一种反光膜用耐高温玻璃微珠及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种反光膜用耐高温玻璃微珠及其制备方法，属于玻璃微珠制造领域。
【背景技术】
[0002]玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料，是一种尺寸微小的空心玻璃球体，属无机非金属材料。玻璃微珠是制造反光材料的主要原料，可以广泛用于公路、铁路、机场、港口、海洋运输、矿山、坑道、消防、城建等领域反光材料中。随着我国对基础设施建设投资力度的加大，玻璃微珠的需求量越来越大，同时对玻璃微珠的性能要求也越来越高。目前我国只有少数厂家掌握高折射率玻璃微珠的生产技术，且其产品性能很不稳定，存在着耐高温差的缺点，在高温下容易热变形，无法满足市场要求。
【发明内容】
[0003]本发明的在于针对现有技术的不足，提供一种反光膜用耐高温玻璃微珠及其制备方法，该玻璃微珠的热变形温度大于1400°C。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种反光膜用耐高温玻璃微珠，由以下重量份的原料制成:硅微粉34-48、红柱石22-33、废弃型砂15-25、三聚磷酸二氢铝5_10、废砖粉14-22、铅白粉4_8、氮化铝9_17、二硼化锆5-10、硅铍石16-24、硫酸氢钠3-6、电解锰渣5_10、添加剂4_7 ；
所述添加剂由以下重量份的原料混合而成:氧化镝2-3、纳米坡缕石4-6、氢氧化高铈3-4、亚锑酸酐5-8、钼酸钡6-12、钨酸钠4-7、碱式碳酸铋8_14、海绵钛3_5、硫化锑2_4、砸化锌2-3。
[0005]一种反光膜用高耐候玻璃微珠的制备方法，包括以下步骤:
(1)将红柱石、废弃型砂、硅铍石混合均匀，放置于微波焙烧炉中，先在3-4MPa的4气氛下，微波加热至420-460°C时，保温15-20min，空冷至常温，再在2_3MPa的Ar气氛下，微波加热至500-550°C时，保温10-15min，取出，风冷至常温，粉碎，过100-150目筛，加适量的水搅拌制成浓度为40-50%的悬浮液，1500-2000r/min高速研磨15_20min，研磨完毕后输送至喷雾干燥塔中在150-200°C温度下喷雾干燥成粉粒；
(2)将上述喷雾干燥得到的粉粒与硅微粉、废砖粉、氮化铝、二硼化锆、铅白粉混合均匀，加入至电解炉中，加热至物料全部熔化，再加入余下原料，搅拌5-7min，再静置12_16min，下料；
(3)将下出的熔融液放入清水中进行水淬，将水份脱干后，放入至烘干机中烘干，然后将烘干得到的玻璃颗粒料通过破碎、筛分、成球、再次筛分、水洗、烘干后，形成玻璃微珠产品O
[0006]本发明的有益效果:
本发明原料添加了硅铍石、红柱石、废砖粉、废弃型砂、三聚磷酸二氢铝、氮化铝、二硼化锆等原料，提高了玻璃微珠的耐高温性能，热变形温度大于1400°C，延长了玻璃微珠在高温条件下的使用寿命。
【具体实施方式】
[0007]一种反光膜用耐高温玻璃微珠，由以下重量(kg)的原料制成:硅微粉42、红柱石29、废弃型砂20、三聚磷酸二氢铝8、废砖粉18、铅白粉6、氮化铝13、二硼化锆8、硅铍石22、硫酸氢钠4、电解锰渣8、添加剂5 ；
所述添加剂由以下重量(kg)的原料混合而成:氧化镝2.5、纳米坡缕石5、氢氧化高铈
3、亚锑酸酐6、钼酸钡8、钨酸钠5、碱式碳酸铋12、海绵钛4、硫化锑3、砸化锌3。
[0008]一种反光膜用高耐候玻璃微珠的制备方法，包括以下步骤:
(O将红柱石、废弃型砂、硅铍石混合均匀，放置于微波焙烧炉中，先在3MPa的4气氛下，微波加热至440°C时，保温18min，空冷至常温，再在2MPa的Ar气氛下，微波加热至520°C时，保温12min，取出，风冷至常温，粉碎，过120目筛，加适量的水搅拌制成浓度为45%的悬浮液，1800r/min高速研磨18min，研磨完毕后输送至喷雾干燥塔中在180°C温度下喷雾干燥成粉粒；
(2)将上述喷雾干燥得到的粉粒与硅微粉、废砖粉、氮化铝、二硼化锆、铅白粉混合均匀，加入至电解炉中，加热至物料全部熔化，再加入余下原料，搅拌6min，再静置14min，下料；
(3)将下出的熔融液放入清水中进行水淬，将水份脱干后，放入至烘干机中烘干，然后将烘干得到的玻璃颗粒料通过破碎、筛分、成球、再次筛分、水洗、烘干后，形成玻璃微珠产品
采用上述实施例制备的玻璃微珠折射率为1.9 6，圆整度为9 9 %，热变形温度为1450。。。
【主权项】
1.一种反光膜用耐高温玻璃微珠，其特征在于，由以下重量份的原料制成:硅微粉34-48、红柱石22-33、废弃型砂15-25、三聚磷酸二氢铝5_10、废砖粉14-22、铅白粉4_8、氮化铝9-17、二硼化锆5-10、硅铍石16-24、硫酸氢钠3_6、电解锰渣5_10、添加剂4_7 ； 所述添加剂由以下重量份的原料混合而成:氧化镝2-3、纳米坡缕石4-6、氢氧化高铈3-4、亚锑酸酐5-8、钼酸钡6-12、钨酸钠4-7、碱式碳酸铋8_14、海绵钛3_5、硫化锑2_4、砸化锌2-3。2.一种如权利要求1所述的反光膜用高耐候玻璃微珠的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将红柱石、废弃型砂、硅铍石混合均匀，放置于微波焙烧炉中，先在3-4MPa的4气氛下，微波加热至420-460°C时，保温15-20min，空冷至常温，再在2_3MPa的Ar气氛下，微波加热至500-550°C时，保温10-15min，取出，风冷至常温，粉碎，过100-150目筛，加适量的水搅拌制成浓度为40-50%的悬浮液，1500-2000r/min高速研磨15_20min，研磨完毕后输送至喷雾干燥塔中在150-200°C温度下喷雾干燥成粉粒； (2)将上述喷雾干燥得到的粉粒与硅微粉、废砖粉、氮化铝、二硼化锆、铅白粉混合均匀，加入至电解炉中，加热至物料全部熔化，再加入余下原料，搅拌5-7min，再静置12_16min，下料； (3)将下出的熔融液放入清水中进行水淬，将水份脱干后，放入至烘干机中烘干，然后将烘干得到的玻璃颗粒料通过破碎、筛分、成球、再次筛分、水洗、烘干后，形成玻璃微珠产品O
【专利摘要】本发明公开了一种反光膜用耐高温玻璃微珠及其制备方法,其由以下重量份的原料制成：硅微粉34-48、红柱石22-33、废弃型砂15-25、三聚磷酸二氢铝5-10、废砖粉14-22、铅白粉4-8、氮化铝9-17、二硼化锆5-10、硅铍石16-24、硫酸氢钠3-6、电解锰渣5-10、添加剂4-7。本发明原料添加了硅铍石、红柱石、废砖粉、废弃型砂、三聚磷酸二氢铝、氮化铝、二硼化锆等原料，提高了玻璃微珠的耐高温性能，热变形温度大于1400℃，延长了玻璃微珠在高温条件下的使用寿命。
【IPC分类】C03B19/10, C03C6/10
【公开号】CN104944778
【申请号】CN201510335479
【发明人】匡民, 周建兵
【申请人】安徽环泰新材料科技有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月17日