飞散粉末清洁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及飞散粉末清洁装置，更详细地，涉及能够将制造玻璃时所喷射的粉末强制流动来有效去除的飞散粉末清洁装置。
【背景技术】
[0002]通常，根据玻璃的使用目的，向平板玻璃喷射由达成所需目的的规定材料形成的粉末并进行涂敷。
[0003]对向现有的平板玻璃喷射规定的粉末并进行涂敷的工序进行说明。
[0004]向将要进行工序的位置移送平板玻璃。
[0005]在移送平板玻璃之后，喷射粉末的喷射器朝向上述平板玻璃喷射粉末。
[0006]喷射的上述粉末涂敷在平板玻璃的外面。
[0007]在此，粉末由微细大小的粉末形成，向平板玻璃上喷射时，向平板玻璃区域以外的区域飞散。
[0008]现有技术中，以真空捕集的方式去除了使用额外的真空装置来从平板玻璃的底部向平板玻璃外侧喷射的粉末。
[0009]然而，粉末一边喷射一边向平板玻璃附近区域飞散。
[0010]因此，存在如下等问题:在平板玻璃涂敷粉末的工序结束之后，飞散的粉末以规定厚度堆积在进行工序的规定的腔室内的侧壁。
[0011]现有技术中，为了解决这种问题，开放腔室的内部，并手工去除堆积在上述规定的腔室内的侧壁的粉末，因而存在追加额外的手工清洁工序的问题。
【发明内容】
_2] 本发明要解决的技术问题
[0013]本发明的目的在于，提供能够使制造玻璃时向玻璃喷射的粉末强制飞散来有效捕集并去除的飞散粉末清洁装置。
_4] 技术方案
[0015]在一实施方式中，本发明提供飞散粉末清洁装置，上述飞散粉末清洁装置包括:夕卜壳，在一侧形成有玻璃出入的出入口，并形成有内部空间；开闭部，对上述出入口进行开闭；粉末喷射部，设置于上述外壳，用于向上述内部空间喷射规定量的粉末；以及清洁部，上述玻璃从上述内部空间脱离时，强制流入外部空气，将向上述内部空间分散的粉末强制飞散，并向外部排出。
[0016]优选地，上述清洁部包括:吸入单元，吸入存在于上述外壳的内部空间的粉末；真空供给单元，在上述吸入单元形成真空吸力，向外部排出吸入的上述粉末；送风单元，设置于上述外壳，用于向上述内部空间强制流入外部空气。
[0017]上述吸入单元包括侧部吸入单元和下部吸入单元。
[0018]优选地，上述侧部吸入单元包括:多个第一真空孔，形成于上述外壳的内部空间的侧壁，多个第一排出管，与各个上述第一真空孔相连接，并与上述真空供给单元相连接，上述下部吸入单元包括:多个第二真空孔，形成于上述外壳的内部空间的下壁，多个第二排出管，与各个上述第二真空孔相连接，并与上述真空供给单元相连接。
[0019]优选地，各个上述侧部吸入单元的多个第一真空孔在上述外壳的内部空间以相向的方式配置。
[0020]优选地，上述多个第一真空孔和上述多个第二真空孔以圆形的孔或者长孔的形状形成。
[0021]上述真空供给单元包括:第一真空供给单元，向上述侧部吸入单元供给真空；第二真空供给单元，向上述下部吸入单元供给真空。
[0022]优选地，上述第一真空供给单元和上述第二真空供给单元通过控制部的控制信号来驱动。
[0023]在上述外壳的内部，还设置有传感器，上述传感器检测上述玻璃的位置，并向上述控制部传输检测信号。
[0024]优选地，在上述外壳还设置有旋转马达，上述旋转马达借助上述控制部的控制信号来使上述开闭部进行工作，使得上述出入口进行开闭。
[0025]优选地，当上述玻璃位于上述外壳的内部空间且上述出入口封闭时，上述控制部驱动上述第一真空供给单元，通过上述侧部吸入单元向外部排出粉末。
