一种用于单晶炉的重锤的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及单晶炉技术领域，尤其涉及一种用于单晶炉的重锤。
【背景技术】
[0002]单晶炉是在惰性气体环境中，采用石墨电阻加热器，将硅材料熔化，并采用直拉法生长无位错单晶的设备，其中重锤是用于连接钢丝绳及籽晶的部件，是单晶炉关键部件之
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[0003]参阅图1至图3，现有的重锤结构中，该重锤1包括重锤本体lc以及设置于重锤本体lc两端的钢丝绳连接部la和籽晶连接部lb，钢丝绳连接部la用于与钢丝绳2连接，籽晶连接部lb用于与籽晶连接。其中，钢丝绳连接部la包括与重锤本体lc固定连接的第一夹持部3以及可拆卸的第二夹持部4，第一夹持部3和第二夹持部4通过螺纹禁锢件5固定配合并夹持钢丝绳2。具体地，如图2和图3所示，所述第一夹持部3中设置有多个螺纹孔3a、至少一个插销孔3b以及一沟槽3c，沟槽3c呈“U”型走向，其从第一夹持部3的端面中心开始，绕过插销孔3b的下方再延伸至第一夹持部3的端面。所述第二夹持部4中设置有多个螺纹孔4a和插销4b。如图2至图4所示，在装配时，首先将钢丝绳2装入第一夹持部3的沟槽3c中，然后将第二夹持部4的插销4b朝向第一夹持部3中的插销孔3b结合，最后将螺纹禁锢件5穿过第二夹持部4的螺纹孔4a和第一夹持部3的螺纹孔3a禁锢结合，以使第一夹持部3和第二夹持部4加紧钢丝绳2。
[0004]通常地，单晶炉中的温度比较高，由于重锤1的热传导，钢丝绳2装配于重锤1中的部分老化较快，此时需要剪断位于呈“U”型的沟槽3c中的钢丝绳2在重新装配。由于用于单晶炉中的钢丝绳2 (通常包含有钨材料)价格昂贵，呈“U”型的沟槽3c中的钢丝绳2长度较长，每次剪断的钢丝绳2都造成比较大的浪费。另外，由于生长完成的单晶硅棒比较重，经过多次吊取硅棒，螺纹禁锢件5极易损坏，需要经常更换。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种用于单晶炉的重锤，该重锤结构中，在钢丝绳与重锤的连接部分，钢丝绳需要伸入到重锤中的长度较小，减少了钢丝绳因高温老化而剪断的损耗量，节省了生产成本。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0007]一种用于单晶炉的重锤，该重锤包括重锤本体以及设置于重锤本体两端的钢丝绳连接部和籽晶连接部，所述钢丝绳连接部用于与钢丝绳连接，所述籽晶连接部用于与籽晶连接；其中，所述钢丝绳连接部沿横向方向开设有第一通孔，在所述第一通孔的顶部开设有一沿纵向方向的第二通孔；所述钢丝绳的一端通过一卡扣组件卡合在所述第二通孔中，另一端通过所述第二通孔从所述钢丝绳连接部的端面延伸出；其中，所述卡扣组件包括一卡合件和一夹紧件，所述卡合件包括插入到所述第二通孔中的第一插入部以及连接于第一插入部末端的第一阻挡部，所述第一阻挡部的横向尺寸大于第二通孔的直径，所述卡合件开设有一沿纵向方向的第三通孔；所述夹紧件包括插入到所述第三通孔中的第二插入部以及连接于第二插入部末端的第二阻挡部，所述第二阻挡部的横向尺寸大于第三通孔的直径，所述钢丝绳的一端通过机械力夹紧于所述第二插入部中。
[0008]其中，所述第一插入部的直径略小于所述第二通孔的直径，以使所述第一插入部与所述第二通孔紧密适配。
[0009]其中，所述第一阻挡部呈圆柱状或圆球状，其直径大于所述第二通孔的直径。
[0010]其中，所述第一插入部的长度不小于所述第二通孔的长度。
[0011]其中，所述第二插入部的直径略小于所述第三通孔的直径，以使所述第二插入部与所述第三通孔紧密适配。
[0012]其中，所述第二阻挡部呈圆柱状或圆球状，其直径大于所述第三通孔的直径。
[0013]其中，所述第二插入部的长度不小于所述第三通孔的长度。
[0014]其中，所述钢丝绳连接部还套设有一保护套，所述保护套呈圆环状，其内径略大于所述钢丝绳连接部的直径，以使所述保护套与所述钢丝绳连接部紧密适配。
[0015]其中，所述保护套的高度不小于所述钢丝绳连接部的高度。
[0016]其中，所述保护套的侧壁上开设有一沿其长度方向延伸的狭缝401。
[0017]相比于现有技术，本实用新型实施例提供的一种用于单晶炉的重锤，该重锤结构中，在钢丝绳与重锤的连接部分，钢丝绳需要伸入到重锤中的长度较小，减少了钢丝绳因高温老化而剪断的损耗量，节省了生产成本。
【附图说明】
[0018]图1是现有的用于单晶炉的重锤的结构示意图；
[0019]图2是现有的重锤中钢丝绳连接部的结构示意图；
[0020]图3是如图2中的第一夹持部在沿X方向上的平面示意图；
[0021]图4是如图3的第一夹持部中装入由钢丝绳的示例性图示；
[0022]图5是本实用新型实施例提供的用于单晶炉的重锤的结构示意图；
[0023]图6是本实用新型实施例中的卡合件的结构示意图；
[0024]图7是本实用新型实施例中的夹紧件的结构示意图；
[0025]图8是本实用新型实施例中的保护套的结构示意图；
[0026]图9是本实用新型实施例中的钢丝绳连接部在装配完成后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
[0028]参阅图5至图9，本实施例提供了一种用于单晶炉的重锤，该重锤10包括重锤本体11以及设置于重锤本体11两端的钢丝绳连接部12和籽晶连接部13，所述钢丝绳连接部11用于与钢丝绳20连接，所述籽晶连接部13用于与籽晶连接。
[0029]其中，如图5所示，所述钢丝绳连接部12沿横向方向开设有第一通孔121，在所述第一通孔121的顶部开设有一沿纵向方向的第二通孔122。如图9所示，所述钢丝绳20的一端通过一卡扣组件30卡合在所述第二通孔122中，另一端通过所述第二通孔122从所述钢丝绳连接部11的端面延伸出。其中，所述卡扣组件30包括一^^合件31和一夹紧件32。
[0030]具体地，如图6所示，图6中(a)为所述卡合件31的剖面图，(b)为所述卡合件31的俯视图。所述卡合件31包括插入到所述第二通孔122中的第一插入部311以及连接于第一插入部311末端的第一阻挡部312，所述第一阻挡部312的横向尺寸大于第二通孔122的直径，所述卡合件31开设有一沿纵向方向的第三通孔313。在本实施例中，所述第一阻挡部312呈圆柱状，其直径大于所述第二通孔122的直径；当然，在另外的一些实施例中，所述第一阻挡部312也可以设计为呈圆球状。进一步地，所述第一插入部311的直径略小于所述第二通孔122的直径，以使所述第一插入部311与所述第二通孔122紧密适配。在本实施例中，所述第一插入部311的长度等于所述第二通孔122的长度，以使第一插入部311插入到第二通孔122后，其上端面与钢丝绳连接部11的端面平齐；当然，在另外的一些实施例中，所述第一插入部311的长度也可以是大于所述第二通孔122的长度，以使第一插入部311插入到第二通孔122后，其上端面凸起于钢丝绳连接部11的端面。
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