接触而引起的显示器用盖板玻璃I的表面出现擦伤等。因此，能够得到表面缺陷更少的显示器用盖板玻璃I。
[0122]另外，在缓冲部件30由织布或无纺布构成时，缓冲部件30的玻璃平板50侧的表面的表面粗糙度大于成型模具26、27的表面的表面粗糙度。但是，本实施方式中，在成型模具26、27和/或压制件29a、29b形成供给致冷剂的贯通孔26a、27a、29al、29bl，成型工序中，成型模具26、27和/或压制件29a、29b被冷却。因此，成型模具26、27和/或压制件29a、29b的表面形状不易被转印。
[0123]从抑制玻璃平板50的被第一成型模具26和第二成型模具27夹持的部分的温度上升的观点出发，优选成型模具26、27分别由绝热件构成。具体而言，成型模具26、27例如优选由以氧化铝、碳化硅、硅藻土等为主要成分的陶瓷构成。
[0124]其中，本发明中，“绝热件”是指具有比玻璃平板50的热传导系数更低的热传导系数的部件，具体而言，是指热传导系数为5W/(m.K)以下的部件。
[0125]另外，成型工序中，玻璃平板50的与第一成型模具26直接或间接相接的部分的粘度为不能发生塑性变形的粘度。因此，第一成型模具26的表面形状不易被转印到玻璃平板50的与第一成型模具26直接或间接相接的部分。同样地，玻璃平板50的与第二成型模具27直接或间接相接的部分的粘度为不能发生塑性变形的粘度。因此，第二成型模具27的表面形状不易被转印到玻璃平板50的与第二成型模具27直接或间接相接的部分。因此，能够得到表面缺陷进一步减少的显示器用盖板玻璃I。
[0126]另外，使玻璃平板50中的相当于显示器用盖板玻璃I的弯曲部12a、13a的部分的粘度成为能够发生塑性变形和弹性变形的高粘度，并在该状态下进行成型工序。因此，成型工序中，玻璃平板50的端部的粘度也高。因此，压制件29a、29b的表面形状不易被转印到玻璃平板50的端部。从压制件29a、29b的表面形状更不易被转印的观点出发，优选使玻璃平板50的端部的粘度达到1uiClPa.s以上进行成型工序。
[0127]另外，使玻璃平板50中的相当于显示器用盖板玻璃I的弯曲部12a、13a的部分的粘度成为能够发生塑性变形和弹性变形的粘度，并在该状态下进行成型工序，因此，能够使第一弯曲部12a的厚度、第一平板部12b的厚度和平板部11的厚度实质上相等。能够使第二弯曲部13a的厚度、第二平板部13b的厚度和平板部11的厚度实质上相等。
[0128]并且，本实施方式中，在成型工序中，使用压制件29a、29b多次按压玻璃平板50的端部。即，使玻璃平板50分多次缓慢变形。因此，能够缩短压制件29a、29b与玻璃平板50接触的时间。因此，压制件29a、29b的表面形状更不易被转印到玻璃平板50的端部。
[0129]另外，压制件29a、29b由显示弹性变形的金属构成，因此，成型工序中，难以在压制件29a、29b与玻璃平板50之间施加过量的应力。因此，压制件29a、29b的表面形状更不易被转印到玻璃平板50的端部。
[0130]另外，本实施方式中，以在每次用压制件29a、29b进行按压时均使玻璃平板50的端部的与第二成型面26B接触的部分的面积增大的方式进行按压。玻璃平板50的端部的与第二成型面26B接触的部分被第一成型模具26冷却至不能发生塑性变形的粘度的温度。如本实施方式所述，以在每次用压制件29a、29b进行按压时均使玻璃平板50的端部的与第二成型面26B接触的部分的面积增大的方式进行按压，由此，玻璃平板50的端部的位于能够发生塑性变形和弹性变形的温度域的部分一点点地变形后被冷却。因此，能够抑制玻璃平板50的位于能够发生塑性变形和弹性变形的温度域的部分长时间与第一成型模具26接触。因此，第一成型模具26的表面形状更不易被转印到玻璃平板50的端部。
