孔。
[0037]本发明的第一方面?第四方面的显示器用盖板玻璃的制造装置的各个装置中，优选制造装置还具备配置于第一成型模具之上、与第一成型模具一起夹持玻璃平板的中央部的第二成型模具，在俯视时，第一成型模具的端部从第二成型模具露出。此时，优选第一成型模具具有与第一成型面相连且与弯曲部的内表面相应的曲面状的第二成型面，第二成型模具不位于第二成型面的上方。
[0038]发明的效果
[0039]根据本发明，能够提供一种表面缺陷少的显示器用盖板玻璃。
【附图说明】
[0040]图1是本发明的一个实施方式中的显示器用盖板玻璃的制造装置的示意平面图。
[0041]图2是本发明的一个实施方式中的显示器用盖板玻璃的制造装置的示意侧面图。
[0042]图3是本发明的一个实施方式中的显示器用盖板玻璃的制造装置的成型装置的简要截面图。
[0043]图4是用于说明本发明的一个实施方式中的显示器用盖板玻璃的制造工序的示意侧面图。
[0044]图5是用于说明本发明的一个实施方式中的显示器用盖板玻璃的制造工序的示意侧面图。
[0045]图6是用于说明本发明的一个实施方式中的显示器用盖板玻璃的制造工序的示意侧面图。
[0046]图7是用于说明本发明的一个实施方式中的显示器用盖板玻璃的制造工序的示意侧面图。
[0047]图8是用于说明本发明的一个实施方式中的显示器用盖板玻璃的制造工序的示意截面图。
[0048]图9是用于说明本发明的一个实施方式中的成型工序的示意侧面图。
[0049]图10是用于说明本发明的一个实施方式中的成型工序的示意侧面图。
[0050]图11是用于说明本发明的一个实施方式中的成型工序的示意侧面图。
[0051]图12是用于说明本发明的一个实施方式中的成型工序的示意侧面图。
[0052]图13是用于说明本发明的一个实施方式中的成型工序的示意侧面图。
[0053]图14是用于说明本发明的一个实施方式中的成型工序的示意侧面图。
[0054]图15是用于说明本发明的一个实施方式中的成型工序的示意侧面图。
[0055]图16是用于说明本发明的一个实施方式中的成型工序的示意侧面图。
[0056]图17是用于说明本发明的一个实施方式中的成型工序的示意侧面图。
[0057]图18是用于说明本发明的一个实施方式中的成型工序的示意侧面图。
[0058]图19是用于说明本发明的一个实施方式中的成型工序的示意侧面图。
[0059]图20是用于说明本发明的一个实施方式中的成型工序的示意侧面图。
[0060]图21是用于说明本发明的一个实施方式中的成型工序的示意侧面图。
[0061]图22是用于说明本发明的一个实施方式中的成型工序的示意侧面图。
[0062]图23是用于说明本发明的一个实施方式中的显示器用盖板玻璃的制造工序的示意截面图。
[0063]图24是用于说明本发明的一个实施方式中的显示器用盖板玻璃的制造工序的示意侧面图。
[0064]图25是用于说明本发明的一个实施方式中的显示器用盖板玻璃的制造工序的示意侧面图。
[0065]图26是用于说明本发明的一个实施方式中的显示器用盖板玻璃的制造工序的示意侧面图。
[0066]图27是本发明的一个实施方式中制造的显示器用盖板玻璃的示意立体图。
[0067]图28是变形例中的显示器用盖板玻璃的制造装置的示意平面图。
【具体实施方式】
[0068]以下，对于实施本发明的优选方式的一例进行说明。但是，下述实施方式仅为例示。本发明不受下述实施方式的任何限定。
