一种小型切割机操作平台的制作方法

本实用新型涉及门窗玻璃切割技术领域，尤其涉及一种小型切割机操作平台。

背景技术：

目前，有很多小型玻璃切割机是针对门窗平板玻璃而设计的切割设备，它可以根据用户实际工作需要，通过计算机对切割玻璃的全过程进行控制，实现平板玻璃的直线切割。但是，该机在切割工作中，操作平台上会存在切割后遗留的玻璃粉尘或者颗粒状玻璃渣，这些玻璃粉尘或者颗粒状玻璃渣会堆积在操作台面上影响操作台的平整度，并且会对玻璃造成一定程度的刮伤，从而影响玻璃质量。

而现有小型玻璃切割机操作平台上在切割后产生的碎屑，却始终无法及时得到处理，并且大多数时候平台凹槽内的碎屑需要人工处理，对生产效率造成了较大的影响，而且通过人为采用清理刷进行清扫处理，碎屑也容易扎破人手，危险较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小型切割机操作平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小型切割机操作平台，包括工作台和设置于工作台顶部表面上的平台凹槽，所述平台凹槽的左侧底部内壁上开设有条形集料口，所述平台凹槽的右侧底部内壁上活动设置有清理刮杆，所述清理刮杆的右侧中部转动安装有螺纹杆，平台凹槽的右侧内壁上转动安装有螺纹传动套，且清理刮杆的右端贯穿螺纹传动套并与螺纹传动套螺纹连接，螺纹传动套的右端还延伸至工作台的右侧并固定套接有传动轮，位于螺纹传动套一侧的工作台的右侧还固定安装有步进电机，步进电机的输出端上固定安装有驱动轮，且驱动轮与传动轮之间通过传动带传动连接，所述清理刮杆的右侧两边还固定连接有对称设置的导向杆，且导向杆的右端滑动贯穿至工作台的右侧；

所述工作台的左侧还设置有吸尘器，所述吸尘器上设置有吸管，工作台的左端内部还设置有l形吸料腔，且吸管与l形吸料腔相连通，条形集料口的底部内壁上设置有多个底部吸料孔，条形集料口的左侧内壁上设置有多个侧部吸料孔。

优选的，多个底部吸料孔和多个侧部吸料孔均与l形吸料腔相连通。

优选的，多个底部吸料孔和多个侧部吸料孔分别等距离间隔排布设置。

优选的，所述清理刮杆的左侧底部设置有角槽，且角槽内设置有清理刷。

优选的，所述平台凹槽的右侧内壁上设置有轴承，且螺纹传动套的左端转动安装于轴承上。

优选的，所述平台凹槽的右侧内壁上设有导向孔，且导向杆沿水平方向滑动贯穿导向孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，当在切割后的平台凹槽内产生的碎屑需要及时处理时，通过步进电机带动驱动轮旋转，进而通过传动带带动传动轮旋转，传动轮旋转时带动螺纹传动套在轴承上转动，螺纹传动套转动时与螺纹杆相对转动，同时导向杆与导向孔导向配合，这样螺纹传动套转动时，可以使螺纹杆基于螺纹传动套向左进行螺纹传动，螺纹杆左移时可以带动清理刮杆以及清理刷整体左移，进而可以将平台凹槽内的碎屑清理并推送至条形集料口内进行聚集，同时还通过吸尘器进行吸料工作，进而通过吸管、l形吸料腔、底部吸料孔以及侧部吸料孔的配合，从而将条形集料口内聚集的碎屑进行统一吸取收集，清理完成后，再通过步进电机的反向旋转，来将清理刮杆以及清理刷整体右移至原来的初始位置即可。

最终，本实用新型中，可以方便快速的对平台凹槽内的碎屑进行清理，避免了以往需要人工清理的麻烦，提高了生产效率，也可以防止人工清理碎屑时而发生扎伤人手的危险，使得清理时的安全性更高，大大方便了人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种小型切割机操作平台的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型局部放大的结构示意图；

