本发明涉及混凝土减水剂
技术领域：
，具体为一种混凝土用减缩型减水剂。
背景技术：
：减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐和萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。用于混凝土外加剂的减水剂，在添加后都能够有效的减少混凝土制成用水量，改善混凝土混合物的流动性，但却不能够有效的保证混凝土的抗裂性，抗裂性能较差。技术实现要素：本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种混凝土用减缩型减水剂，它具有抗裂性能好的优点，解决了现有的减水剂抗裂效果较差的问题。本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种混凝土用减缩型减水剂，包括以下原料：a聚乙二醇聚丙二醇单丁醚b马来酸酐c甲氧基聚乙二醇d丙烯酸或甲基丙烯磺酸钠或两者混合物e硫酸铵f吩噻嗪g浓硫酸其原料的摩尔比为a：b：c:d＝1:0.1-1.3:0.06-0.09：3-4。进一步的，f用量为总物料重量的0.05-0.07％，e用量为总物料重量的0.06-0.11％，g用量为总物料重量0.4-0.7％，其制备步骤为：s1，将a、b、c和d依次放入反应釜内，搅拌升温，混合均匀；s2，s1完成后将f和g依次加入，并继续升温，反应，得到酯化产物；s3，s2完成后，将酯化产物温度下降，并加水稀释，并保持温度；s4，将e放入水中制成滴加料a，均匀向反应釜滴加；s5，s4完成后继续搅拌，用适量液碱中和反应物。进一步的，原料的摩尔比a：b：c：d＝1:0.1：0.06:3。通过采用上述技术方案，能够有效的对原料进行配比，从而保证合成物的质量。进一步的，所述步骤s1反应过程中不断通过抽真空除去反应釜内的水分。通过采用上述技术方案，能够有效的减少混合物的流动性，从而提高制成效率。进一步的，所述步骤s2升温至110-120℃，反应时间为7-8小时。通过采用上述技术方案，提高了整体的实用效果，具有便于操作的优点。进一步的，所述步骤s3温度下降至55-65℃，所述步骤s4滴加料a的浓度为5-9％，分3-5小时加完。通过采用上述技术方案，进一步的提高了混合物的制成效率，具有便于操作的优点。进一步的，所述步骤s5搅拌时长为1-2小时，中和反应物至ph为5-8。通过采用上述技术方案，能够使混合土得到有效的中和反应，提高了混合物的质量。与现有技术相比，该混凝土用减缩型减水剂具备如下有益效果：1、本发明通过设置有马来酸酐，是减水剂制成相对比较重要的有机化工原料，能够有效的提高混合物的粘稠效率，提高混凝土的硬度，具有抗裂效果好的优点，通过设置有甲氧基聚乙二醇，具有良好的水溶性、润湿性、润滑性和生理惰性，对人体无刺激，温和，与丙烯酸等含有可聚合双键反应，合成酯类以增加其反应活性，是制备聚羧酸盐高效水泥减水剂的主要单体类原材料。2、本发明通过设置有硫酸铵，纯品为无色透明斜方晶系结晶，水溶液呈酸性，不溶于醇、丙酮和氨水，有吸湿性，吸湿后固结成块，能够提高混合物的制成效率，通过设置有吩噻嗪，具有阻水性，能够有效的提高混凝土的抗渗效果。具体实施方式下面将结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细的说明。实施例一一种混凝土用减缩型减水剂，包括以下原料：a聚乙二醇聚丙二醇单丁醚b马来酸酐c甲氧基聚乙二醇d丙烯酸或甲基丙烯磺酸钠或两者混合物e硫酸铵f吩噻嗪g浓硫酸其原料的摩尔比为a：b：c:d＝1:0.1-1.3:0.06-0.09：3-4，f用量为总物料重量的0.05-0.07％，e用量为总物料重量的0.06-0.11％，g用量为总物料重量0.4-0.7％，其制备步骤为：s1，将a、b、c和d依次放入反应釜内，搅拌升温，混合均匀，在反应过程中不断通过抽真空除去反应釜内的水分；s2，s1完成后将f和g依次加入，并继续升温至110℃，反应时间为7小时，得到酯化产物；s3，s2完成后，将酯化产物温度下降至55℃，并加水稀释，并保持温度；s4，将e放入水中制成滴加料a，料a浓度为5％，均匀向反应釜滴加，分3小时加完；s5，s4完成后继续搅拌1小时，用适量液碱中和反应物至ph为5-6。