[0069]另外，实施方式等中参照的各附图中，实质上具有相同功能的部件以相同的符号参照。另外，实施方式等中参照的附图为示意记载的附图。附图中所绘出的物体的尺寸的比率等有时与现实的物体的尺寸的比率等不同。有时附图彼此之间物体的尺寸比率等也不同。具体的物体的尺寸比率等应当参照以下的说明进行判断。
[0070]本实施方式中，参照图1?图26，对制造图27所示的显示器用盖板玻璃I的例子进行说明。在说明显示器用盖板玻璃I的制造方法之前，参照图27，对本实施方式中制造的显示器用盖板玻璃I的结构进行说明。
[0071](显示器用盖板玻璃I)
[0072]图27所示的显示器用盖板玻璃I是覆盖显示器的显示部和侧面的至少一部分的盖板玻璃。进一步具体而言，显示器用盖板玻璃I是覆盖显示器的显示部和X轴方向上的两侧面的至少一部分的盖板玻璃。其中，显示器只要是具备显示器的设备即可，没有特别限定。显示器例如可以为便携式电话、智能手机、笔记本型个人计算机、平板个人计算机等的移动设备。显示器可以为板状。
[0073]显示器用盖板玻璃I例如优选由化学强化玻璃等的强化玻璃或结晶玻璃等构成。
[0074]显示器用盖板玻璃I的厚度没有特别限定，优选为0.2mm?1.5mm，更优选为0.25mm?1.1臟，进一步优选为0.3臟?1.0臟。
[0075]显示器用盖板玻璃I具有平板部11。平板部11是配置于显示器的显示部的前方的部分。在此，前方是指沿着显示部的垂线延伸的方向(Zl侧)，将与垂线的延伸方向(Zl侧)相反的一侧(Z2侧)称为后方。
[0076]平板部11为平板状。平板部11为矩形形状。平板部11的沿X轴方向的尺寸例如可以为40mm?200mm左右。平板部11的沿y轴方向的尺寸例如可以为80mm?300mm。其中，“平板状”包含实质上为平板状的情况。例如，“平板”包含具有一个表面和相对于一个表面以5°以下范围倾斜的另一表面的板。
[0077]平板部11的X轴方向上的Xl侧端部连接有第一侧面部12。该第一侧面部12是配置于显示器的侧方的部分。具体而言，第一侧面部12配置于显示器的X轴方向的xU则。
[0078]第一侧面部12包括第一弯曲部12a。第一弯曲部12a与平板部11连接。第一弯曲部12a从平板部11的X轴方向上的Xl侧端部向后方(z2侧)弯曲。作为平板部11的xl侧端部中的内壁面的切线与第一侧面部12的前端中的内壁面的切线所成的角度的大小的弯曲角优选为90°?170°，更优选为90°?150°。
[0079]其中，本实施方式中，第一侧面部12具有第一弯曲部12a和与第一弯曲部12a的前端连接的第一平板部12b。但是，本发明不限于该结构。第一侧面部12可以仅由第一弯曲部12a构成。
[0080]在平板部11的X轴方向上的x2侧端部连接有第二侧面部13。该第二侧面部13与平板部11和第一侧面部12由一块玻璃板构成。第二侧面部13是配置于显示器的侧方的部分。具体而言，第二侧面部13配置于显示器的X轴方向的x2侦U。
[0081]第二侧面部13包括第二弯曲部13a。第二弯曲部13a与平板部11连接。第二弯曲部13a从平板部11的X轴方向上的x2侧端部向后方(z2侧)弯曲。平板部11与第二侧面部13的弯曲角优选为90°?170°，更优选为90°?150°。
[0082]其中，本实施方式中，第二侧面部13具有第二弯曲部13a和与第二弯曲部13a的前端连接的第二平板部13b。但是，本发明不限于该结构。第二侧面部13也可以仅由第二弯曲部13a构成。
[0083]显示器的一对侧面中的至少一个可以构成显示图像的显示部。S卩，侧面部12、13有时位于构成显示部的侧面上。
[0084](显示器用盖板玻璃I的制造装置2)
[0085]接着，参照图1?图3，对显示器用盖板玻璃I的制造装置2的结构进行说明。
