为3?5μπι，苏州粘土的粒径为325目，膨润土的粒径为300目。
[0030]浸入式水口渣线用防缩釉保护涂层的制备方法，包括以下步骤:将主料、水和白糊精混合后置于行星球磨机中球磨2.5h小时，球料比为2:1，然后将球磨后的料浆喷涂在浸入式水口渣线的防氧化涂层外面，喷涂的厚度为I?2mm，然后在100°C下干燥2h，制备得到浸入式水口渣线用防缩釉保护涂层。
[0031 ]其中防氧化涂层由以下步骤制备:
(I)原料:膨润土1.4%，石英31%，钾长石12%，轻烧氧化铝2%，硅粉0.8%，碳化硅0.8%，硅溶胶48%，氧化铁4%。
[0032](2)将步骤(I)中的原料混合后置于行星球磨机中球磨7h小时，球料比为2:1，然后将球磨后的料浆喷涂在浸入式水口渣线部位，喷涂厚度为0.6?Imm，然后在110°C下干燥7h，制备得到防氧化涂层。
[0033]实施例4
一种浸入式水口渣线用防缩釉保护涂层，由主料、水和黄糊精制成，主料的组分按重量百分比计如下:板状刚玉65%，苏州粘土 15%，膨润土 5%，活性氧化铝14.5%，水玻璃0.5%，其中水、黄糊精与主料的重量比为33:0.8:100。
[0034]其中板状刚玉的粒径为325目，活性氧化铝的粒径为3?5μπι，苏州粘土的粒径为300目，膨润土的粒径为300目。
[0035]浸入式水口渣线用防缩釉保护涂层的制备方法，包括以下步骤:将主料、水和黄糊精混合后置于行星球磨机中球磨2h小时，球料比为2:1，然后将球磨后的料浆喷涂在浸入式水口渣线的防氧化涂层外面，喷涂的厚度为I?2mm，然后在90°C下干燥2.5h，制备得到浸入式水口渣线用防缩釉保护涂层。
[0036]其中防氧化涂层由以下步骤制备:
(I)原料按重量百分比计包括:膨润土1.2%，石英32%，钾长石10%，轻烧氧化铝1.8%，硅粉0.5%，碳化硅0.5%，硅溶胶50%，氧化铁4%。
[0037](2)将步骤(I)中原料混合后置于行星球磨机中球磨8h小时，球料比为2:1，然后将球磨后的料浆喷涂在浸入式水口渣线部位，喷涂厚度为0.6?1mm，然后在100°C下干燥8h，制备得到防氧化涂层。
[0038]实施例5
一种浸入式水口渣线用防缩釉保护涂层，由主料、水和白糊精制成，主料的组分按重量百分比计如下:板状刚玉66%，苏州粘土 17%，膨润土 4%，活性氧化铝12%，水玻璃1%，其中水、白糊精与主料的重量比为32:0.6:100。
[0039]其中板状刚玉的粒径为325目，活性氧化铝的粒径为3?5μπι，苏州粘土的粒径为200目，膨润土的粒径为200目。
[0040]浸入式水口渣线用防缩釉保护涂层的制备方法，包括以下步骤:将主料、水和白糊精混合后置于行星球磨机中球磨2h小时，球料比为2:1，然后将球磨后的料浆喷涂在浸入式水口渣线的防氧化涂层外面，喷涂的厚度为I?2mm，然后在90°C下干燥2.5h，制备得到浸入式水口渣线用防缩釉保护涂层。
[0041 ]其中防氧化涂层由以下步骤制备:
(I)原料按重量百分比计包括:膨润土1.5%，石英30%，钾长石15%，轻烧氧化铝1.5%，硅粉I %，碳化硅I %，硅溶胶45%，氧化铁5%。
[0042](2)将步骤(I)中原料混合后置于行星球磨机中球磨Sh小时，球料比为2:1，然后将球磨后的料浆喷涂在浸入式水口渣线部位，喷涂厚度为0.6?1mm，然后在100°C下干燥8h，制备得到防氧化涂层。
[0043]实施例6
实施例6与实施例5的不同之处在于:主料的组分按重量百分比计如下:板状刚玉64%，苏州粘土17%，膨润土5%，活性氧化铝13%，水玻璃1%，所述水、白糊精与主料的重量比为32:
0.7:100。
[0044]实施例7
实施例7是将实施例6中防氧化涂层的原料替换为:膨润土: 2.5%，硼玻璃:40%，硅粉7.5%，硅溶胶45%，氧化铁5%。
[0045]对比例I
对比例I与实施例6基本相同，不同之处在于:在浸入式水口渣线部位只喷涂实施例6中的防氧化涂层，不喷涂实施例6中的浸入式水口渣线用防缩釉保护涂层。
[0046]对比例2
对比例2与实施例7基本相同，不同之处在于:在浸入式水口渣线部位只喷涂实施例7中的防氧化涂层，不喷涂实施例7中的浸入式水口渣线用防缩釉保护涂层。
[0047]使用结果以及分析
