生物肥生产装置的制作方法

本实用新型涉及农业器具领域，尤其涉及一种生物肥生产装置。

背景技术：

现代社会每天都会产生巨量的餐厨及生活有机垃圾，为了充分利用这些餐厨及生活有机垃圾，人们实用新型了利用餐厨及生活有机垃圾发酵制造生物肥的方法。目前使用的生产方法是在60℃～70℃的条件下发酵生产生物肥，但该方法在生产过程中会产生大量的水蒸气，而发酵设备为防止发酵装置内的热量散失过快，发酵装置开的排气孔是非常小的，这就使得大量的水蒸气无法及时排出，导致制得的生物肥含水量极高，同时由于该方法制得生物肥含水量过高，厂家为了使制得的生物肥能够达到国家标准，通常采取长时间发酵的措施，这就亦使得制得生物肥的有机质含量偏低，故及时排除生成过程中发酵装置内的水蒸气是生产高品质生物肥必须解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了一种生物肥生产装置。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种生物肥生产装置，包括发酵仓、V型收集罩、除水器、鼓风机及加热器；所述V型收集罩安装于所述发酵仓上方，且V型收集罩的尖端指向上方，V型收集罩上两侧边底端设有集水槽，集水槽上接有连通外界的排水管；发酵仓上开有出气口与进气口，所述除水器与所述出气管相连通，所述鼓风机与除水器相连通，鼓风机上接有空气进管，所述空气进管上安有调节阀，所述加热器与鼓风机相连通，所述进气管与加热器相连通。

发酵过程中会不断有水蒸气产生，位于发酵仓仓顶附近处的水蒸气遇到V型收集罩后，会在V型收集罩上冷凝成小水滴，小水滴会沿着壁板滑进集水槽内，并通过排水管离开集水槽进入外界环境。由于发酵过程中需要不断鼓入新鲜空气，在鼓风机鼓入新鲜空气的过程中，使得发酵仓内的气压增大，使得发酵仓内的原来的气体通过出气口进入除水器，而这部分气体温度依然较高，若直接排放至大气环境，则会造成极大的浪费，故依然将这部分空气通过鼓风机鼓入发酵仓，加热器的作用是将所有鼓风机鼓出的气体加热至发酵所需要的温度后再鼓入发酵仓。

可选的，还包括臭氧机及尾气处理器，所述V型收集罩与所述尾气处理器之间通过尾气导管相连通；所述臭氧机与尾气处理器相接，尾气处理器上开有排放管。

发酵后的尾气发臭是因为尾气中含有大量的硫化物，而臭氧具有强氧化性，能将硫化物氧化成水和酸，故在尾气在尾气处理器中与臭氧反应后不会再发臭，经排放管排放至环境时不会对人体造成不适感。

可选的，所述发酵仓与倒V型收集罩的外侧贴有保温块。

保温块的作用是使得发酵装置内的热量更不容易散失，更加节能。

可选的，还包括搅拌架及电机，所述搅拌架安装于发酵仓内，所述电机安装于发酵仓外，所述电机与搅拌架相接。

在发酵过程中不断搅拌可以有效提高发酵效率。

可选的，所述发酵仓内设有温度与湿度检测装置。

可选的，所述发酵仓的仓壁内设有加热管及传热介质。

加热管及传热介质可以给发酵仓加热，保证发酵温度的稳定。

可选的，所述尾气处理器内设有若干挡板及漏液孔，所述挡板将尾气处理器分隔成若干个相互联通的独立空间。

由于尾气处理器被挡板阻隔成若干个独立连通的空间，尾气与臭氧从进入到离开的时间变长了，故尾气与臭氧的接触时间变长了，而这样可以使得尾气与臭氧反应更加充分。同时尾气中必然会带有一部分水蒸气，这部分水蒸气会在尾气处理器上冷凝下来形成小液滴，而这部分小液滴可从漏液孔离开尾气处理器。

