一种表面光滑的日用玻璃陶瓷匙的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及玻璃陶瓷领域，具体是一种表面光滑的日用玻璃陶瓷匙的制备方法。
【背景技术】
[0002] 玻璃陶瓷又称为微晶玻璃，其定义为"由结晶相和玻璃相构成的一类陶瓷复合材 料，一般通过对玻璃进行适当热处理以使玻璃体内产生足量微晶相而获得"。日用玻璃陶瓷 是采用玻璃陶瓷材料制成的日用制品，如餐具类中的碗、杯、盘、匙等。
[0003] 日用玻璃陶瓷匙相对于陶瓷，不锈钢，塑料等匙类制品，档次更高，也更加美观和 实用。在用餐时，匙将食物送入口中，匙与口腔直接接触，要求匙类制品必须是表面光滑、卫 生而且易于清洗。日用玻璃陶瓷匙的材质是玻璃基体，没有像陶瓷一样进行表面施釉，制品 表面的光滑度在于基体结构密度。日用玻璃陶瓷匙生产中采用钢模热压，匙的表面不够光 滑。随着人们消费水平的提高，要求日用玻璃陶瓷匙达到匙的内外及边缘全面光滑。如何 有效提高日用玻璃陶瓷匙基体表面结构密度，成为行业中技术攻关的难题。这种基体表面 结构密度提高，可以使日用玻璃陶瓷匙的表面光滑程度大幅度提高，同时增强制品表面的 压应力，使匙在使用中更卫生，更易清洗，不易磨损，也更耐碰撞。
【发明内容】
[0004] 为了提高日用玻璃陶瓷匙表面的光滑度，本发明提供了一种提高日用玻璃陶瓷匙 表面光滑度的制备方法。
[0005] 表面光滑的日用玻璃陶瓷匙的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤： (1) 原料备用 取二氧化硅60-66重量份、氧化铝1一3重量份、氧化硼14一 18重量份、氧化钠6. 5- 8. 5重量份、氧化钾0. 4 -1重量份、氧化1? 1. 5-3重量份、氧化钡0. 05-0. 3重量份、氧化 锌0. 5- 2重量份、氧化铁0. 01-0. 05重量份、氟硅酸钠6-12重量份、五氧化二磷0. 1- 1重量份、二氧化铺〇. 1-〇. 5重量份作为原料备用； 本配方通过控制二氧化硅、氧化铝、氧化硼、氧化钙的比例，为日用玻璃陶瓷匙表面光 滑度提高的物理处理有效性创造必要条件，包括使日用玻璃陶瓷匙物理处理时间可达到40 分钟以上，适应物理处理中热至冷环境变化，确保制品表面致密层的形成，制品表面压应力 增强； (2) 匙的成型 采用日用玻璃陶瓷匙的常规制备方法，取上述原料混合熔炼成玻璃陶瓷浆(约 1400°C)，将玻璃陶瓷浆注入日用玻璃陶瓷匙的钢模中以成型为匙，然后待其自然冷却至 200°C以下之后，将钢模中的匙取出（此时的匙表面平整但不光滑）； 然后采用机械冷修方法，对匙的边缘及合模痕迹进行修磨，使之平整； (3) 匙表面光滑的处理 !D托具备用 取长30cm、宽30cm、厚IOcm的钢块作为托具；钢块上表面设有匙型空腔，可容匙在空腔 中稳固平放； (?'::加热处理 将修磨后的匙平放入托具的空腔中，然后将托具连匙放入电加热炉中，加热温度到达 750- 800 °C 时，恒温 40- 60 分钟； ③退温 将电加热炉降温至700- 720°C，恒温5 -10分钟； ::急降温处理 采用钢夹具将电热炉内的匙夹出，投入常温矿物油中冷却1-2分钟；匙从电热炉出炉 至进入矿物油的时间控制在1一3秒，采用的矿物油黏度为120Pa. S，闪点为200°C ; @清洗 用钢夹具将匙从矿物油中取出，放入除油清洗液中，经手工清洗后放入清水中漂洗，经 漂洗后对制品作自然晾干，制得表面光滑的日用玻璃陶瓷匙。
[0006] 所述常温为20~35 °C。
[0007] 本发明制得的日用玻璃陶瓷匙表面光滑，基体表面结构致密，表面压应力增强，产 品在使用中达到卫生、易于清洗、耐磨、耐碰撞等效果。
【附图说明】
[0008] 图1为日用玻璃陶瓷匙的钢模结构示意图(剖视图）。
[0009] 图2为托具结构示意图(剖视图）。
[0010] 图中标记：1 一一上模；2-一下模；3-一模腔；4一一注浆口；5-一匙型空腔； 6--匙。
【具体实施方式】
