物料的发酵托盘通过托盘输送设备输送入托盘码垛机码成盘垛；
[0022]步骤六，有机物料的发酵:有机物料在码成盘垛的发酵托盘内进行2?10天的好氧发酵，其间当有机物料经历发酵温度逐步上升到60°C以上再到逐步降回到常温，有机物料发酵成熟，水分含量降低至35%以下；
[0023]步骤七，盘垛拆垛:在有机物料发酵成熟后，将盘垛通过托盘输送设备输送入托盘拆垛机将发酵托盘逐个地拆出来；
[0024]步骤八，翻盘倒料:将从盘垛中拆出来的发酵托盘通过托盘输送设备输送入翻盘倒料机翻转，将发酵成熟的有机物料从发酵托盘中倒出来，并通过物料输送设备将发酵成熟的有机物料输送到下一使用环节，经破碎后或直接用作有机肥料或作为有机原料与其他营养元素配合加工生产成各类有机肥料产品，或者一部分作为发酵回用料参与下一循环的发酵；空的发酵托盘通过托盘输送设备输送回装盘设备，回到步骤四循环装料使用。
[0025]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0026]前述的有机物料托盘式立体发酵方法，其中投入投料装置料仓的有机物料是一种或一种以上的混合物，在盘垛中上下相邻的两个发酵托盘中有机物料相邻表面间的垂直距离为5mm?200mm，有机物料是通过微生物自然接种发酵。
[0027]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明有机物料托盘式立体发酵系统及其发酵方法至少具有下列优点及有益效果:
[0028]一、本发明由于采用上下左右都透气的托盘式发酵，料层可以设置为10mm?300mm的厚度，发酵时料层具有良好的透气性，均处于良好的好氧发酵状态，可以有效抑制厌氧微生物的作用，发酵过程无臭气产生，有效解决了发酵臭气的二次环境污染问题。
[0029]二、本发明由于整个料层一开始就全部处于良好的好氧发酵状态，加之发酵热量和水分能够通过料层的上下左右同时高效的散发，含水量70%左右的有机固体废物发酵成熟和干化到含水量35%以下仅需3?10天，周期比槽式发酵和条垛式发酵缩短90%以上。
[0030]三、本发明创新性地采用托盘立体式发酵，处理等量的有机固体废物较当前普遍采用的槽式和条垛式发酵生产工艺，可以节约90 %以上的处理和生产用地，可为社会节约大量宝贵的土地资源。
[0031]四、本发明采用盘盘相叠的方式进行发酵，上下两个料层间只间隔一个发酵托盘的网板，垂直距离可以根据需要压缩至5mm，所以每一个料层所占用的垂直空间只有105mm?400mm，比带式层叠发酵系统节省垂直空间一倍以上；此外，由于承载发酵托盘盘垛的输送设备都安装于盘垛的底部低位，不存在多层运动设备的高空安装问题，维护难度大大降低。
[0032]五、本发明的生产过程可以实现自动化流水作业，具备了集中工厂化、规模化处理和利用的条件。
[0033]六、本发明的设备制造成本更低，建设同等处理量的项目，较现有的层叠皮带式多层立体发酵系统或设备投资降低70%，技术更容易得到快速推广和应用，可以发挥更加显著的经济效益、社会效益和生态效益。
[0034]七、本发明的处理和生产成本低，每吨有机废物的处理成本可控制在100元左右，较常规技术平均降低80%以上，具备了良好的经济性，为社会资本的产业化开发与经营以及社会有机废物彻底治理利用创造了前提条件。
[0035]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0036]图1是本发明有机物料托盘式立体发酵系统较佳实施例的结构的主视示意图。
[0037]图2是本发明有机物料托盘式立体发酵系统较佳实施例的结构的俯视示意图。
[0038]图3是本发明有机物料托盘式立体发酵系统较佳实施例的结构的左视示意图。
[0039]1:投料装置2:物料搅拌设备
[0040]3:物料破碎设备4:物料筛分设备
[0041]5:装盘设备6:托盘码垛机
[0042]7:托盘输送设备71:回盘输送机
[0043]72:生料盘输送机73:生料盘垛输送机
[0044]74:生料盘垛入堆输送机75:发酵输送机
[0045]76:熟料盘垛出堆输送机77:熟料盘垛输送机
[0046]78:熟料盘输送机8:托盘拆垛机
