缓冲部件30。具体而言，本实施方式中，压制件29a、29b被缓冲部件30包覆。
[0098]如图1和图2所示，在退火室23配置有退火台31和控制退火室23内的氛围气温度的加热器34。在成型室22中成型的显示器用盖板玻璃I载置于退火台31上，在退火室23中被退火。其中，在退火台31也设有推杆31a。
[0099]制造装置2设有由移动件驱动机构33驱动的移动件32a、32b。通过该移动件32a、32b，进行玻璃平板50或显示器用盖板玻璃I在预热室21、成型室22、退火室23间的移动。
[0100](显示器用盖板玻璃I的制造方法)
[0101]接着，参照图1?图26对显示器用盖板玻璃I的制造方法进行详细说明。
[0102]首先，准备平板状的玻璃平板50 (参照图4)。玻璃平板50是用于构成显示器用盖板玻璃I的玻璃板。玻璃平板50的厚度与显示器用盖板玻璃I的厚度实质相等。
[0103]接着，如图4所示，将玻璃平板50载置于预热室21的预热台24之上。载置的玻璃平板50通过加热器25被加热。该预热室21中，将玻璃平板50加热至在向更高温的成型室22搬送玻璃平板50时玻璃平板50不会受损的程度。预热室21中的玻璃平板50的加热温度根据玻璃平板50的组成和成型室22的温度等适当设定。预热室21中的玻璃平板50的加热温度可以为玻璃的应变点?退火点附近的温度，例如，200°C?700°C左右。
[0104]接着，将在预热室21中预热过的玻璃平板50搬送到成型室22。具体而言，首先，如图5所示，通过使推杆24a从预热台24突出，使玻璃平板50向预热台24的上方移动。接着，使移动件32a、32b向玻璃平板50的下方移动，使推杆24a下降，由移动件32a、32b支撑玻璃平板50。接着，如图6所示，通过移动件驱动机构33 (参照图1)驱动移动件32a、32b，将预热过的玻璃平板50从预热室21移动至成型室22的第一成型模具26的上方。接着，使推杆26b上升之后使移动件32a、32b在彼此背离的方向从玻璃平板50的下方水平移动，此后，使推杆26b下降。由此，如图7所示，将预热过的玻璃平板50配置于成型室22的第一成型模具26的第一成型面26A之上。具体而言，以玻璃平板50的宽度方向上的中央部位于第一成型面26A之上、玻璃平板50的宽度方向上的两端部位于第一成型面26A的外侧的方式配置玻璃平板50。在之后的成型工序中，由位于该第一成型面26A的外侧的玻璃平板50的宽度方向上的两端部形成侧面部12、13，由位于第一成型面26A之上的玻璃平板50的中央部形成平板部11。
[0105]此外，优选在将玻璃平板50配置于第一成型模具26上之后，驱动未图示的定位机构，使玻璃平板50的宽度方向上的中心位置与第一成型模具26的宽度方向上的中心位置匹配。
[0106]接着，如图8所示，第二成型模具27朝向第一成型模具26下降，形成用第一成型模具26和第二成型模具27夹持玻璃平板50的宽度方向上的中央部的状态。在该状态下，由构成加热机构的加热器28加热玻璃平板50的至少宽度方向上的端部。
[0107]在此，通过在分别设置于第一和第二成型模具26、27的贯通孔26a、27a供给致冷剂，抑制第一和第二成型模具26、27的温度上升。因此，玻璃平板50之中，由第一成型模具26和第二成型模具27夹持的部分的温度最低，不与第一和第二成型模具26、27的任一个相接的部分的温度最高，仅与第一成型模具26相接的部分的温度为中间的温度。