[0131]另外，玻璃平板50的端部与冷却后的压制件29a、29b接触时，玻璃平板50的端部的温度降低。因此，玻璃平板50的端部的温度在即将开始成型工序之前最高，在每次进行压制工序时降低。本实施方式中，至少在玻璃平板50的端部的温度最高的第一次压制工序中，用压制件29a、29b按压玻璃平板50的端部的前端部。因此，能够抑制第一次压制工序中压制件29a、29b与玻璃平板50的端部的主面接触。因此，更难以发生表面缺陷。
[0132]另外，本实施方式中，第二成型模具27的宽度方向尺寸小于第一成型模具26的宽度方向尺寸，以俯视时(从z轴方向看时)第一成型模具26的宽度方向上的两端部从第二成型模具27露出的方式配置第二成型模具27。因此，能够抑制需要使其变形的玻璃平板50的端部及其附近的粘度过高至不期望值(温度低至不期望值)。因此，在玻璃平板50的端部变形时，能够使玻璃平板50的相当于显示器用盖板玻璃I的弯曲部12a、13a的部分的粘度成为能够发生塑性变形和弹性变形的粘度。从在能够发生塑性变形和弹性变形的粘度域中有效地使其变形的观点出发，优选不在第二成型面26B的上方(zl侧)配置第二成型模具27。另外，如果不在第二成型面26B的上方配置第二成型模具27，能够防止在玻璃平板50的与第一成型模具26接触的面上产生第一成型模具26的模印，故而优选。
[0133]另外，本实施方式中，以用压制件29a、29b按压玻璃平板50的按压方向互不相同的多次压制工序。具体而言，以用压制件29a、29b按压玻璃平板50的端部的按压方向与第一成型面26A所成的角度的大小大于上一个压制工序的该角度的方式，进行下一个压制工序。通过这样操作，压制件29a、29b的按压方向与玻璃平板50的端部的表面的垂线方向接近平行。因此，利用压制件29a、29b按压时，能够抑制压制件29a、29b在玻璃平板50的端部的表面上滑动。因此，能够更有效地抑制擦伤的发生。
[0134]另外，使玻璃平板50的端部变形时，使玻璃平板50的端部的粘度处于能够发生玻璃平板50的端部的塑性变形和弹性变形的粘度域，并在该状态下进行成型，因而玻璃平板50的端部难以发生不期望的变形。因此，能够得到具有高形状精度的显示器用盖板玻璃I。因此，成型工序后，不一定需要进行对成型后的玻璃平板50的端面以外的表面进行研磨的工序。因此，能够以少的制造工序容易地制造显示器用盖板玻璃I。并且能够得到微裂痕少的显示器用盖板玻璃I。
[0135]另外，从提高平板部11的形状精度的观点出发，优选边利用第一成型模具26冷却玻璃平板50的中央部边进行成型，使得玻璃平板50中的与第一成型模具26相接的部分的粘度为不能发生塑性变形的粘度。此时，即使设有能够在厚度方向弹性变形的缓冲部件30，玻璃平板50的中央部也不能发生塑性变形，因此，缓冲部件30的表面形状不易被转印。
[0136]另外，从进一步提高显示器用盖板玻璃I的形状精度的观点出发，优选不使玻璃平板50的端部一次性变形，而是通过使用压制件29a、29b按压多次，使其缓慢变形。此时，由上一次压制工序发生了变形的部分与第一成型模具26接触，被冷却至不能发生塑性变形的粘度。因此，能够抑制由上一次压制工序发生了变形的部分由于下一次压制工序而发生不期望的变形。因此，能够进一步提高形状精度。
[0137]另外，本实施方式中，多个压制工序包括一个压制工序、和在一个压制工序之后进行的另外的压制工序，在该另外的压制工序中，以用压制件29a、29b按压玻璃平板50的端部的按压方向与第一成型面26A所成的角度的大小大于上述一个压制工序的方式，用压制件29a、29b进行按压。具体而言，多个压制工序改变按压方向地进行，使得利用压制件29a、29b进行的玻璃平板50的端部的按压方向从铅直方向(z轴方向)接近水平方向(X轴方向)。因此，压制工序中，能够以接近垂直的角度按压玻璃平板50的端部。因此，能够将来自压制件29a、29b的按压力适当地向玻璃平板50传递。因此，能够实现更优异的形状精度。