[0086]如图1和图2所示，制造装置2具有装置主体20。装置主体20具有预热室21、成型室22和退火室23。预热室21、成型室22和退火室23沿一个方向依次配置。预热室21、成型室22和退火室23分别由未图示的绝热件包围。
[0087]预热室21是用于对后述的玻璃平板50进行预热的空间。在预热室21内配置有载置玻璃平板50的预热台24和控制预热室21内的氛围气温度的加热器25。预热台24设置有推杆24a。通过该推杆24a，能够使配置于预热台24上的玻璃平板50向上方移动。
[0088]成型室22是用于将玻璃平板50加热至适于成型的温度并且将玻璃平板50成型为显示器用盖板玻璃I的空间。成型室22设有载置玻璃平板50的第一成型模具26、与第一成型模具26 —起夹持玻璃平板50的第二成型模具27、控制成型室22内的氛围气温度的加热器(加热机构)28和按压玻璃平板50的X轴方向上的端部的压制件29a、29b。其中，第一和第二成型模具26、27各自的进深方向的长度(图1中的纸面上纵向的长度)比玻璃平板50的进深方向的长度长。
[0089]如图2所示，第一成型模具26具有用于形成平板部11的平面状的第一成型面26A、用于形成弯曲部12a、13a的曲面状的第二成型面26B和用于形成平板部12b、13b的平面状的第三成型面26C。第二成型面26B为与弯曲部12a、13a的形状相应的曲面状。
[0090]第一成型模具26由陶瓷或金属等的硬质材料构成。第二成型模具27也同样，由陶瓷或金属等的硬质材料构成。第一和第二成型模具26、27也可以由多孔体等构成的绝热件构成。如图3所示，在第一成型模具26的至少第一成型面26A之上，配置缓冲部件30。本实施方式中，缓冲部件30不仅设置于第一成型面26A之上，也设置于第二和第三成型面26B、26C之上。由缓冲部件30覆盖第一?第三成型面26A?26C。同样地，在第二成型模具27的与玻璃平板50接触的表面上也配置缓冲部件30。
[0091]缓冲部件30是能够在厚度方向弹性变形的部件。缓冲部件30例如优选由包括氧化铝纤维、玻璃纤维、碳纤维等的织布和无纺布中的至少一种构成。缓冲部件30的厚度例如优选为0.1mm?2mm左右。其中，图1和图2等中，省略缓冲部件30的描绘。
[0092]第一成型模具26形成有供给空气等的致冷剂的贯通孔26a。通过在该贯通孔26a供给致冷剂，第一成型模具26被冷却。优选贯通孔26a设置于构成第一成型模具26的第二成型面26B的拐角部。同样地，第二成型模具27也形成有供给空气等的致冷剂的贯通孔27a。通过在该贯通孔27a供给致冷剂，第二成型模具27被冷却。
[0093]在第一成型模具26，与预热台24同样，设置将位于第一成型模具26之上的玻璃平板50或显示器用盖板玻璃I向上方抬起的推杆26b。
[0094]第二成型模具27的宽度方向上的长度比第一成型模具26的宽度方向上的长度短。因此，如图1所示，在俯视时，第一成型模具26的宽度方向上的两端部从第二成型模具27露出。
[0095]压制件29a、29b是用于按压玻璃平板50的宽度方向上的端部的部件。压制件29a、29b由图1所示的压制件驱动机构29c驱动。
[0096]如图3所示，在压制件29a、29b形成有供给空气等的致冷剂的贯通孔29al、29bl。通过在该贯通孔29al、29bl供给致冷剂，压制件29a、29b被冷却。
[0097]压制件29a、29b例如可以由陶瓷或玻璃构成，在本实施方式中，由作为弹性体的金属构成。在压制件29a、29b的与玻璃平板50接触的部分之上设置