图4为图3中部位的剖视示意图。

图中：1工作台、2平台凹槽、3清理刮杆、301清理刷、4条形集料口、401底部吸料孔、402侧部吸料孔、5吸尘器、6吸管、7l形吸料腔、8步进电机、9驱动轮、10传动带、11传动轮、12螺纹传动套、13螺纹杆、14导向杆、15导向孔、16轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种小型切割机操作平台，包括工作台1和设置于工作台1顶部表面上的平台凹槽2，所述平台凹槽2的左侧底部内壁上开设有条形集料口4，所述平台凹槽2的右侧底部内壁上活动设置有清理刮杆3，所述清理刮杆3的右侧中部转动安装有螺纹杆13，平台凹槽2的右侧内壁上转动安装有螺纹传动套12，且清理刮杆3的右端贯穿螺纹传动套12并与螺纹传动套12螺纹连接，螺纹传动套12的右端还延伸至工作台1的右侧并固定套接有传动轮11，位于螺纹传动套12一侧的工作台1的右侧还固定安装有步进电机8，步进电机8的输出端上固定安装有驱动轮9，且驱动轮9与传动轮11之间通过传动带10传动连接，所述清理刮杆3的右侧两边还固定连接有对称设置的导向杆14，且导向杆14的右端滑动贯穿至工作台1的右侧；

所述工作台1的左侧还设置有吸尘器5，所述吸尘器5上设置有吸管6，工作台1的左端内部还设置有l形吸料腔7，且吸管6与l形吸料腔7相连通，条形集料口4的底部内壁上设置有多个底部吸料孔401，条形集料口4的左侧内壁上设置有多个侧部吸料孔402。本实用新型中，可以方便快速的对平台凹槽2内的碎屑进行清理，避免了以往需要人工清理的麻烦，提高了生产效率，也可以防止人工清理碎屑时而发生扎伤人手的危险，使得清理时的安全性更高，大大方便了人们的使用。

具体地，多个底部吸料孔401和多个侧部吸料孔402均与l形吸料腔7相连通。

具体地，多个底部吸料孔401和多个侧部吸料孔402分别等距离间隔排布设置。

具体地，所述清理刮杆3的左侧底部设置有角槽，且角槽内设置有清理刷301。

具体地，所述平台凹槽2的右侧内壁上设置有轴承16，且螺纹传动套12的左端转动安装于轴承16上。

具体地，所述平台凹槽2的右侧内壁上设有导向孔15，且导向杆14沿水平方向滑动贯穿导向孔15。

本实用新型的一种小型切割机操作平台，当在切割后的平台凹槽2内产生的碎屑需要及时处理时，通过步进电机8带动驱动轮9旋转，进而通过传动带10带动传动轮11旋转，传动轮11旋转时带动螺纹传动套12在轴承16上转动，螺纹传动套12转动时与螺纹杆13相对转动，同时导向杆14与导向孔15导向配合，这样螺纹传动套12转动时，可以使螺纹杆13基于螺纹传动套12向左进行螺纹传动，螺纹杆13左移时可以带动清理刮杆3以及清理刷301整体左移，进而可以将平台凹槽2内的碎屑清理并推送至条形集料口4内进行聚集，同时还通过吸尘器5进行吸料工作，进而通过吸管6、l形吸料腔7、底部吸料孔401以及侧部吸料孔402的配合，从而将条形集料口4内聚集的碎屑进行统一吸取收集，清理完成后，再通过步进电机8的反向旋转，来将清理刮杆3以及清理刷301整体右移至原来的初始位置即可。这样本实用新型中，可以方便快速的对平台凹槽2内的碎屑进行清理，避免了以往需要人工清理的麻烦，提高了生产效率，也可以防止人工清理碎屑时而发生扎伤人手的危险，使得清理时的安全性更高，大大方便了人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。