[0108]成型室22中的加热进行至玻璃平板50的宽度方向上的端部达到玻璃平板50的宽度方向上的端部发生塑性变形和弹性变形两者的粘度。通常，玻璃平板50的粘度在108dPa-s以下时，玻璃平板50不发生弹性变形而发生塑性变形。另一方面，在玻璃平板50的粘度为10ndPa-s以上时，玻璃平板50不发生塑性变形而发生弹性变形。在玻璃平板50的粘度为108dPa.s?10ndPa.s左右时，玻璃平板50发生塑性变形并且发生弹性变形。因此，成型室22中的加热优选进行至玻璃平板50的粘度达到108 5dPa.s?101(l 5dPa.s左右，更优选进行至达到109dPa.s?1uiClPa.s左右。其中，玻璃平板50的粘度达到108dPa.s?10ndPa.s左右的温度因玻璃平板50的组成而有所不同。
[0109]另外，在加热玻璃平板50时，优选在贯通孔26a、27a供给致冷剂，冷却第一和第二成型模具26、27，由此，玻璃平板50的与第一成型模具26相接的部分的粘度为不能发生塑性变形的粘度区域。即，优选设定第一成型模具26的温度，使得玻璃平板50中的与第一成型模具26相接的部分不能发生塑性变形，而不与第一成型模具26相接的部分能够发生塑性变形和弹性变形两者。成型工序中，优选玻璃平板50中的与第一成型模具26相接的部分的温度低于玻璃平板50的软化点，更优选为玻璃平板50的玻璃化转变温度+100°C以下，进一步优选为玻璃化转变温度以下，格外优选比玻璃化转变温度低10°C以上，最优选为玻璃的应变点?玻璃化转变温度一 30°C的温度。通过使与第一成型模具26相接的部分的温度低于玻璃平板50的软化点，能够抑制与第一成型模具26相接的部分的变形，能够得到具有平滑性优异的平板部11的显示器用盖板玻璃I。另一方面，成型工序中，优选玻璃平板50中的不与第一成型模具26相接的部分的温度为玻璃平板50的玻璃化转变温度?玻璃的软化点以下的温度，更优选为玻璃化转变温度?玻璃的软化点一 40°C的温度，进一步优选为玻璃化转变温度?玻璃的软化点一 130 °C的温度。
[0110]这样，在玻璃平板50的与第一成型模具26相接的部分和不相接的部分产生温度差时，玻璃平板50的与第一成型模具26相接的部分的热膨胀量与不相接的部分的热膨胀量不同。具体而言，玻璃平板50的不与第一成型模具26相接的相对高温的部分的热膨胀量大于玻璃平板50的与第一成型模具26相接的相对低温的部分的热膨胀量。由于该热膨胀量差，玻璃平板50有时会发生翘曲、波纹等的变形。因此，从抑制成型工序中的玻璃平板50的变形、得到高形状精度的显示器用盖板玻璃I的观点出发，优选玻璃平板50的热膨胀系数小。具体而言，优选玻璃平板50的30°C?380°C时的线热膨胀系数为105X10_7/°C以下，更优选为100X10_V°C以下，进一步优选为90X10_V°C以下，格外优选为85X10_V°C以下，特别优选为80X10_V°C以下。
[0111]接着，如图9?图22所示，使用压制件29a、29b，将玻璃平板50的端部向第一成型模具26侧按压，使玻璃平板50的端部变形。由此，如图23所示，形成弯曲部12a、13a，得到图23和图27所示的显示器用盖板玻璃I (形成工序)。该形成工序边在压制件29a、29b的贯通孔29al、29bl供给致冷剂而对压制件29a、29b进行冷却边进行。
[0112]此后，如图24所示，由移动件32a、32b支撑被推杆26b抬起的显示器用盖板玻璃1接着，如图25所示，通过由移动件驱动机构33驱动移动件32a、32b，使显示器用盖板玻璃I从成型室22向退火室23的退火台31的上方移动。此后，在由推杆31a支撑显示器用盖板玻璃I的状态下，使移动件32a、32b在彼此背离的方向从显示器用盖板玻璃I的下方水平移动。接着，通过使推杆31a向下方移动，如图26所示，将显示器用盖板玻璃I配置在退火台31之上。在退火台31上，将显示器用盖板玻璃I退火，之后，将显示器用盖板玻璃I从退火室23取出。通过以上的工序，能够完成显示器用盖板玻璃I。其中，从退火室23的取出，通常在显示器用盖板玻璃I的温度达到玻璃的应变点以下的温度例如300°C以下后进行。
