一种可调节尺寸的自重成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可调节尺寸的自重成型模具。

背景技术：

热弯玻璃是由平板玻璃加热软化后在模具中成型制成的，现使用模具加工平板玻璃时，将平板玻璃放到模具上方的弧形支撑板上，通过对平板玻璃进行加热，使平板玻璃软化，平板玻璃两端由于自重作用向下移动与弧形支撑板贴合，制成弧形玻璃，然而现有模具的弧形支撑板的宽度是固定的，导致模具加工的平板玻璃规格较为单一，为此，我们提出一种可调节尺寸的自重成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节尺寸的自重成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节尺寸的自重成型模具，包括底板，所述底板顶部外壁设置有弧形支撑板，所述弧形支撑板包括两组分板，所述分板底部后侧外壁固定安装有螺套，所述底板顶部外壁开设有移动槽，所述螺套滑动插在移动槽的内腔中，所述底板左侧外壁螺接有双向螺杆，所述双向螺杆右端延伸至移动槽的内腔中并贯穿两组螺套，所述底板顶部中央外壁固定安装有安装套管，且安装套管内腔顶端滑动插接有移动杆，所述移动杆底端与安装套管内腔之间固定安装有推动弹簧，所述移动杆顶端设置有拓展板。

优选的，所述拓展板底部外壁与移动杆顶端活动连接，所述拓展板顶部外壁的竖截面呈弧形。

优选的，所述拓展板内腔开设有存放槽，所述存放槽内腔左右两侧均插接有导向块，所述导向块的竖截面呈l形，所述导向块外壁套接有支撑弹簧，且支撑弹簧两端分别与存放槽内壁、导向块外壁固定连接，两组所述导向块相互远离的一侧底部外壁均固定安装有固定块，所述移动杆顶部外壁开设有插槽，两组所述导向块底端插在插槽的内腔中，且插槽左右两侧内壁均开设有固定槽，且固定块位于固定槽的内腔中。

优选的，所述存放槽左右两侧内壁均开设有安装槽，所述安装槽内腔滑动安装有挡块，两组所述挡块相互靠近的一侧外壁分别与两组导向块相互远离的一侧顶部外壁相贴合。

优选的，两组所述导向块相互远离的一侧顶部外壁均开设有安放槽，所述安放槽内腔滑动插接有移动块，所述移动块与安放槽之间固定安装有扩张弹簧，所述移动块上下两侧外壁均固定安装有弹性凸块，且移动块远离扩张弹簧的一端与挡块外壁相贴合。

优选的，两组所述分板相互靠近的一侧底部外壁均开设有开槽，所述拓展板左右两侧顶部外壁均开设有连接槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.装置中转动双向螺杆，使分板向外侧移动，从拓展板上方移走，通过推动弹簧扩张，使移动杆向上将拓展板移到两组分板之间，使弧形支撑板整体的宽度增加，使装置在一定程度内可以加工更大宽度的产品；

2.向内侧推动导向块，使固定块从固定槽的内腔中移出，使移动杆与拓展板连接断开，从而可以更换其它规格的拓展板，增加装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动杆与拓展板连接结构示意图；

图3为本实用新型a处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、弧形支撑板；21、分板；3、双向螺杆；4、螺套；5、拓展板；6、移动杆；7、存放槽；8、导向块；9、固定块；10、支撑弹簧；11、安装槽；12、挡块；13、安放槽；14、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

本实用新型提供一种技术方案：一种可调节尺寸的自重成型模具，请参阅图1，包括底板1；

请参阅图1，底板1顶部外壁设置有弧形支撑板2，弧形支撑板2包括两组分板21，分板21底部后侧外壁固定安装有螺套4，底板1顶部外壁开设有移动槽，螺套4滑动插在移动槽的内腔中，底板1左侧外壁螺接有双向螺杆3，双向螺杆3右端延伸至移动槽的内腔中并贯穿两组螺套4；

