一种玻璃切割、检验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其是指一种玻璃切割、检验装置。
【背景技术】
[0002]玻璃是建筑工程中一种装修材料，具有透光、透视、隔绝空气流通、隔音和隔热保温等性能。建筑工程中应用的玻璃种类很多，有平板玻璃、磨砂玻璃、磨光玻璃及钢化玻璃等，其中平板玻璃应用最广。玻璃生产主要包括:①原料预加工。将块状原料(石英砂、纯殖、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配佥魁制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550~1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。玻璃在生产后需要对其进行切割，现有大多都是采用人工定型及切割，切割后需要对其进行检验，以确定玻璃的透光性、杂质含量等。现有的玻璃生产设备都存在劳动强度大，工序复杂、效率低等缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、切割速度快、检验效率高的玻璃切割、检验装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种玻璃切割、检验装置，它包括有定位机构、切割机构、检验机构，其中，切割机构位于检验机构输入端一侧，定位机构安装在检验机构输入端端部，并与切割机构相配合；所述的检验机构包括有机架，机架顶部设有玻璃台面，玻璃台面长度方向两侧的机架上设有若干条U形辊槽，传动托辊为多条，其辊轴嵌在相应的U形辊槽内，辊轴的其中一端设有同步链轮，机架内设有传动链轮，传动链轮为双层轮，其中一层与同步链轮啮合，另一层通过同步链连接后与主动链轮连接，主动链轮由主动电机带动；传动托辊表面包覆有缓冲垫，缓冲垫与待传玻璃的接触面高于玻璃台面；玻璃台面下方设有若干条检验灯，检验灯下方设有弧形聚光板。
[0005]所述的切割机构包括有升降座，升降座固定在输送架与机架之间，升降座顶部设有垂直向上的升降套筒，升降套筒顶部设有顶升座，顶升座一侧设有感应器，检测架顶部设有旋转式限位器；顶升座上方设有定位压板，定位压板由升降气缸带动升降；定位压板输出端一侧设有玻璃切割组件。
[0006]所述的定位机构包括有检测架、定位轨道、定位挡板，其中，检测架顶部设有定位轨道，定位轨道为两条，分别固定在检测架顶部两侧，滑杆一端通过滑块活动装配在定位轨道内，滑杆顶部垂直向上，两条滑杆顶部之间通过转轴连接，转轴上设有旋转定位挡板，定位轨道表面设有与滑杆相配合的标尺。
[0007]本实用新型在采用上述方案后，先通过滑块和标尺设定好需切割的玻璃长度，然后向下旋转定位挡板，使挡板底部挡住玻璃前进方向，然后玻璃由输送架输送，玻璃接触到定位挡板后，挡板上的感应器控制玻璃停止，顶升座上升承托在切口处的玻璃下方，同时定位压板下降将玻璃夹紧在顶升座和定位压板之间，再通过玻璃切割组件将玻璃切割；切割后的玻璃进入后工序，前工序加工后的玻璃由传动托辊承托，传动托辊由主动电机带动运转，将玻璃向后方输送，输送时通过检验灯的照射，对玻璃的透光性、杂质含量等进行检测；机架顶部采用玻璃台面，有利于光线透视，且防止杂物掉至检验灯上；本方案的结构简单、操作方便、检验效果好。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的检验机构示意图。
[0009]图2为本实用新型的定位机构、切割机构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1和附图2，本实施例所述的玻璃切割、检验装置包括有定位机构、切割机构、检验机构，其中，切割机构位于检验机构输入端一侧，定位机构安装在检验机构输入端端部，并与切割机构相配合；所述的检验机构包括有机架Al，机架Al顶部设有玻璃台面A9，玻璃台面A9长度方向两侧的机架Al上设有若干条U形辊槽A3，传动托辊A2为多条，其辊轴嵌在相应的U形辊槽A3内，辊轴的其中一端设有同步链轮A4，机架Al内设有传动链轮A5，传动链轮A5为双层轮，其中一层与同步链轮A4啮合，另一层通过同步链连接后与主动链轮A6连接，主动链轮A6由主动电机A7带动；传动托辊A2表面包覆有缓冲垫A8，缓冲垫A8与待传玻璃的接触面高于玻璃台面A9 ;玻璃台面A9下方设有若干条检验灯A10，检验灯AlO下方设有弧形聚光板All。