实施例二一种混凝土用减缩型减水剂，包括以下原料：a聚乙二醇聚丙二醇单丁醚b马来酸酐c甲氧基聚乙二醇d丙烯酸或甲基丙烯磺酸钠或两者混合物e硫酸铵f吩噻嗪g浓硫酸其原料的摩尔比为a：b：c:d＝1:0.1-1.3:0.06-0.09：3-4，f用量为总物料重量的0.05-0.07％，e用量为总物料重量的0.06-0.11％，g用量为总物料重量0.4-0.7％，其制备步骤为：s1，将a、b、c和d依次放入反应釜内，搅拌升温，混合均匀，在反应过程中不断通过抽真空除去反应釜内的水分；s2，s1完成后将f和g依次加入，并继续升温至115℃，反应时间为7.5小时，得到酯化产物；s3，s2完成后，将酯化产物温度下降至60℃，并加水稀释，并保持温度；s4，将e放入水中制成滴加料a，料a浓度为7％，均匀向反应釜滴加，分4小时加完；s5，s4完成后继续搅拌1.5小时，用适量液碱中和反应物至ph为6-7。实施例三。一种混凝土用减缩型减水剂，包括以下原料：a聚乙二醇聚丙二醇单丁醚b马来酸酐c甲氧基聚乙二醇d丙烯酸或甲基丙烯磺酸钠或两者混合物e硫酸铵f吩噻嗪g浓硫酸其原料的摩尔比为a：b：c:d＝1:0.1-1.3:0.06-0.09：3-4，f用量为总物料重量的0.05-0.07％，e用量为总物料重量的0.06-0.11％，g用量为总物料重量0.4-0.7％，其制备步骤为：s1，将a、b、c和d依次放入反应釜内，搅拌升温，混合均匀，在反应过程中不断通过抽真空除去反应釜内的水分；s2，s1完成后将f和g依次加入，并继续升温至120℃，反应时间为8小时，得到酯化产物；s3，s2完成后，将酯化产物温度下降至65℃，并加水稀释，并保持温度；s4，将e放入水中制成滴加料a，料a浓度为9％，均匀向反应釜滴加，分5小时加完；s5，s4完成后继续搅拌2小时，用适量液碱中和反应物至ph为7-8。现有技术一种混凝土用减缩型减水剂，包括以下原料：a聚乙二醇聚丙二醇单丁醚b甲氧基聚乙二醇c丙烯酸或甲基丙烯磺酸钠或两者混合物d硫酸铵e浓硫酸其原料的摩尔比为a：b：c＝1:0.04-0.05：1-3，d用量为总物料重量的0.03-0.05％，e用量为总物料重量0.4-0.7％，其制备步骤为：s1，将a、b和c依次放入反应釜内，搅拌升温，混合均匀；s2，s1完成后将d依次加入，并继续升温至70℃，反应时间为5小时，得到酯化产物；s3，s2完成后，将酯化产物温度下降至45℃，并加水稀释，并保持温度；s4，将e放入水中制成滴加料a，浓度为2％，均匀向反应釜滴加，分2小时加完；s5，s4完成后继续搅拌0.5小时，用适量液碱中和反应物至ph为4-5。掺量％减缩率比％抗裂强度mpa抗渗等级实施例一0.659530.7p10实施例二0.79336.3p10实施例三0.759236.8p10现有技术0.511023.2p7现有技术中的减水剂，抗裂效果和抗渗效果都较差，从而容易影响到建筑质量，而该减水剂通过设置有马来酸酐，是减水剂制成相对比较重要的有机化工原料，能够有效的提高混合物的粘稠效率，提高混凝土的硬度，具有抗裂效果好的优点，通过设置有甲氧基聚乙二醇，具有良好的水溶性、润湿性、润滑性和生理惰性，对人体无刺激，温和，与丙烯酸等含有可聚合双键反应，合成酯类以增加其反应活性，是制备聚羧酸盐高效水泥减水剂的主要单体类原材料，通过设置有硫酸铵，纯品为无色透明斜方晶系结晶，水溶液呈酸性，不溶于醇、丙酮和氨水，有吸湿性，吸湿后固结成块，能够提高混合物的制成效率，通过设置有吩噻嗪，具有阻水性，能够有效的提高混凝土的抗渗效果，能够有效的提高混凝土的抗裂效果以及抗渗效果。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12