连接有吊挂环43，两个吊挂环43将加热体44的两端部固定；加热体44沿辊子5轴向方向安装在辊子5的上方，加热体44的两端部首先穿过边封25上的孔，然后再固定于吊挂环43，加热体44的上部穿过上罩2下部的U形凹槽，防护罩42覆盖在固定加热体44的两端的吊挂环43，并用螺栓固定在吊挂架41上，避免外界接触到高温加热体44。
[0062]氮气和氢气混合气体包设置在下渣箱1的靠近锡槽侧的侧壁上，氮气和氢气混合气体包接口 08通过管子与锡槽装置连接在一起，用于打开锡槽出口闸板之前，由下渣箱1的包接口 08向包内充气，然后打开氮气和氢气混合气体包接口 08的输气阀门，从而氮气和氢气混合气体进入锡槽防止锡槽内锡液氧化。
[0063]以上导轨10、下渣箱1、擦锡装置6、支座06、辊子5及其传动装置3、电加热装置
4、上罩2、密封挡帘7及其调节机构8和吊挂9从下到上按上述连接关系安装在一起，形成本实用新型提出的浮法玻璃过渡辊台。
[0064]本实用新型提出的浮法玻璃过渡辊台在初次使用时，需要将玻璃头子引入该过渡辊台，首次引入玻璃头子方法如下:
[0065](1)在锡槽及退火窑升温前，将三个辊子5的传动装置3启动，与退火窑辊子同步转动；
[0066](2)当上罩2内的温度满足生产要求时，将下渣箱1与上罩2接合处两侧的边封25装上;
[0067](3)在首次引入玻璃头子的约72小时前，开启过渡辊台的电加热装置4对辊子5预热，根据辊子5的膨胀情况调整辊子的轴头支撑座32与支座06的安装缝隙，根据各万向连接轴的伸缩量，调节带离合减速箱31的位置；
[0068](4)在首次引入玻璃头子的约12小时前，通过氮气和氢气混合气体包接口 08将混合气体输送至锡槽尾部闸板处；
[0069](5)根据生产玻璃厚度的不同调节三个辊子5的母线高度达到工艺规定的爬坡梯度，靠近锡槽侧的第一辊子相对于锡槽出口唇砖的高度差为25mm?45mm，中间的第二辊子母线相对于第一辊子的母线的高度差为5_?16_，靠近退火窑侧的第三辊子的母线相对于第二棍子母线的高度差为4_?12_ ；
[0070](6)在锡槽尾部温度、上罩2内的温度和退火窑温度均具备玻璃头子引入条件时，将放置在上罩2和下渣箱1间靠近锡槽一侧的边封25取出，将锡槽内玻璃带头子挑起，搭在第一辊子上，依次到达第二、第三辊子完成浮法玻璃头子的首次引入，进而玻璃头子被送入退火窑内。
[0071]当玻璃头子经过退火进入冷端切裁后，将辊子5下部的石墨块65安装到位；当玻璃达到装箱要求时，通过擦锡装置6调节石墨块65与辊子5接触间隙。
[0072]在玻璃正常生产时，需要定期检查石墨块65的情况，当石墨块65出现磨损或氧化烧蚀严重的情况时，调整或更换石墨块65 ;还需要定期检查传动装置3的润滑及运转情况，并按操作规程维护。
[0073]本领域技术人员应当理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围，对本实用新型所做的各种变型和等价修改均落入本实用新型所附权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种浮法玻璃过渡辊台，位于锡槽和退火窑之间，其特征在于，包括从下到上依次设置的下渣箱、擦锡装置、辊子及其传动装置、上罩和密封挡帘及其调节机构，其中: 下渣箱是盛装来自锡槽的锡渣的箱体，其上侧两端对称设有多对支座，每对支座支撑有一$昆子； 位于下渣箱与辊子之间的擦锡装置包括石墨块，并设有用于调节石墨块升降的擦锡调节机构，该擦锡调节机构连接并固定于支座上； 每个辊子一侧的辊头连接有传动装置，该传动装置与退火窑侧的动力传动轴相连，用于驱动辊子与退火窑的辊子同步运转； 上罩是辊子上部的密封罩，其上端通过吊挂与锡槽大梁连接； 用于密封所述过渡辊台的密封挡帘位于上罩设有的间隙中，其上端连接到用于调节密封挡帘升降的密封挡帘调节机构，下端为自由端。