所述的切割机构包括有升降座BI，升降座BI固定在检测架B3与机架Al之间，升降座BI顶部设有垂直向上的升降套筒B4，升降套筒B4顶部设有顶升座B5，顶升座B5 —侧设有感应器B6，检测架B3顶部设有旋转式限位器B7 ;顶升座B5上方设有定位压板B8，定位压板B8由升降气缸B9带动升降；定位压板B8输出端一侧设有玻璃切割组件B10。所述的定位机构包括有检测架B3、定位轨道BI 1、定位挡板B14，其中，检测架B3顶部设有定位轨道Bll，定位轨道Bll为两条，分别固定在检测架B3顶部两侧，滑杆B13 —端通过滑块活动装配在定位轨道BI I内，滑杆B13顶部垂直向上，两条滑杆B13顶部之间通过转轴连接，转轴上设有旋转定位挡板B14，定位轨道Bll表面设有与滑杆B13相配合的标尺B12。先通过滑块和标尺设定好需切割的玻璃长度，然后向下旋转定位挡板，使挡板底部挡住玻璃前进方向，然后玻璃由输送架输送，玻璃接触到定位挡板后，挡板上的感应器控制玻璃停止，顶升座上升承托在切口处的玻璃下方，同时定位压板下降将玻璃夹紧在顶升座和定位压板之间，再通过玻璃切割组件将玻璃切割；切割后的玻璃进入后工序，前工序加工后的玻璃由传动托辊承托，传动托辊由主动电机带动运转，将玻璃向后方输送，输送时通过检验灯的照射，对玻璃的透光性、杂质含量等进行检测；机架顶部采用玻璃台面，有利于光线透视，且防止杂物掉至检验灯上。
[0011 ] 以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种玻璃切割、检验装置，其特征在于:它包括有定位机构、切割机构、检验机构，其中，切割机构位于检验机构输入端一侧，定位机构安装在检验机构输入端端部，并与切割机构相配合；所述的检验机构包括有机架(Al)，机架(Al)顶部设有玻璃台面(A9)，玻璃台面(A9)长度方向两侧的机架(Al)上设有若干条U形辊槽(A3)，传动托辊(A2)为多条，其辊轴嵌在相应的U形辊槽(A3)内，辊轴的其中一端设有同步链轮(A4)，机架(Al)内设有传动链轮(A5)，传动链轮(A5)为双层轮，其中一层与同步链轮(A4)啮合，另一层通过同步链连接后与主动链轮(A6)连接，主动链轮(A6)由主动电机(A7)带动；传动托辊(A2)表面包覆有缓冲垫(A8 )，缓冲垫(A8 )与待传玻璃的接触面高于玻璃台面(A9 );玻璃台面(A9 )下方设有若干条检验灯(A10)，检验灯(AlO)下方设有弧形聚光板(All)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割、检验装置，其特征在于:所述的切割机构包括有升降座(BI)，升降座(BI)固定在检测架(B3)与机架(Al)之间，升降座(BI)顶部设有垂直向上的升降套筒(B4)，升降套筒(B4)顶部设有顶升座(B5)，顶升座(B5) —侧设有感应器(B6)，检测架(B3)顶部设有旋转式限位器(B7);顶升座(B5)上方设有定位压板(B8)，定位压板(B8 )由升降气缸(B9 )带动升降；定位压板(B8 )输出端一侧设有玻璃切割组件(B10 )。3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割、检验装置，其特征在于:所述的定位机构包括有检测架(B3)、定位轨道(B11)、定位挡板(B14)，其中，检测架(B3)顶部设有定位轨道(B11)，定位轨道(Bll)为两条，分别固定在检测架(B3)顶部两侧，滑杆(B13)—端通过滑块活动装配在定位轨道(Bll)内，滑杆(B13)顶部垂直向上，两条滑杆(B13)顶部之间通过转轴连接，转轴上设有旋转定位挡板(B14)，定位轨道(Bll)表面设有与滑杆(B13)相配合的标尺(B12)。
【专利摘要】本实用新型提供一种玻璃切割、检验装置，它包括有定位机构、切割机构、检验机构，其中，切割机构位于检验机构输入端一侧，定位机构安装在检验机构一端，并与切割机构相配合；所述的检验机构包括有机架，机架顶部设有玻璃台面，玻璃台面长度方向两侧设有U形辊槽，传动托辊嵌在U形辊槽内，并由主动电机带动；传动托辊表面包覆有缓冲垫，玻璃台面下方设有条检验灯，检验灯下方设有弧形聚光板。本方案的结构简单、操作方便、切割速度快、检验效果好。
【IPC分类】G01N21/59, C03B33/02, G01N21/958
【公开号】CN204714698
【申请号】CN201520246291
【发明人】马国兴
【申请人】浙江泽源玻璃科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月22日