[0138]另外，本实施方式中，边冷却压制件29a、29b边进行成型工序。因此，玻璃平板50的与压制件29a、29b直接或间接接触的部分的温度降低，粘度升高，因此，能够抑制该部分的不期望的变形。因此，能够实现更优异的形状精度。
[0139]另外，通过使第二成型模具27的宽度方向尺寸小于第一成型模具26的宽度方向尺寸，使俯视时第一成型模具26的宽度方向上的端部从第二成型模具27露出，成型工序中，玻璃平板50的端部更容易弯曲。因此，能够实现更优异的形状精度。从实现更优异的形状精度的观点出发，优选第二成型模具27不位于第二成型面26B的上方。
[0140]此外，本实施方式中，压制件29a、29b的延伸方向与玻璃平板50的沿进深方向延伸的端边平行。但是，本发明不限于该结构。压制件29a、29b的延伸方向也可以不与玻璃平板50的沿进深方向延伸的端边平行。
[0141]图28是变形例的制造装置2a的示意平面图。如图28所示，制造装置2a与制造装置2同样，具备预热室21、成型室22和退火室23。制造装置2a中，边沿预热室21的延伸方向搬送配置于预热台24之上的玻璃平板50 (图28中未图示)边进行玻璃平板50的预热。成型室22设置成圆形。在成型室22中，沿圆周方向设置多个第一和第二成型模具26,27的成型模具对60，这些成型模具对60在设置成圆形的成型室22内沿圆周方向(箭头方向)旋转移动。这样，在配置有玻璃平板50的成型模具对60到达成型室22的某个特定位置时，利用压制件29a、29b进行按压，玻璃平板50成形为显示器用盖板玻璃I。成型后的显示器用盖板玻璃I被移至退火室23的退火台31，除去形变。
[0142]符号说明
[0143]1:显示器用盖板玻璃；2、2a:制造装置；11:平板部；12:第一侧面部；12a:第一弯曲部；12b:第一平板部；13:第二侧面部；13a:第二弯曲部；13b:第二平板部；20:装置主体;21:预热室；22:成型室；23:退火室；24:预热台；24a:推杆;25、28、34:加热器；26 ??第一成型模具；26A:第一成型面；26B:第二成型面；26C:第三成型面；26a、27a、29al、29bl:贯通孔；26b:推杆；27:第二成型模具；29a、29b:压制件；29c:压制件驱动机构；30:缓冲部件;31:退火台；31a:推杆;32a、32b:移动件；33:移动件驱动机构；50:玻璃平板；60:成型模具对。
【主权项】
1.一种显示器用盖板玻璃的制造方法，该显示器用盖板玻璃具有平板部和与所述平板部连接的弯曲部，所述制造方法的特征在于，包括: 将玻璃平板配置在具有平面状的第一成型面的第一成型模具上的工序，其中，所述玻璃平板以所述玻璃平板的中央部位于所述第一成型面之上、端部位于所述第一成型面的外侧的方式配置；和 成型工序，在对所述玻璃平板的至少端部进行了加热的状态下，使用压制件按压所述玻璃平板的端部，使所述玻璃平板的端部变形，由此，形成所述弯曲部，得到所述盖板玻璃，在所述第一成型模具与所述玻璃平板之间配置能够在厚度方向弹性变形的缓冲部件，并在该状态下进行所述成型工序。
2.如权利要求1所述的显示器用盖板玻璃的制造方法，其特征在于: 在所述压制件的与所述玻璃平板接触的部分之上配置能够在厚度方向弹性变形的缓冲部件，并在该状态下使用所述压制件按压所述玻璃平板的端部。
3.—种显示器用盖板玻璃的制造方法，该显示器用盖板玻璃具有平板部和与所述平板部连接的弯曲部，所述制造