本实用新型涉及一种半导体光伏用石英管自动控制加料生产设备，属于石英管生产技术领域。
背景技术：
石英玻璃管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，具有耐高温、耐腐蚀、热稳定性好、透光性能好、电绝缘性好等一系列的优良的物理化学性能，因此石英管被广泛的应用于电光源、半导体、光通信、军工、冶金、建材、化学、机械、电力、环保等各个领域。
半导体光伏用石英管对管的质量要求较高，要求石英管管壁均匀度高，无气泡气线，无色线，对透光性能要求尤其严格，一般要求石英管透光率在92％以上，而现有石英连熔拉管设备中，一般用石英砂的安息角来控制石英砂下落，间隙式下落，很难保证石英熔融液面的平稳，在液面处造成压力不均匀，且不利于气泡排出。加料过程容易形成料堆结盖，导致连熔炉石英砂原料分布不均匀，砂粒堆积过多容易使气体被石英熔液包裹，形成气线、气泡，炉内石英液面压力不均，石英料出炉成型受到影响，造成石英管偏壁、气线过多。因此现有设备生产的半导体光伏用石英管、透光性差、废品率较高，成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述问题提供一种半导体光伏用石英管自动控制加料生产设备，可大大提高半导体光伏用石英管的合格率。
所述的半导体光伏用石英管自动控制加料生产设备，包括炉盖、炉体以及设置在炉体内部的坩埚，炉体和坩埚之间设有加热保温装置，所述炉盖上设有两个及以上的加料口，加料口与自动加料控制系统相连，炉盖上还设有液面探测系统，炉体下方的石英管出口处设有产量测量仪，所述的液面探测系统和产量测量仪分别与自动加料控制系统相连。
进一步地讲，所述炉盖内部还设有激光料面测量系统，所述激光料面测量系统与自动加料控制系统相连。
进一步地讲，所述加料口与多爪下料口相连。
进一步地讲，所述的多爪下料口包含2-12个爪。
进一步地讲，液面探测系统包括两个及以上的液面探测针。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的半导体光伏用石英管自动控制加料生产设备上设有自动加料控制系统，自动加料控制系统又分别与液面探测系统和激光料面测量系统以及产量测量仪相连，产量测量仪测量半导体光伏用石英管的产量，反馈到自动加料控制系统，自动控制加料口的加料量，保证生产过程顺利进行。液面探测系统可以监测液面变化，避免坩埚内石英熔融液液面压力不均，影响石英料出炉成型，造成石英管偏壁、气线过多；激光料面测量系统监测料面变化，避免加料过程形成料堆结盖，导致连熔炉石英砂原料分布不均匀，同时避免砂粒堆积过多导致气体被石英熔融液包裹，形成气线、气泡；液面探测系统和激光料面测量系统分别根据液面和料面变化情况对自动加料控制系统进行微调，液面探测系统、激光料面测量系统以及产量测量仪三者配合不仅提高了半导体光伏用石英管合格率，还大大提高了半导体光伏用石英管的透光率。
附图说明
图1是半导体光伏用石英管自动控制加料生产设备的结构示意图；
其中，1、芯杆；2、加料口；3、自动加料控制系统；4、激光料面测量系统；5、液面探测系统；6、多爪下料口；7、坩埚；8、加热保温装置；9、炉体；10、石英管出口；11、产量测量仪；12、炉盖；13、进气口；14、出气口。
具体实施方式
实施例1
所述的半导体光伏用石英管自动控制加料生产设备，包括炉盖12、炉体9以及设置在炉体9内部的坩埚7，炉体9和坩埚7之间设有加热保温装置8，所述炉盖12上设有两个及以上的加料口2，加料口2与自动加料控制系统3相连，炉盖12上还设有液面探测系统5，炉体9下方的石英管出口10处设有产量测量仪11，所述的液面探测系统5和产量测量仪11分别与自动加料控制系统3相连。
实施例2
所述的半导体光伏用石英管自动控制加料生产设备，包括炉盖12、炉体9以及设置在炉体9内部的坩埚7，炉体9和坩埚7之间设有加热保温装置8，所述炉盖12上设有两个及以上的加料口2，加料口2与自动加料控制系统3相连，炉盖12上还设有液面探测系统5，炉体9下方的石英管出口10处设有产量测量仪11，所述的液面探测系统5和产量测量仪11分别与自动加料控制系统3相连，所述炉盖12内部还设有激光料面测量系统4，所述激光料面测量系统4与自动加料控制系统3相连。
实施例3
所述的半导体光伏用石英管自动控制加料生产设备，包括炉盖12、炉体9以及设置在炉体9内部的坩埚7，炉体9和坩埚7之间设有加热保温装置8，所述炉盖12上设有两个及以上的加料口2，加料口2与自动加料控制系统3相连，炉盖12上还设有液面探测系统5，炉体9下方的石英管出口10处设有产量测量仪11，所述的液面探测系统5和产量测量仪11分别与自动加料控制系统3相连，所述炉盖12内部还设有激光料面测量系统4，所述激光料面测量系统4与自动加料控制系统3相连，所述加料口2与多爪下料口6相连，所述的多爪下料口6包含2-12个爪，液面探测系统5包括两个及以上的液面探测针。
本实用新型所述半导体光伏用石英管自动控制加料生产设备使用时，首先通过炉体9上的进气口13和出气口14向坩埚7中通入保护气体，然后产量测量仪11测量半导体光伏用石英管的产量，反馈到自动加料控制系统3，自动控制加料口2的加料量，保证生产过程顺利进行。液面探测系统5可以监测液面变化，避免坩埚7内石英熔融液液面压力不均，影响石英料出炉成型，造成石英管偏壁、气线过多；激光料面测量系统4监测料面变化，避免加料过程形成料堆结盖，导致连熔炉石英砂原料分布不均匀，同时避免砂粒堆积过多导致气体被石英熔融液包裹，形成气线、气泡；液面探测系统5和激光料面测量系统4分别根据液面和料面变化情况对自动加料控制系统3进行微调，液面探测系统5、激光料面测量系统4以及产量测量仪11三者配合大大提高了半导体光伏用石英管合格率。芯杆1用于调节石英管径。