[0026]优选地，当向上述外壳的外部排出上述玻璃且上述出入口封闭时，上述控制部使用上述送风单元在上述外壳的内部空间形成强制外部空气循环，并驱动上述第一真空供给单元和上述第二真空供给单元，通过上述侧部吸入单元及上述下部吸入单元向外排出粉末。
[0027]上述外壳中，上述多个第一真空孔和上述多个第二真空孔形成于板状的本体。
[0028]优选地，上述本体以形成上述外壳的壁的方式配置，上述本体以在上述外壳的壁进行上下或者左右旋转的方式，借助设置于上述外壳的旋转轴来旋转并得到支撑，上述本体的边缘由褶皱套与上述外壳的边缘相连接，上述旋转轴从上述控制部接收控制信号来与旋转的旋转马达相连接。
[0029]上述多个第一真空孔和上述多个第二真空孔形成于板状的本体；上述本体设置成能够相对于上述外壳的壁插入或脱离。
[0030]优选地，上述多个第一真空孔能够相对于上述第一排出管装拆，多个第二真空孔能够相对于上述第二真空孔装拆。
[0031]有益效果
[0032]本发明具有能够使制造玻璃时向玻璃喷射的粉末强制飞散来有效捕集并去除的效果。
【附图说明】
[0033]图1为示出本发明飞散粉末清洁装置结构的立体图。
[0034]图2为不出本发明开闭部的工作的一例的局部立体图。
[0035]图3为示出本发明的外壳内部的局部剖切立体图。
[0036]图4为示出本发明飞散粉末清洁装置的工作的流程图。
[0037]图5为示出本发明飞散粉末清洁装置的另一例的图。
[0038]图6为示出本发明的侧部吸入单元能够相对于外壳装拆的例的立体图。
【具体实施方式】
[0039]以下，参照【附图说明】本发明的飞散粉末清洁装置。
[0040]图1示出了本发明飞散粉末清洁装置的结构。
[0041]参照图1，本发明的飞散粉末清洁装置大致由外壳100、开闭部200、粉末喷射部10和清洁部300构成。
[0042]上述外壳100能够以内部形成规定空间的方式呈四角箱形状。
[0043]在上述外壳100的一侧形成玻璃I可出入的出入口 110。
[0044]在此，玻璃I呈具有规定厚度的板状。
[0045]上述出入口 110形成于上述外壳100的一侧下端，上述玻璃I由能够包括宽度和厚度的开口形成，优选地，上述开口的尺寸形成可由多个玻璃I构成层，并不可出入的程度的宽度和高度。
[0046]因此，出入口 110可具有玻璃I可出入的程度的最小限度的开口尺寸。
[0047]在上述外壳100的内部空间的上侧形成粉末喷射部10。上述粉末喷射部10为向引入于外壳100的内部空间的玻璃I喷射规定量的向外接收的粉末的装置。
[0048]上述清洁部300为使向以引入方式位于上述外壳100的内部空间的玻璃I喷射粉末时以及引出玻璃I之后的残留于外壳100的内部空间的粉末强制流动来进行去除的装置。
[0049]详细说明上述清洁部300的结构。
[0050]上述清洁部300大致由吸入单元、真空供给单元330和送风单元400构成。
[0051]上述吸入单元为从外壳100的内部空间的两侧部和下侧部真空吸入粉末并向外部排出上述粉末的装置。
[0052]在此，上述吸入单元由侧部吸入单元310和下部吸入单元320构成。
[0053]上述侧部吸入单元310包括:多个第一真空孔311，以在外壳100的内部空间相向的方式形成于上述外壳100的两侧壁；多个第一排出管312，与各个多个第一真空孔311相连接。
[0054]因此，如图3所示，多个第一真空孔311以规定间隔形成于外壳100的两侧壁。
[0055]在此，上述多个第一真空孔311也能够以内径从外壳100的下部向上部逐渐变大的方式形成。