送入托盘拆垛机8将发酵托盘11逐个地拆出来；
[0081]步骤八，翻盘倒料:将从盘垛中拆出来的发酵托盘11通过托盘输送设备7输送入翻盘倒料机9翻转，将发酵成熟的有机物料从发酵托盘11中倒出来，并通过物料输送设备10输送到下一使用环节，其中一部分直接用作有机肥料，一部分作为发酵回用料参与下一循环的发酵；空的发酵托盘11通过托盘输送设备7输送回装盘设备5，回到步骤四循环装料使用。
[0082]在上述发酵作业过程中，如果发酵有机物料的水分较低，为避免产生扬尘对环境造成污染，可以启动安装于在投料装置1、物料搅拌设备2、物料破碎设备3、物料筛分设备
4、装盘设备5和翻盘倒料机9上方安装的除尘设备13，对各处产生的粉尘进行抽吸过滤，然后经清灰排料口排放回物料筛分设备4与装盘设备5之间的物料输送设备10上的有机物料中，实现清洁生产。为了降低生产成本，在发酵前可以不向有机物料中添加微生物制剂，使有机物料通过微生物自然接种发酵。根据不同有机物料和发酵托盘11的尺寸大小及所装有机物料的厚度情况，在盘垛中上下相邻的两个发酵托盘11中有机物料相邻表面间的垂直距离可以在5mm?200mm范围内灵活选择。根据有机物料的初始水分含量、碳氮比、颗粒度、透气性等具体情况，本发明投入投料装置I料仓的有机物料可以是一种，也可以是一种以上按一定比例混合的混合物。
[0083]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种有机物料托盘式立体发酵系统，其特征在于:其包括发酵托盘、装盘设备、托盘码垛机、托盘输送设备、托盘拆垛机以及翻盘倒料机；所述装盘设备、所述托盘码垛机、所述托盘拆垛机及所述翻盘倒料机依次安装，所述托盘输送设备连接所述装盘设备与所述托盘码垛机、所述托盘码垛机与所述托盘拆垛机、所述托盘拆垛机与所述翻盘倒料机、及所述翻盘倒料机与所述装盘设备，所述发酵托盘通过所述托盘输送设备在所述装盘设备、所述托盘码垛机、所述托盘拆垛机及所述翻盘倒料机之间流转循环；其中，有机物料在所述装盘设备被装入所述发酵托盘内，所述发酵托盘通过所述托盘输送设备被输送至所述托盘码垛机码成盘垛，有机物料在码成盘垛的所述发酵托盘内进行好氧发酵，并通过所述托盘输送设备输送至所述托盘拆垛机，所述发酵托盘在所述托盘拆垛机被从盘垛中拆出，并通过所述托盘输送设备被输送至所述翻盘倒料机，所述发酵托盘中发酵有机物料在所述翻盘倒料机被从所述发酵托盘中倒出，空的所述发酵托盘通过所述托盘输送设备被输送回所述装盘设备。2.根据权利要求1所述的有机物料托盘式立体发酵系统，其特征在于:其还包括:投料装置、物料破碎设备、物料筛分设备及物料输送设备；所述物料破碎设备安装于所述投料装置后端，所述物料筛分设备安装于所述物料破碎设备后端及所述装盘设备前端，所述物料输送设备连接所述投料装置与所述物料破碎设备、所述物料破碎设备与所述物料筛分设备、及所述物料筛分设备与所述装盘设备，所述翻盘倒料机还通过所述物料输送设备与所述投料装置连接；其中，有机物料由所述投料装置通过所述物料输送设备被输送至所述物料破碎设备破碎成粉料，粉料由所述物料破碎设备通过所述物料输送设备被输送至所述物料筛分设备进行筛分，将过筛的粉料通过所述物料输送设备输送至所述装盘设备装入所述发酵托盘内，并将无法过筛的料团通过所述物料输送设备输送至所述物料破碎设备进行二次破碎回用。3.根据权利要求2所述的有机物料托盘式立体发酵系统，其特征在于:其还包括物料搅拌设备，所述物料搅拌设备安装于所述投料装置后端及所述物料破碎设备前端，通过所述物料输送设备分别与所述投料装置及所述物料破碎设备连接；有机物料是由所述投料装置通过所述物料输送设备被输送至所述物料搅拌设备搅拌均匀后，再由所述物料搅拌设备通过所述物料输送设备被输送至所述物料破碎设备破碎成粉料。4.根据权利要求3所述的有机物料托盘式立体发酵系统，其特征在于:其还包括除尘设备、酒精浓缩废液喷洒设备及系统控制器；其中，在所述投料装置、所述物料搅拌设备、所述物料破碎设备、所述物料筛分设备、所述装盘设备及所述翻盘倒料机的上方安装有所述除尘设备，所述酒精浓缩废液喷洒设备安装于所述物料搅拌设备上方，所述系统控制器分别与所述装盘设备、所述托盘码垛机、所述托盘输送设备、所述托盘拆垛机、所述翻盘倒料机、所述投料装置、所述物料搅拌设备、所述物料破碎设备、所述物料筛分设备、所述物料输送设备、所述除尘设备、所述酒精浓缩废液喷洒设备电连接。