[0113]接着，对本实施方式中的成型工序进行详细说明。
[0114]本实施方式中，成型工序中，使用压制件29a、29b多次按压玻璃平板50的端部，从而使玻璃平板50的端部缓慢变形，形成弯曲部12a、13a。即，利用压制件驱动机构29c驱动压制件29a、29b，多次按压玻璃平板50的端部。
[0115]具体而言，首先，如图9?图12所示，使压制件29a、29b沿作为铅直方向的z轴方向向下方(z2侧)移动，至少进行一次、优选进行多次向z2侧按压玻璃平板50的端部的压制工序。这里，成型工序中，玻璃平板50中的相当于显示器用盖板玻璃I的弯曲部12a、13a的部分被加热至能够发生塑性变形和弹性变形的粘度。因此，如图10和图11所示，通过利用压制件29a、29b按压玻璃平板50的端部，玻璃平板50中的相当于显示器用盖板玻璃I的弯曲部12a、13a的部分发生塑性变形，之后，使压制件29a、29b向上方移动时，如图12所示，玻璃平板50的端部由于弹性而向接近原来的形状的方向发生弹性变形。
[0116]接着，如图13?图16所示，使压制件29a、29b的按压方向为向z2侧朝向中央侧的方向，利用压制件29a、29b至少一次、优选多次按压玻璃平板50的端部。
[0117]接着，如图17?图22所示，使压制件29a、29b的按压方向沿作为水平方向的X轴方向，利用压制件29a、29b至少一次、优选多次按压玻璃平板50的端部。
[0118]如上所述，本实施方式中，进行用压制件29a、29b按压玻璃平板50的端部的按压方向互不相同的多次的压制工序。在该多次的压制工序中，包括一个压制工序、和在一个压制工序之后进行的用压制件29a、29b进行按压的另外的压制工序，该另外的压制工序中，用压制件29a、29b按压玻璃平板50的端部的按压方向与第一成型面26A所成的角度的大小大于上述一个压制工序。具体而言，多个压制工序如下进行:改变按压方向，使得利用压制件29a、29b进行的玻璃平板50的端部的按压方向从铅直方向(z轴方向)接近水平方向(X轴方向)。例如，改变按压方向，使得最初的压制工序中，用压制件29a、29b按压玻璃平板50的端部的按压方向与第一成型面26A所成的角度为90°，最后的压制工序中为180°。以每次使用压制件29a、29b进行按压时均使玻璃平板50的端部与第二成型面26B接触的部分的面积增大的方式进行多个压制工序。
[0119]其中，至少在利用压制件29a、29b进行成型工序的第一次按压时(第一次的压制工序)，利用压制件29a、29b按压玻璃平板50的端部的前端部。也可以在全部的压制工序中利用压制件29a、29b按压玻璃平板50的端部的前端部，但在本实施方式中，图18?图22所示的沿X轴方向利用压制件29a、29b进行按压时，使压制件29a、29b与玻璃平板50的端部的中央部抵接。
[0120]如以上所说明的那样，本实施方式中，在第一成型模具26与玻璃平板50之间配置能够在厚度方向弹性变形的缓冲部件30，在该状态下进行成型工序。所以，硬质的第一成型模具26不与玻璃平板50直接接触。因此，能够抑制由于成型工序等中第一成型模具26与玻璃平板50接触而引起的显示器用盖板玻璃I的表面出现擦伤等。其结果，能够得到表面缺陷少的显示器用盖板玻璃I。
[0121]本实施方式中，在第二成型模具27与玻璃平板50之间也配置有缓冲部件30。因此，能够抑制由于第二成型模具27与玻璃平板50接触而引起的显示器用盖板玻璃I的表面出现擦伤等。另外，在压制件29a、29b的与玻璃平板50接触的部分上也配置有缓冲部件30。因此，能够抑制由于压制件29a、29b与玻璃平板50