可选的，所述发酵仓上开有仓门。

仓门用于取送物料。

可选的，所述出气口的高度高于进气口的高度。

可选的，还包括支座，所述发酵仓安装于所述支座上。

本实用新型的有益效果是：

1、能够及时排出发酵过程中产生的水蒸气；

2、排放的尾气不发臭；

3、保温效果好，能耗低。

附图说明：

图1是该生物肥生产装置各部件连接关系示意图；

图2是发酵仓、V型收集罩连接示意图；

图3是图2中A处示意图；

图4是尾气处理器结构示意图。

图中各附图标记为：1、发酵仓，11、进气口，12、出气口，13、搅拌架，14、电机，15温度湿度检测装置，16、仓门，17、加热管及传热介质，2、V型收集罩，21、集水槽，22、排水管，3、除水器，4、鼓风机， 41、空气进管，42、调节阀，5、加热器，6、尾气处理器，61、挡板，62、排放管，63、漏液孔，7、保温块，9、尾气导管，10、支座。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如附图1、附图2及附图3所示，一种生物肥生产装置，包括发酵仓 1、V型收集罩2、除水器3、鼓风机4及加热器5；V型收集罩2安装于发酵仓1上方，且V型收集罩2的尖端指向上方，V型收集罩2上两侧边底端设有集水槽21，集水槽21上接有连通外界的排水管22；发酵仓1上开有出气口12与进气口11，除水器3与出气管相连通，鼓风机4与除水器3相连通，鼓风机4上接有空气进管41，空气进管41上安有调节阀42，加热器5与鼓风机4相连通，进气管与加热器5相连通。

发酵过程中会不断有水蒸气产生，位于发酵仓1仓顶附近处的水蒸气遇到V型收集罩2后，会在V型收集罩2上冷凝成小水滴，小水滴会沿着壁板滑进集水槽21内，并通过排水管22离开集水槽21进入外界环境。由于发酵过程中需要不断鼓入新鲜空气，在鼓风机4鼓入新鲜空气的过程中，使得发酵仓1内的气压增大，使得发酵仓1内的原来的气体通过出气口12进入除水器3，而这部分气体温度依然较高，若直接排放至大气环境，则会造成极大的浪费，故依然将这部分空气通过鼓风机4鼓入发酵仓1，加热器5的作用是将所有鼓风机4鼓出的气体加热至发酵所需要的温度后再鼓入发酵仓1。

如附图2所示，还包括臭氧机及尾气处理器6，V型收集罩2与尾气处理器6之间通过尾气导管9相连通；臭氧机与尾气处理器6相接，尾气处理器6上开有排放管62。

发酵后的尾气发臭是因为尾气中含有大量的硫化物，而臭氧具有强氧化性，能将硫化物氧化成水和酸，故尾气在尾气处理器6中与臭氧反应后不会再发臭，经排放管62排放至环境时不会对人体造成不适感。

如附图2所示，发酵仓1与倒V型收集罩2的外侧贴有保温块7。

保温块7的作用是使得发酵装置内的热量更不容易散失，更加节能。

如附图2所示，还包括搅拌架13及电机14，搅拌架13安装于发酵仓 1内，电机14安装于发酵仓1外，电机14与搅拌架13相接。

在发酵过程中不断搅拌可以有效提高发酵效率。

如附图2所示，发酵仓1内设有温度与湿度检测装置15。

如附图2所示，发酵仓1的仓壁内设有加热管及传热介质17。

加热管及传热介质17可以给发酵仓1加热，保证发酵温度的稳定。

如附图4所示，尾气处理器6内设有若干挡板61及漏液孔63，挡板 61将尾气处理器6分隔成若干个相互联通的独立空间。

由于尾气处理器6被挡板61阻隔成若干个独立连通的空间，尾气与臭氧从进入到离开的时间变长了，故尾气与臭氧的接触时间变长了，而这样可以使得尾气与臭氧反应更加充分。同时尾气中必然会带有一部分水蒸气，这部分水蒸气会在尾气处理器6上冷凝下来形成小液滴，而这部分小液滴可从漏液孔63离开尾气处理器6。

如附图2所示，发酵仓1上开有仓门16。

仓门16用于取送物料。

如附图1所示，出气口12的高度高于进气口11的高度。

如附图1所示，还包括支座10，发酵仓1安装于支座10上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。