请参阅图1，底板1顶部中央外壁固定安装有安装套管，且安装套管内腔顶端滑动插接有移动杆6，移动杆6底端与安装套管内腔之间固定安装有推动弹簧，移动杆6顶端设置有拓展板5，当螺套4从拓展板5上方移走时，拓展板5失去固定力，通过推动弹簧扩张，将移动杆6向上将拓展板5移到两组分板21之间，使弧形支撑板2整体的宽度增加，对模具的尺寸进行调整，使装置在一定程度内可以加工更大宽度的平板玻璃，并且平板玻璃前后两端弯曲后处于弧形支撑板2前后两侧较上的位置，保证使用的拓展板5可以对平板玻璃前后两端进行支撑；

请参阅图1，两组分板21相互靠近的一侧底部外壁均开设有开槽，拓展板5左右两侧顶部外壁均开设有连接槽，拓展板5向上移到两组分板21之间时，使连接槽底部内壁与开槽顶部内壁接触，对拓展板5上升的位置进行限定，保证拓展板5与分板21齐平。

实施例2：

请参阅图1，在实施例1的基础上，拓展板5底部外壁与移动杆6顶端活动连接，拓展板5顶部外壁的竖截面呈弧形，拓展板5的弧形面与分板21的相同；

请参阅图1和图2，拓展板5内腔开设有存放槽7，存放槽7内腔左右两侧均插接有导向块8，导向块8的竖截面呈l形，导向块8外壁套接有支撑弹簧10，且支撑弹簧10两端分别与存放槽7内壁、导向块8外壁固定连接，两组导向块8相互远离的一侧底部外壁均固定安装有固定块9，移动杆6顶部外壁开设有插槽，两组导向块8底端插在插槽的内腔中，且插槽左右两侧内壁均开设有固定槽，且固定块9位于固定槽的内腔中，向内侧推动导向块8，使固定块9从固定槽的内腔中移出，使拓展板5与移动杆6的连接断开，从而可以更换其它规格的拓展板5，对模具的尺寸再次进行调整，增加模具的使用范围；

请参阅图2和图3，存放槽7左右两侧内壁均开设有安装槽11，安装槽11内腔滑动安装有挡块12，两组挡块12相互靠近的一侧外壁分别与两组导向块8相互远离的一侧顶部外壁相贴合，将导向块8遮住，避免外界意外触碰到导向块8，使拓展板5与移动杆6连接稳定；

请参阅图2和图3，两组导向块8相互远离的一侧顶部外壁均开设有安放槽13，安放槽13内腔滑动插接有移动块14，移动块14与安放槽13之间固定安装有扩张弹簧，移动块14上下两侧外壁均固定安装有弹性凸块，弹性凸块为橡胶材质，且移动块14远离扩张弹簧的一端与挡块12外壁相贴合，当需要移动导向块8时，向上将挡块12从导向块8的外侧移走，通过扩张弹簧扩张，将移动块14向外侧推动，再向外侧拉动移动块14，将弹性凸块移到导向块8的外侧，对移动块14进行固定，向内侧推动移动块14，使导向块8向内侧移动，将固定块9从固定槽的内腔中移出，移动块14增加了导向块8与外界的接触区域，使导向块8方便移动；

相对于实施例1增加了导向块8与固定块9等部件，使拓展板5与移动杆6可以拆分开，可以更换其它规格的拓展板5，对模具的规格再次进行调整。

工作原理：转动双向螺杆3，使螺套4带着分板21向外侧移动，将分板21从拓展板5上方移走，通过推动弹簧扩张，使移动杆6带着拓展板5向上移动，将拓展板5移到两组分板21之间，然后将要加工的平板玻璃放到弧形支撑板2的上方，进行加热，使平板玻璃软化，平板玻璃前后两端由于自重作用向下移动，与弧形支撑板2外壁贴合，接着待玻璃冷区后，将弯曲的玻璃取下来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。