[0047]9:翻盘倒料机10:物料输送设备
[0048]11:发酵托盘12:酒精浓缩废液喷洒设备
[0049]13:除尘设备14:系统控制器
【具体实施方式】
[0050]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的有机物料托盘式立体发酵系统及其发酵方法其【具体实施方式】、结构、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
[0051]请参阅图1至图3所示，本发明的有机物料托盘式立体发酵系统主要由发酵托盘
11、装盘设备5、托盘码垛机6、托盘输送设备7、托盘拆垛机8和翻盘倒料机9组成。装盘设备5、托盘码垛机6、托盘拆垛机8和翻盘倒料机9依次安装，托盘输送设备7连接装盘设备5与托盘码垛机6、托盘码垛机6与托盘拆垛机8、托盘拆垛机8与翻盘倒料机9、及翻盘倒料机9与装盘设备5，发酵托盘11通过托盘输送设备7在装盘设备5、托盘码垛机6、托盘拆垛机8和翻盘倒料机9之间流转循环。
[0052]如图2所示，本发明的托盘输送设备7包括回盘输送机71、生料盘输送机72、生料盘垛输送机73、生料盘垛入堆输送机74、发酵输送机75、熟料盘垛出堆输送机76、熟料盘垛输送机77和熟料盘输送机78。其中，翻盘倒料机9通过回盘输送机71与装盘设备5连接，装盘设备5通过生料盘输送机72与托盘码垛机6连接，托盘码垛机6依次通过生料盘垛输送机73、生料盘垛入堆输送机74、发酵输送机75、熟料盘垛出堆输送机76和熟料盘垛输送机77与托盘拆垛机8连接，托盘拆垛机8通过熟料盘输送机78与翻盘倒料机9连接。
[0053]有机物料在装盘设备5被装入发酵托盘11内，发酵托盘11通过生料盘输送机72被输送至托盘码垛机6码成盘垛，有机物料在码成盘垛的发酵托盘11内进行好氧发酵，并通过生料盘垛输送机73、生料盘垛入堆输送机74、发酵输送机75、熟料盘垛出堆输送机76和熟料盘垛输送机77输送至托盘拆垛机8，发酵托盘11是在托盘拆垛机8被从盘垛中拆出，并通过熟料盘输送机78被输送至翻盘倒料机9，发酵托盘11中的发酵有机物料在翻盘倒料机9被从发酵托盘11中倒出，空的发酵托盘11又通过回盘输送机71被输送回装盘设备5 ο
[0054]在本发明的较佳实施例中，发酵输送机75安装于地面上，下部悬空有利于通风，是有机物料进行好氧发酵的场所，每一组发酵输送机75的安装长度视场地的具体尺寸而定，组数则视场地的宽度和每天需要发酵处理的有机物料量而定，发酵输送机75组与组之间平行安装，输送面在同一水平面内。生料盘垛输送机73垂直安装于发酵输送机75的输入端，输送面低于发酵输送机75的输送面。熟料盘垛输送机77垂直安装于发酵输送机75的输出端，输送面低于发酵输送机75的输送面。生料盘垛入堆输送机74安装于生料盘垛输送机73的机架内侧低位，输送方向与发酵输送机75 —致，台数与发酵输送机75的组数对应，工作时通过其升降机构升起，输送面高出生料盘垛输送机73、与发酵输送机75的输送面水平。熟料盘垛出堆输送机76安装于熟料盘垛输送机77的机架内侧低位，输送方向与发酵输送机75 —致，台数也与发酵输送机75的组数一一对应，工作时通过其升降机构升起，输送面高出熟料盘垛输送机77、与发酵输送机75的输送面水平。
[0055]如图2所示，本发明的有机物料托盘式立体发酵系统还设有投料装置1、物料破碎设备3、物料筛分设备4和物料输送设备10。物料破碎设备3安装于投料装置I后端，物料筛分设备4安装于物料破碎设备3后端与装盘设备5前端，物料输送设备10连接投料装置I与物料破碎设备3、物料破碎设备3与物料筛分设备4、及物料筛分设备4与装盘设备5，翻盘倒料机9还通过物料输送设备10与投料装置I连接。
[0056]有机物料是由投料装置I通过物料输送设备10被输送至物料破碎设备3破碎成粉料，粉料是由物料破碎3设备通过物料输送设备10被输送至物料筛分设备4进行筛分，将过筛的粉料通过物料输送设备10输送至装盘设备5装入发酵托盘11内，并将无法过筛的料团通过物料输送设备10输送至物料破碎设备3进行二次破碎回用。
[0057]如图2所示，本发明的有机物料托盘式立体发酵系统还设有物料搅拌设备2，物料搅拌设备2安装于投料装置I后端与