实施例1至实施例6在浸入式水口渣线部位先喷涂防氧化涂层，之后喷涂浸入式水口渣线用防缩釉保护涂层，实施例7是将实施例6中的防氧化涂层的原料进行更换，即使用不同的防氧化涂层;而对比例I与实施例6的不同之处在于:在浸入式水口渣线部位仅仅喷涂实施例6中的防氧化涂层;对比例2与实施例7的不同之处在于:在浸入式水口渣线部位仅仅喷涂实施例7中的防氧化涂层。
[0048]将实施例1?7以及对比例I和对比例2中的浸入式水口应用于钢厂板坯连铸工艺中，经过高温烘烤后，实施例1?7的浸入式水口渣线表面光滑，涂层延伸性和铺展性能良好，与水口结合紧密，附着力好，使用中没有出现穿孔以及鼓包现象。实施例7中的涂层使用状况良好说明本发明中的防缩釉保护涂层对于不同的防氧化涂层均具有防缩釉作用。这是由于浸入式水口经过高温烘烤后，防缩釉保护涂层不会融化形成流体釉层，而在水口渣线表面烧结形成有韧性的硬壳;而内层的防氧化涂层融化，附着在水口表面，防止浸入式水口中的石墨碳与空气发生接触氧化;防缩釉功能保护涂层形成的硬壳作为骨架能吸附着融化的防氧化涂层，能有效防止防氧化涂层的缩釉问题，确保浸入式水口渣线的强度和抗侵蚀性能。因此使用该防缩釉保护涂层的浸入式水口渣线不缩釉，不穿孔，使用寿命长，使用寿命可达到9?12h。
[0049]而对比例I和对比例2中没有喷涂浸入式水口渣线用防缩釉保护涂层，高温烘烤过程中，渣线部位缩釉，使用过程中还出现穿孔，使用寿命为6?8h。这是由于渣线部位缩釉从而导致渣线中石墨碳氧化，进一步导致渣线强度降低，不抗侵蚀，从而出现寿命低以及穿孔等现象。
[0050]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种浸入式水口渣线用防缩釉保护涂层，其特征在于:由主料、水和糊精制成，所述主料的组分按重量百分比计如下:板状刚玉62?66%，苏州粘土 15?17%，膨润土 3?5%，活性氧化铝12?16%，水玻璃0.5?1%，所述水、糊精与主料的重量比为31?33:0.6?0.8:100。2.根据权利要求1所述的一种浸入式水口渣线用防缩釉保护涂层，其特征在于:所述糊精为白糊精或黄糊精。3.根据权利要求1所述的一种浸入式水口渣线用防缩釉保护涂层，其特征在于:所述板状刚玉的粒径为200?325目。4.根据权利要求1所述的一种浸入式水口渣线用防缩釉保护涂层，其特征在于:所述苏州粘土的粒径为180?325目。5.根据权利要求1所述的一种浸入式水口渣线用防缩釉保护涂层，其特征在于:所述膨润土的粒径为180?325目。6.根据权利要求1所述的一种浸入式水口渣线用防缩釉保护涂层，其特征在于:所述活性氧化招的粒径为3?5μηι。7.—种如权利要求1所述的浸入式水口渣线用防缩釉保护涂层的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:将主料、水和糊精混合后球磨2?3h小时，喷涂在浸入式水口渣线的防氧化涂层外面，喷涂的厚度为I?2mm，然后在90?110°C下干燥1.5?2.5h，制备得到浸入式水口渣线用防缩釉保护涂层。8.根据权利要求7所述的浸入式水口渣线用防缩釉保护涂层的制备方法，其特征在于:所述防氧化涂层由以下步骤制备: (1)原料以重量百分比计包括:膨润土I?2%，石英28?32%，钾长石10?20%，轻烧氧化铝I?2%，硅粉0.5?I.5%，碳化硅0.5?I.5%，硅溶胶40?50%，氧化铁4?6% ； (2)将步骤(I)中的原料混合后球磨6?8h，喷涂在浸入式水口渣线部位，喷涂厚度为.0.6?1_，在100?120 °C下干燥6?8h，形成防氧化涂层。
【专利摘要】本发明公开了一种浸入式水口渣线用防缩釉保护涂层及其制备方法，该涂层由主料、水和糊精制成，所述主料的组分按重量百分比计如下：板状刚玉62～66%，苏州粘土15～17%，膨润土3～5%，活性氧化铝12～16%，水玻璃0.5～1%，所述水、糊精与主料的重量比为31～33：0.6～0.8：100。该防缩釉保护涂层能够有效防止浸入式水口渣线部位的防氧化涂层缩釉，从而提高浸入式水口渣线的强度以及抗侵蚀性，能使浸入式水口的使用寿命延长2.5～3.5h。
【IPC分类】C04B41/89, B22D41/54
【公开号】CN105693289
【申请号】CN201610159696
【发明人】杨英杰, 李伟锋, 李书成, 王英杰
【申请人】河南省西保冶材集团有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年3月21日