专利名称:卷纸筒机上蜡辊结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炸药包装纸筒的生产设备，具体是一种卷纸筒机上蜡辊结构。
背景技术：
炸药的包装纸筒通常是由卷纸筒机生产成型，具体生产过程是上纸、浸蜡、卷筒、封底成型、退筒。其中，浸蜡是由卷纸筒机上的上蜡机构完成，该上蜡机构主要由输纸辊、上蜡辊、蜡槽构成，上蜡辊位于蜡槽内且沾附蜡槽内的蜡液，输纸辊位于上蜡辊上方且与上蜡辊配合，由电机带动转动，包装纸张在上蜡辊和输纸辊配合输送的过程中，由上蜡辊实现对包装纸张的浸蜡。为了使包装纸张能够均匀地沾上蜡液(确保成型纸筒具有适当的坚硬强度和完好性)，传统方法是在金属的上蜡辊上套装一层呢子布，由呢子布的粗糙表面实现对 包装纸张的摩擦输送，并且由呢子布实现蜡液的沾附，进而对包装纸张浸蜡。然而，由于呢子布的易损性，上蜡辊在使用一段时间后就需要对表面套装的呢子布进行更换，更换过程不仅费时、费力、费材，而且呢子布在使用过程中沾附的蜡液较多，经常存在蜡液浪费的现象，不利于生产材料的节能降耗，直接增加了企业的生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，在确保炸药包装纸筒的纸张在输送过程中能够均匀沾附蜡液的前提下，提供一种既能有效避免蜡液浪费，又能经久耐用的卷纸筒机上蜡辊结构。
本实用新型采用的技术方案是一种卷纸筒机上蜡辊结构，包括辊体和设置在辊体两端的轴头，所述辊体的外壁面设有若干根呈经纬状交织的凸起，这些凸起将辊体的外壁面切割成若干个内凹的网格。
所述棍体外壁面上的每个网格长为I 3mm,宽为I 3mm。
所述辊体外壁面上的每个网格内凹深度为O. 5 2mm。
本实用新型的有益效果是上述上蜡辊以辊体上的凹凸结构进行包装纸张摩擦输送和浸蜡，完全替代了传统呢子布结构，在确保炸药包装纸筒的纸张能够均匀沾附蜡液的前提下，有效避免了呢子布所存在的缺陷，具有设计合理、结构简单、节省蜡液、经久耐用、生产成本低、实用性强等特点。
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图I是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
参见图I :本实用新型包括辊体I和两个轴头2，两个轴头2分别为台阶面过渡结构，两个轴头2分设在辊体I的左、右两端，与辊体2为整体结构。辊体I的外壁面设有若干根呈经纬状交织的凸起，这些凸起将辊体I的外壁面切割成若干个内凹的网格，每个网格的长、宽均为2mm(当然也可以是其他值,例如长、宽均为3mm ;或长为2mm、宽为Imm ;或长为3mm、宽为2mm等)，每个网格内凹深度为Imm (也可以为其他值,例如为O. 5mm ;或为I. 5mm ；或为2mm等)。
上述的经纬状交织的凸起除了以垂直交织(构成的网格为矩形)外，还可以倾斜交织(构成的网格为菱形)；上述辊体I上的所有网格的规格可以是相等的，例如每个网格的长、宽均为2mm，也可以是不等的，例如一部分网格的长、宽均为2mm，另一部分网格的长为2mm、宽为Imm ;上述辊体I上的所有网格的内凹深度可以是相等的，例如所有网格的内凹深度均为1mm，也可以是不等的，例如一部分网格的内凹深度为1mm，另一边网格的内凹深度 为1.5_等。这些结构均能达到本实用新型的发明目的。
权利要求
1.一种卷纸筒机上蜡辊结构，包括辊体(I)和设置在辊体(I)两端的轴头(2)，其特征在于所述辊体(I)的外壁面设有若干根呈经纬状交织的凸起，这些凸起将辊体(I)的外壁面切割成若干个内凹的网格。
2.根据权利要求
I所述卷纸筒机上蜡辊结构，其特征在于所述辊体(I)外壁面上的每个网格长为I 3mm,宽为I 3_。
3.根据权利要求
I所述卷纸筒机上蜡辊结构，其特征在于所述辊体(I)外壁面上的每个网格内凹深度为O. 5 2_。
专利摘要
本实用新型公开了一种卷纸筒机上蜡辊结构，包括辊体和设置在辊体两端的轴头，所述辊体的外壁面设有若干根呈经纬状交织的凸起，这些凸起将辊体的外壁面切割成若干个内凹的网格，每个网格的长为1～3mm，宽为1～3mm，每个网格内凹深度为0.5～2mm。本实用新型以辊体上的凹凸结构进行包装纸张摩擦输送和浸蜡，完全替代了传统呢子布结构，在确保包装纸张能够均匀沾附蜡液的前提下，有效避免了呢子布所存在的缺陷，具有设计合理、结构简单、节省蜡液、经久耐用、生产成本低、实用性强等特点。
文档编号C06B21/00GKCN202744471SQ201220407169
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月17日
发明者蔡勇, 江健强, 杨小龙 申请人:四川美姑化工有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan