可以用于转炉补炉用的镁砂，所述镁砂的 主要成分为MgO,优选情况下，所述镁砂的MgO含量在96重量％以上。此外，所述镁砂中可 能还含有其他的微量氧化物杂质，例如Si02、CaO等。
[0038] 本发明所采用的适当量的结合剂六偏磷酸钠能够与所述转炉补炉料中的氧化钙 反应生成高熔点的Na2O · 2Ca0 · P2O5(Na2OCa2P2O 5)和3Ca0 · P2O5，因此，可以获得附着性、耐 剥落性和耐用性都很高的喷补层，且能够使喷补层更加稳定。本发明中补炉料增加了 CaO 含量，主要是为了使补炉料更加粘稠，提高其熔点和附着率，进而增加炉衬抗侵蚀的能力。
[0039] 上述所述耐转炉补炉料的制备方法，将上述所述转炉补炉料，加入各原料总重量 5 %的水，搅拌，混匀，即得含水补炉材料。
[0040] 上述所述转炉补炉料的制备方法制备的补炉料在转炉中的用途，在出完钢和倒渣 后，将上述含水喷补料直接加入转炉炉底，以转炉出钢量为基准，吨钢加入4~8kg，然后采 用溅渣氧枪吹氮降补炉料喷吹到炉底或炉衬上从而达到喷补的效果；
[0041] 其中，所述派渣氧枪吹氮喷补供氮强度为2~3m3/(t · min)，压力为1~L 4MPa， 吹氮喷补时间为1~2min，喷补后利用炉温烧结3~5min。
[0042] 按照本发明，所述转炉补炉料的用量可以根据实际需要补炉部位的面积大小而 定，通常情况下，按照出钢的钢水量，含水喷补材料的加入量为4~8kg/吨钢水。
[0043] 本发明以下实施例中使用的镁砂三氧化二铝微粉、氧化钙微粉和六偏磷酸钠均购 购买自攀钢冶辅公司。
[0044] 下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】做进一步的描述，并不因此将本发明限 制在所述的实施例范围之中。
[0045] 实施例1
[0046] 以各原料的总重量为基准，电熔镁砂含量为70重量份（其中，颗粒直径为1~3_ 和颗粒直径> 3_的镁砂重量比为1:1);三氧化二铝微粉（颗粒直径为< Imm)含量为7重 量份，氧化1丐微粉（颗粒直径为< Imm)含量为15重量份，六偏磷酸钠含量为7重量份。
[0047] 将上述原料与水（水的加入量为各原料总重量的5重量％ )加入到搅拌器内进行 搅拌混料，得到转炉补炉料。某炼钢厂120吨转炉上进行补炉，在出钢并倒渣后，向炉内加 入540kg补炉料，然后采用溅渣氧枪吹氮将补炉料喷吹到炉底或溅渣氧枪吹氮喷补供氮强 度为2m3/(t · min)，压力为IMPa，吹氮喷补时间为2min，喷补后利用炉温烧结3min。在炉 衬上形成牢固的且表面平整致密的喷补层，喷补料的附着率为96%，喷补层使用寿命达38 炉。
[0048] 实施例2
[0049] 以各原料的总重量为基准，电熔镁砂含量为80重量份（其中，颗粒直径为1~3mm 和颗粒直径> 3mm的镁砂重量比为1:1);三氧化二铝微粉（颗粒直径为< lmm)含量为3重 量份，氧化1丐微粉（颗粒直径为< Imm)含量为10重量份，六偏磷酸钠含量为3重量份。
[0050] 将上述原料与水（水的加入量为各原料总重量的5重量％ )加入到搅拌器内进行 搅拌混料，得到转炉补炉料。某炼钢厂120吨转炉上进行补炉，在出钢并倒渣后，向炉内加 入810kg补炉料，然后采用溅渣氧枪吹氮将补炉料喷吹到炉底或溅渣氧枪吹氮喷补供氮强 度为2. 5m3/(t · min)，压力为I. 2MPa，吹氮喷补时间为I. 5min，喷补后利用炉温烧结4min。 在炉衬上形成牢固的且表面平整致密的喷补层，喷补料的附着率为97%，喷补层使用寿命 达39炉。
[0051] 实施例3
[0052] 以各原料的总重量为基准，电熔镁砂含量为75重量份（其中，颗粒直径为1~3mm 和颗粒直径> 3mm的镁砂重量比为1:1);三氧化二铝微粉（颗粒直径为< lmm)含量为5重 量份，氧化1丐微粉（颗粒直径为< Imm)含量为13重量份，六偏磷酸钠含量为5重量份。
[0053] 将上述原料与水（水的加入量为各原料总重量的5重量％ )加入到搅拌器内进行 搅拌混料，得到转炉补炉料。某炼钢厂120吨转炉上进行补炉，在出钢并倒渣后，向炉内加 入1080kg补炉料，然后采用溅渣氧枪吹氮将补炉料喷吹到炉底或溅渣氧枪吹氮喷补供氮 强度为3m3/(t ·η?η)，压力为I. 4MPa，吹氮喷补时间为lmin，喷补后利用炉温烧结5min。在 炉衬上形成牢固的且表面平整致密的喷补层，喷补料的附着率为97%，喷补层使用寿命达 38炉。
[0054] 本发明发明人经过大量实验发现，采用电熔镁砂比其他镁砂具有更好的耐火性 能，且电容镁砂结构完整、组织致密、熔点高（达到2800°C)，且化学性能稳定，耐压强度大， 耐冲刷，尤其是当其中颗粒直径为1~3_和颗粒直径> 3_的镁砂按照1:1比例混合具 有更好的抗冲刷性能。由上述结果可以看出，采用本发明的补炉料进行补炉后，喷补料的附 着率> 95%，转炉的使用寿命达到37炉以上，由此说明，本发明提供的补炉料形成的喷补 层具有良好的耐冲刷性能和耐侵蚀性能。此外，本发明提供的喷补炉耐火材料的组成更简 单，操作更简便，成本更低。
【主权项】
1. 转炉补炉料，其特征在于：由以下重量份原料组成： 镁砂 70~80份 三氧化二钼 3~7份 氧化钙 10~15份 六偏磷酸钠 3~7份 其中镁砂为轻烧镁砂、重烧镁砂、电恪镁砂中的至少一种；且镁砂中的MgO含量> 96%〇2. 根据权利要求1所述转炉补炉料，其特征在于：由以下重量份原料组成： 镁砂 80份 二氧化二-培 3份 氧化钙 】〇份 六偏磷酸钠 3份 其中，所述镁砂为电熔镁砂，镁砂粒径为1~5mm，且其中颗粒直径为1~3mm和颗粒直 径> 3mm的镁砂重量比为1:1〇3. 根据权利要求1或2所述转炉补炉料，其特征在于：镁砂耐火度多1760°C，体积密度 彡2. 5g/cm3,25°C的抗折强度彡5. OMPa。4. 根据权利要求1或2所述转炉补炉料，其特征在于：三氧化二错的粒径< 1mm，三氧 化二铝含量> 96% ;氧化钙的粒径彡1mm，氧化钙含量> 96% ;六偏磷酸钠的粒径彡Imm05. 根据权利要求4所述转炉补炉料，其特征在于：三氧化二铝的粒径为0. 2~0. 6mm ; 氧化f丐的粒径为0. 2~0. 6mm。6. 转炉补炉料的制备方法，其特征在于：将权利要求1~5任一项所述补炉料，加入各 原料总重量5%的水，搅拌，混匀，即得转炉补炉料。7. 权利要求6所述转炉补炉料在转炉中使用方法，其特征在于：在出完钢和倒渣后，将 上述含水喷补料直接加入转炉炉底，以转炉出钢量为基准，吨钢加入4~8kg，然后采用溅 渣氧枪吹氮降补炉料喷吹到炉底或炉衬上从而达到喷补的效果； 其中，所述派渣氧枪吹氮喷补供氮强度为2~3m3/(t · min)，压力为1~I. 4MPa，吹氮 喷补时间为1~2min，喷补后利用炉温烧结3~5min。
【专利摘要】本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种转炉补炉料及其制造和使用方法本发明转炉补炉料，由以下原料按照重量份组成：镁砂70～80份；三氧化二铝3～7份；氧化钙10～15份；六偏磷酸钠3～7份；其中，镁砂为轻烧镁砂、重烧镁砂、电熔镁砂中的至少一种；镁砂中的MgO含量＞96％。本发明所述补炉料用在转炉等设备上形成的喷补层具有稳定、致密，具有良好的附着性，且物理性能和抗侵蚀性能更佳等特点，利用本发明技术方案制备的补炉料附着率高达96％以上，喷补层的使用寿命38炉以上。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105060911
【申请号】CN201510578483
【发明人】曾建华, 陈均, 梁新腾, 龚洪君, 刘燕, 杨晓东, 陈路
【申请人】攀钢集团西昌钢钒有限公司, 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年9月11日