本发明属磷化工磷酸盐技术领域，具体涉及一种盐酸法生产饲料级磷酸氢钙不脱氟工艺技术。
背景技术：
目前生产饲料级磷酸氢钙的生产方法主要有硫酸法和盐酸法：其中硫酸法生产约占90％，盐酸法仅占8％，盐酸法主要受盐酸市场、磷矿品位、磷酸渣堆放、利用、产品的销售市场，废水的处理等影响。传统的盐酸法磷酸氢钙主要有两种工艺，一种萃取与脱氟在同一萃取槽内完成(间隙法)，一种萃取过滤后再脱氟，此工艺可以实行间隙法和连续法。此两种工艺都需脱氟，脱氟后的白肥和萃取后的磷酸渣中含有约6-15％的P2O5，利用率差，堆放困难，磷利用率不高。我国大量副产盐酸，造成盐酸过剩，盐酸市场长期低迷。优化盐酸法磷酸氢钙技术有广阔的市场前景。
技术实现要素：
本发明是针对现有技术的不足之处，提供一种低浓度磷酸生产饲料级磷酸氢钙提高脱氟收率和提高中和产能的方法。本发明是通过以下技术方案来实现的：
1、一种用盐酸不脱氟生产饲料级磷酸氢钙方法，其特征是，采用以下工艺步骤：
1)工业盐酸稀释到20％-25％与浮选后压滤后的磷精矿粉在萃取槽中萃取反应；
2)盐酸的加入量按磷精矿中P2O5含量完全反应的70-90％系数加入，反应时间35-45分钟；3)反应完毕后测定清液磷氟比，合格后的料浆用板框压滤；
4)压滤后清液先用碳酸钙浆中和到PH值3.5-4时再用石灰乳中和到PH值5.8-6.2；
5)反应完毕后料浆进入稠厚器，稠厚料浆稀释再稠厚，离心，离心后物料经干燥、包装得饲料级磷酸氢钙产品，离心后的母液返回稠厚器稀释第一次稠厚后料浆；
6)第一次稠厚后的清液处理后生产无水或二水氯化钙，二次稠厚的清液用于配置盐酸、钙浆或磷精矿浆；
7)压滤磷精矿渣按9.8％-10.2％的精矿比例加入硫酸与磷矿混合反应生产饲料级磷酸氢钙。
有益效果：
1、在盐酸市场低迷时节约了原料成本；
2、盐酸生产不脱氟生产工艺不但节约了生产成本，还提高了磷利用率；
3、很好的结合了国内传统生产磷酸氢钙的两种方法；
4、开辟了盐酸法生产磷酸氢钙的新思路。
附图说明
图1为本发明流程图。
具体实施方式
各实施例见图1：
实施例一
1)工业盐酸稀释到20％与浮选后压滤后的磷精矿粉在萃取槽中萃取反应；
2)盐酸的加入量按磷精矿中P2O5含量完全反应的70％系数加入，反应时间45分钟；
3)反应完毕后测定清液磷氟比，合格后的料浆用板框压滤；
4)压滤后清液先用碳酸钙浆中和到PH值3.8时再用石灰乳中和到PH值6；
5)反应完毕后料浆进入稠厚器，稠厚料浆稀释再稠厚，离心，离心后物料经干燥、包装得饲料级磷酸氢钙产品，离心后的母液返回稠厚器稀释第一次稠厚后料浆；
6)第一次稠厚后的清液处理后生产无水或二水氯化钙，二次稠厚的清液用于配置盐酸、钙浆或磷精矿浆；
7)压滤磷精矿渣按10％的精矿比例加入硫酸与磷矿混合反应生产饲料级磷酸氢钙。
实施例二
1)工业盐酸稀释到25％与浮选后压滤后的磷精矿粉在萃取槽中萃取反应；
2)盐酸的加入量按磷精矿中P2O5含量完全反应的90％系数加入，反应时间35分钟；
3)反应完毕后测定清液磷氟比，合格后的料浆用板框压滤；
4)压滤后清液先用碳酸钙浆中和到PH值4时再用石灰乳中和到PH值5.8；
5)反应完毕后料浆进入稠厚器，稠厚料浆稀释再稠厚，离心，离心后物料经干燥、包装得饲料级磷酸氢钙产品，离心后的母液返回稠厚器稀释第一次稠厚后料浆；
6)第一次稠厚后的清液处理后生产无水或二水氯化钙，二次稠厚的清液用于配置盐酸、钙浆或磷精矿浆；
7)压滤磷精矿渣按10.2％的精矿比例加入硫酸与磷矿混合反应生产饲料级磷酸氢钙。
实施例三
1)工业盐酸稀释到23％与浮选后压滤后的磷精矿粉在萃取槽中萃取反应；
2)盐酸的加入量按磷精矿中P2O5含量完全反应的80％系数加入，反应时间40分钟；
3)反应完毕后测定清液磷氟比，合格后的料浆用板框压滤；
4)压滤后清液先用碳酸钙浆中和到PH值3.5时再用石灰乳中和到PH值6.2；
5)反应完毕后料浆进入稠厚器，稠厚料浆稀释再稠厚，离心，离心后物料经干燥、包装得饲料级磷酸氢钙产品，离心后的母液返回稠厚器稀释第一次稠厚后料浆；
6)第一次稠厚后的清液处理后生产无水或二水氯化钙，二次稠厚的清液用于配置盐酸、钙浆或磷精矿浆；
7)压滤磷精矿渣按9.8％的精矿比例加入硫酸与磷矿混合反应生产饲料级磷酸氢钙。