5.根据权利要求2所述的有机物料托盘式立体发酵系统，其特征在于:所述物料输送设备为皮带输送机。6.根据权利要求1所述的有机物料托盘式立体发酵系统，其特征在于:所述装盘设备包括压片装盘一体机和粉料装盘机。7.根据权利要求1所述的有机物料托盘式立体发酵系统，其特征在于:所述托盘输送设备为辊筒输送机、链条输送机、吊车或叉车中的一种，或者几种的组合。8.根据权利要求1所述的有机物料托盘式立体发酵系统，其特征在于:所述发酵托盘的长度为10 O Omm?3500mm、宽度为300mm?2000mm、高度为10mm?400mm，在底面和四周面均匀开设有透气孔，通过所述托盘码垛机码成盘盘相叠的2?40层高的盘垛，所述装盘设备在所述发酵托盘中所装入的有机物料的料层厚度为10mm?300mm。9.根据权利要求1所述的托盘式立体发酵系统，其特征在于:所述发酵托盘在所述装盘设备及所述托盘码垛机完成装盘码垛后是置于一个相对密闭的发酵室内进行发酵，在所述发酵室的上方安装有引风设备和除臭设备。10.一种利用权利要求1至9中任一权利要求所述的有机物料托盘式立体发酵系统进行的有机物料托盘式立体发酵方法，其特征在于:其包括以下步骤: 步骤一，有机物料的调配:将有机物料和含水量15%?30%的发酵回用料分别投入投料装置的料仓，投料装置按比例投放使混合后的有机物料的含水量为38%?50% ; 步骤二，有机物料的搅拌:将混合后的有机物料通过物料输送设备输送入物料搅拌设备搅拌均匀； 步骤三，有机物料的破碎:将充分搅拌均匀的有机物料通过物料输送设备输送入物料破碎设备中破碎成粉状； 步骤四，有机物料的装盘:将破碎成粉状的有机物料通过物料输送设备输送入装盘设备装入发酵托盘内； 步骤五，发酵托盘码垛:将装入有机物料的发酵托盘通过托盘输送设备输送入托盘码垛机码成盘垛； 步骤六，有机物料的发酵:有机物料在码成盘垛的发酵托盘内进行2?10天的好氧发酵，其间当有机物料经历发酵温度逐步上升到60°C以上再到逐步降回到常温，有机物料发酵成熟，水分含量降低至35%以下； 步骤七，盘垛拆垛:在有机物料发酵成熟后，将盘垛通过托盘输送设备输送入托盘拆垛机将发酵托盘逐个地拆出来； 步骤八，翻盘倒料:将从盘垛中拆出来的发酵托盘通过托盘输送设备输送入翻盘倒料机翻转，将发酵成熟的有机物料从发酵托盘中倒出来，并通过物料输送设备将发酵成熟的有机物料输送到下一使用环节，经破碎后或直接用作有机肥料或作为有机原料与其他营养元素配合加工生产成各类有机肥料产品，或者一部分作为发酵回用料参与下一循环的发酵；空的发酵托盘通过托盘输送设备输送回装盘设备，回到步骤四循环装料使用。11.根据权利要求10所述的有机物料托盘式立体发酵方法，其特征在于:投入投料装置料仓的有机物料是一种或一种以上的混合物，在盘垛中上下相邻的两个发酵托盘中有机物料相邻表面间的垂直距离为5mm?200mm，有机物料是通过微生物自然接种发酵。
【专利摘要】本发明是关于一种发酵效率高、成本低、且非常环保的有机物料托盘式立体发酵系统及其发酵方法。该发酵系统包括依此安装的装盘设备、托盘码垛机、托盘拆垛机及翻盘倒料机，连接于装盘设备、托盘码垛机、托盘拆垛机及翻盘倒料机之间的托盘输送设备，以及通过托盘输送设备在装盘设备、托盘码垛机、托盘拆垛机及翻盘倒料机之间流转循环的发酵托盘；有机物料在装盘设备被装入发酵托盘内，通过托盘输送设备被输送至托盘码垛机码成盘垛，在码成盘垛的发酵托盘内进行好氧发酵，并通过托盘输送设备输送至托盘拆垛机将发酵托盘从盘垛中拆出，然后通过托盘输送设备被输送至翻盘倒料机，从发酵托盘中被倒出，空的发酵托盘通过托盘输送设备又被输送回装盘设备。
【IPC分类】C05F17/00, C05F17/02
【公开号】CN105060963
【申请号】CN201510426408
【发明人】邓秀泉
【申请人】广西力源宝科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月20日