

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，11-吸盘，12-切割槽，2-立柱，21-推柄，3-切割柄，31-旋转球，4-切割装置，5-旋转机构，51-基座，52-固定盘，53-开孔，54-凹槽，55-插销，6-自刹车滚轮，61-转轮，62-刹车片，63-套筒，64-弹簧，65-缆绳，66-导轮，67-刹车柄，68-弹性带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型为一种玻璃切割机固定装置，包括底座1，底座1水平放置，底座1左端设有立柱2，立柱设有推柄21，立柱1上端设有旋转机构5，旋转机构5固定切割柄3，切割柄3右端设有切割装置4，底座1表面设有吸盘11，底座1中央轴线处设有切割槽12，切割装置4设于切割槽12正上方，底座1底部设有自刹车滚轮6；旋转机构5设有基座51，基座51固定于立柱2顶端，基座51套设于固定盘52外，切割柄3设有旋转球31，固定盘52套设与旋转球31表面，固定盘52左右两端设有开孔53，固定盘52上部设有凹槽54，基座51设有贯穿的插销55，插销55下部插入凹槽54内；自刹车滚轮6设有转轮61，转轮61固定于底座1底部，转轮61左上方设有刹车片62，刹车片62通过套筒63连接到底座1底部，套筒63表面套设有弹簧64，刹车片62在弹簧64的压迫下与转轮61面接触，刹车片62连接有缆绳65，缆绳65通过导轮66连接到刹车柄67，刹车柄67设于推柄21下方，刹车柄67与立柱2铰接，刹车柄67通过弹性带68与推柄21连接。

其中，吸盘11以切割槽12为对称轴在底座1上对称均匀分布。

其中，弹簧64为均径螺旋弹簧。

其中，缆绳65与刹车柄67的连接处至刹车柄67与立柱2铰接处的距离小于刹车柄67长度的十分之一。

其中，弹性带6设于刹车柄与推柄的左部，弹性带在自然长度小于5厘米。

本实施例的一个具体应用为：

底座1上表面均匀分布的吸盘11能够将玻璃牢牢固定住，在切割过程中不会发生侧滑等位移，底座1中部设有的切割槽12能够方便切割，起到在切割过程中对玻璃进行充分固定；

切割柄3仅能在开孔53的范围内上下位移，避免操作人员不慎切割速度过快而导致玻璃破碎，拔掉插销55，能够旋转固定盘52到指定位置，插入插销55后即可以将固定盘52固定在基座51上，既能够保证切割柄3能够有较大幅度的旋转角度，又能够避免操作人员不慎切割速度过快而导致玻璃破碎；

上提刹车柄67，缆绳65带动刹车片62向上位移，解除刹车，松开刹车柄67之后，刹车片62在弹簧64的压迫下与转轮61面接触，抱死转轮61，不仅方便推行，而且在不控制的时候处于刹车状态。

上述操作中，相比较传统固定装置，能够在切割过程中对玻璃进行充分固定，同时还能够固定切割装置在一定范围内位移，防止操作人员不慎切割速度过快而导致玻璃破碎。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。