[0011] 实施例： 表面光滑的日用玻璃陶瓷匙的制备方法，包括以下生产步骤： (1)原料备用 取二氧化硅62重量份、氧化铝2重量份、氧化硼15重量份、氧化钠7重量份、氧化钾 0. 5重量份、氧化钙2重量份、氧化钡0. 1重量份、氧化锌1重量份、氧化铁0. 03重量份、氟 硅酸钠8重量份、五氧化二磷0. 5重量份、二氧化铈0. 2重量份作为原料备用； (2)匙的成型 采用日用玻璃陶瓷匙的常规制备方法，取上述原料混合熔炼成玻璃陶瓷浆，将玻璃陶 瓷浆注入日用玻璃陶瓷匙的钢模中以成型为匙(如图1所示，钢模由上模和下模组成，中间 的模腔为匙状，通过注浆口注浆成型)，然后待其自然冷却至180°C，将钢模中的匙取出； 然后采用机械冷修方法，对匙的边缘及合模痕迹进行修磨，使之平整； (3)匙表面光滑的处理 JD托具备用 取长30cm、宽30cm、厚IOcm的钢块作为托具；钢块上表面设有匙型空腔，可容匙在空腔 中稳固平放； 加热处理 将修磨后的匙平放入托具的空腔中（如图2所示)，然后将托具连匙放入电加热炉中，加 热温度到达780°C时，恒温50分钟； ③退温 将电加热炉降温至710°C，恒温8分钟； g)急降温处理 采用钢夹具将电热炉内的匙夹出，投入常温矿物油中冷却1.5分钟；匙从电热炉出炉 至进入矿物油的时间为2秒，采用的矿物油黏度为120Pa. S，闪点为200°C ; ?清洗 用钢夹具将匙从矿物油中取出，放入除油清洗液中，经手工清洗后放入清水中漂洗，经 漂洗后对制品作自然晾干，制得表面光滑的日用玻璃陶瓷匙。
[0012] 经实施例制成的日用玻璃陶瓷匙表面光滑，基体表面结构致密，表面压应力增强， 产品在使用中达到卫生、易于清洗、耐磨、耐碰撞等效果。
[0013] 对比例1:与实施例不同的是，原料配方中二氧化硅含量增加至69重量份，氧化铝 增加至4重量份，制得对比例1的匙。制得的匙表面不够光滑，基体表面结构不够致密。
[0014] 对比例2 :与实施例不同的是，原料配方中氧化钙增加至4重量份，制得对比例2 的匙。制得的匙在成型和物理处理中易于变型或破损。
[0015] 对比例3:与实施例不同的是，加热温度提高至830°C，制得对比例3的匙。制得的 匙表面光滑度较差，匙轻微变形。
[0016] 对比例4 :与实施例不同的是，加热处理时间减少为20分钟，制得对比例4的匙。 制得的匙表面结构不够致密，光滑度不理想。
[0017] 对比例5 :与实施例不同的是，不经过退温，将匙从加热温度780°C直接放入矿物 油中冷却，制得对比例5的匙。在冷却处理过程中，部分匙出现爆裂。
[0018] 对比例6:与实施例不同的是，制品出炉后在炉外停留15秒后进入矿物油，制得对 比例6的匙。制得的匙表面急冷处理效果降低，匙表面光滑度欠佳，匙表面压应力降低。
【主权项】
1. 表面光滑的日用玻璃陶瓷匙的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤： (1) 原料备用 取二氧化硅60-66重量份、氧化铝1一3重量份、氧化硼14一 18重量份、氧化钠6. 5- 8. 5重量份、氧化钾0. 4 -1重量份、氧化妈1. 5-3重量份、氧化钡0. 05-0. 3重量份、氧化 锌0. 5- 2重量份、氧化铁0. 01-0. 05重量份、氟硅酸钠6-12重量份、五氧化二磷0. 1- 1重量份、二氧化铺〇. 1-〇. 5重量份作为原料备用； (2) 匙的成型 采用日用玻璃陶瓷匙的常规制备方法，取上述原料混合熔炼成玻璃陶瓷浆，将玻璃陶 瓷浆注入日用玻璃陶瓷匙的钢模中以成型为匙，然后待其自然冷却至200°C以下之后，将钢 模中的匙取出； 然后采用机械冷修方法，对匙的边缘及合模痕迹进行修磨，使之平整； (3) 匙表面光滑的处理 X托具备用 取长30cm、宽30cm、厚10cm的钢块作为托具；钢块上表面设有匙型空腔，可容匙在空腔 中稳固平放； S加热处理 将修磨后的匙平放入托具的空腔中，然后将托具连匙放入电加热炉中，加热温度到达 750- 800°C时，恒温 40- 60 分钟； t退温 将电加热炉降温至700- 720°C，恒温5 -10分钟； 宏急降温处理 采用钢夹具将电热炉内的匙夹出，投入常温矿物油中冷却1-2分钟；匙从电热炉出炉 至进入矿物油的时间控制在1一3秒，采用的矿物油黏度为120Pa.S，闪点为200°C; S清洗 用钢夹具将匙从矿物油中取出，放入除油清洗液中，经手工清洗后放入清水中漂洗，经 漂洗后对制品作自然晾干，制得表面光滑的日用玻璃陶瓷匙。2. 权利要求1所述方法，其特征在于，所述常温为20~35°C。
【专利摘要】本发明公开了表面光滑的日用玻璃陶瓷匙的制备方法，包括以下生产步骤：(1)原料备用；(2)匙的成型；(3)匙表面光滑的处理。本发明制得的日用玻璃陶瓷匙表面光滑，基体表面结构致密，表面压应力增强，产品在使用中达到卫生、易于清洗、耐磨、耐碰撞等效果。
【IPC分类】C03C10/00, A47G21/04, C03B19/02
【公开号】CN104944784
【申请号】CN201510322676
【发明人】黄晓冬, 黄再元
【申请人】潮州市三元陶瓷(集团)有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月14日