专利名称：一种铜液减压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于合成氨生产中，铜洗塔后铜液减压装置。
在合成氨生产中，因合成氨工艺的要求，用高压铜液泵把醋酸铜氨液(简称铜液)加压到12MPa送往铜洗塔内吸收合成氨生产中原料气体的微量二氧化碳和一氧化碳，吸收后的高压铜液通过减压伐门降压到0.15MPa流入回流塔，再通过回流塔流入再生系统解吸，然后循环使用，而铜液中的铜比由外部空压机把空气缩到0.3MPa送入再生系统调节铜比，这种减压装置存在如下不足1、由于减压伐长期承受着高压流体冲刷，伐蕊与伐体受磨损加剧，容易损坏，使用寿命短；2、加空气必须要增加空压机，增加了设备投资；3、没有将高压铜液的余能利用，造成能源的浪费；4、加醋酸靠手工完成，比较费力不方便。
本实用新型的目的在于避免以上所述的不足之处而提供一种新型的铜液减压装置。
本实用新型是通过以下途径来完成的在现有减压伐(1)和伐门(2)的后面联接一三通管道(24)、三通管道(24)上端连接一旁路伐(3)和旁路管道(15)，旁路管道接在回流塔连接管道(16)上。主端上连接一锥度为15°左右的喷咀(5)和导液管(8)，同时也连接一对非标准法兰(4)(7)；在喷咀中和非标准兰点(4)(7)之间为混合室(6)、并组成了第一级铜液空气喷射吸收器；混合室(6)的下部接一根加空气管道(22)和加空气伐门(20)，在加空气管道(22)旁边接一根自动加醋酸管道(23)和伐门(21)。在导液管(8)的后面连接一膨胀管(12)和一对非标准法兰(9)(11)，在法兰(9)(11)之间为一混合室(10)，并组成第二级铜液空气喷射吸收器；在混合室(10)的下部也同样连接一根加空气管道(17)和加空气伐门(18)，它们并与管道(20)相连汇总入加空气总管道(19)上，最后接入铜液地下槽内。在膨胀管(12)后连接一将空气压力加大的扩压管(13)、回流塔连接管(16)和法兰(14)；自动加醋酸管道(23)和伐门(21)也可接到加空气管道(17)旁。
附图
为本实用新型结构示意图。
本实用新型将结合三种实施情况加以说明。
1、当只向系统加空气不加醋酸时；高压铜开启。根据铜洗塔内的液位高低，开伐门(1)，再缓慢开启伐门(2)，关死旁路伐(3)，打开空气伐(20)(18)，关闭加醋酸伐门(21)，空气就自动地吸入(因铜液在一级喷咀(5)和二级导液管(8)中分别获得80m／S和50m／S的高速)在混合室(6)(10)内分别产生一个低压大气的负压区；空气在大气压作用流入负压区与铜液混合的，再在导液管(8)和膨胀管(12)加压，达到了加空气的目的。
2、向系统内同时加空气和醋酸时；高压铜泵开启后，根据铜洗塔内的液位高低，先开伐门(1)、再缓慢地开启伐门(2)，关死旁路伐(3)，打开加空气伐门(18)和加醋酸伐门(21)，关死加空气伐门(20)将伐门(21)上的醋酸管插入醋酸桶内，醋酸和空气就会同时加入系统，达到工艺要求。这是因为在第一级铜液喷射器中混合室产生负压区，而醋酸桶内醋酸在大气压作用力推动下，流向负压区，再在导液管中混合，达到自动加醋酸目的，不用开启低压铜泵。加空气同第1种情况相同。
3、当因合成工艺上原因，造成铜液中杂质过多堵塞了喷射器的喷咀时，可开启旁路伐门(3)，这样可以不因堵塞喷咀而影响生产。
本实用新型的主要优点1、该装置的减压是在喷咀处减压，减轻了高压流体对减压伐的冲刷，可提高伐门的寿命，减少维修费用；2、节约了大部分能源，由于铜液在喷咀中产生高速，在混合室中产生一个负压区，吸引空气，较好的利用了压力能。3、取消了空气压缩机，通过二及铜液喷射器吸收空气，节省了设备投资；4、该装置可自动向系统外补充加醋酸，不必启动压铜泵，节约低压铜泵的电能。
权利要求1.一种铜液减压装置，它包括减压伐(1)、伐门(2)，其特征在于三通管道(24)上端连接一旁路伐(3)、旁路管道(15)；主端上连接有一锥度的喷咀(5)和导液管(8)，在法兰(4)(7)(9)(11)的之间为混合室(6)(10)组成二级铜液喷射器；混合室(6)的下端连接一管道(22)和伐门(20)，混合室(10)的下端也连接一管道(17)和伐门(18)并与管道(22)相连汇总入总管道(19)上。
2.根据权利要求1所述的铜液减压装置，其特征在于管道(22)旁边接一根管道(23)和伐门(21)或者管道(23)和伐门(21)接在管道(17)旁。
专利摘要一种铜液减压装置，它主要是在合成氨生产中，因合成氨工艺要求而设计的；该装置在原有设备上，取消了空气压缩机，通过二级铜液喷射器吸收空气而完成的。该装置具有减轻了高压流体对减压阀的冲压，提高了阀门的使用寿命，减少维修费用，节约了大部分能源，节省了设备投资等特点。
文档编号C01B3/00GK2082266SQ9021579
公开日1991年8月7日 申请日期1990年8月28日 优先权日1990年8月28日
发明者朱宗林 申请人:湖南桃源县氮肥厂