2.根据权利要求1所述的浮法玻璃过渡辊台，其特征在于，所述下渣箱的箱体为开放型，箱体下侧设有保温层，上侧的两端部各设有侧墙，侧墙由多段单墙相连而成，每段单墙上部设有用于穿套辊子的圆形孔，该圆形孔的下侧延伸有用于穿套U形组件的矩形间隙。3.根据权利要求2所述的浮法玻璃过渡辊台，其特征在于，下渣箱的箱体上侧设有多块密封板，其设置于每一辊子的两侧，且位于两侧墙之间；每块密封板分为多段，两段之间通过导向板连接。4.根据权利要求2所述的浮法玻璃过渡辊台，其特征在于，所述U形组件包括U形框架、U形导轨、位于U形导轨两侧的保温墙和位于U形导轨和保温墙底部的保温层，U形框架固定于下渣箱的箱体上侧，其长度长于辊子的辊体长度，并延伸到一对支座的底部并固定，该U形组件穿过下渣箱侧墙的矩形间隙；保温墙与U形框架的侧壁之间留有用于作为锡渣通道的间隙。5.根据权利要求4所述的浮法玻璃过渡辊台，其特征在于，位于所述U形组件中的擦锡装置与下渣箱分体设置，擦锡装置包括石墨块、板簧和擦锡调节机构，擦锡调节机构安装于辊子两端对应的支座上，包括拉杆、调节丝杠、上楔块、下楔块和U形导轨，拉杆穿过下渣箱侧墙的矩形间隙的下部并与丝杠相连，丝杠穿过并伸出支座；u形导轨位于辊子和拉杆之间，并延伸到与辊子相对应的一对侧墙的矩形间隙内，U形导轨的底面与拉杆之间留有用于安装上楔块和下楔块的间隙，与拉杆上侧固定相连的平板上设有水平间隔排列的下楔块，U形导轨的下侧对应于下楔块的位置固定有上楔块，上楔块和下楔块的斜面相互接触，并能够相互滑动；U形导轨中从上到下依次放置有石墨块和板簧，石墨块与辊子相邻，板簧水平间隔排列，并与上楔块的位置相对应，石墨块的两端由固定在侧墙上的石墨盖板覆盖。6.根据权利要求1所述的浮法玻璃过渡辊台，其特征在于，辊子的传动装置包括与退火窑传动机构相连的大万向传动轴和与辊子的辊头相连的小万向传动轴，小万向传动轴和大万向传动轴通过一带离合减速箱相连。7.根据权利要求2所述的浮法玻璃过渡辊台，其特征在于，还包括用于对放置于辊子上的玻璃带进行加热的电加热装置，所述电加热装置沿辊子轴向方向安装在辊子的上方，其包括吊挂架、防护罩、吊挂环和加热体，倒“L”形吊挂架设有两个，短边所在的一端对称焊接到上罩两侧的侧墙上端，长边所在的一端分别与吊挂环连接；加热体通过吊挂环固定，上部穿过上罩下部设有的U形凹槽；防护罩覆盖加热体的两端，并固定在吊挂架上。8.根据权利要求2所述的浮法玻璃过渡辊台，其特征在于，所述密封挡帘沿辊子轴向放置在上罩中设有的间隙中，包括分体的固定挡帘片和活动挡帘片，固定挡帘片的上端通过固定导轨固定在用于控制所述密封挡帘升降的密封挡帘调节机构，下端连接有活动挡帘片。9.根据权利要求1至8任一项所述的浮法玻璃过渡辊台，其特征在于，下渣箱靠近锡槽的侧壁上设有用于安装向锡槽吹入氮气和氢气混合气体的导管的接口。
【专利摘要】本实用新型提供一种浮法玻璃过渡辊台，位于锡槽和退火窑之间，包括从下到上依次设置的下渣箱、擦锡装置、辊子及其传动装置、电加热装置、上罩和密封挡帘及其调节机构。下渣箱为开放型并与擦锡装置分体设置，便于其上方的擦锡装置的维修及辊子的更换；位于辊子上方并与上罩套接的电加热装置，便于过渡辊台的温度调节；擦锡装置中设有的擦锡调节机构，采用上楔块和下楔块的相对滑动来调节石墨块与辊子之间的间隙，结构简单，不易变形，从而增强擦锡装置的擦锡效果和密封效果。本实用新型适用于浮法玻璃生产，能提高玻璃制品的产品质量，易于推广实施。
【IPC分类】C03B35/18
【公开号】CN205133406
【申请号】CN201520802616
【发明人】周经培, 张志平
【申请人】秦皇岛玻璃工业研究设计院
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月13日