一种全自动陶瓷喷釉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷喷釉设计领域，特别涉及一种全自动陶瓷喷釉机。
【背景技术】
[0002]喷釉工艺是陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程。喷过釉的陶瓷烧制后具有玻璃光泽，能够美化陶瓷的外观，并且釉面可以降低陶瓷的吸水率，延长陶瓷的使用寿命。
[0003]目前，陶瓷的喷釉工艺过程分为人工喷釉和机械自动化喷釉两种。人工喷釉存在着工作效率低、釉面均匀度和光滑度差等缺点，因此不适用于大规模的陶瓷生产工厂;而机械自动化喷釉虽然提高了工作效率，但在实际生产过程中仍存在着一些问题，需要我们不断对喷釉机进行改进，以便更加适用于工业化生产。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全自动陶瓷喷釉机。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案:
[0006]—种全自动陶瓷喷釉机，包括底座、喷釉舱和储料桶，所述喷釉舱的顶部设有导风罩，喷釉舱的底部设有回收口；所述喷釉舱的正下方设有正对着回收口的储水桶;所述喷釉舱内的中心部设有工件回转台；所述喷釉舱的内壁安装有自动喷料装置和自动喷淋装置；所述自动喷料装置和自动喷淋装置分别设置于工件回转台两侧;所述自动喷料装置设有沿垂直方向运动的喷头安装座;所述喷头安装座上安装有通过输料管与储料桶连接的喷头；所述自动喷淋装置通过输水管道与储水桶连接;所述输水管道上安装有真空栗;所述自动喷淋装置设有一排朝向喷釉舱内壁倾斜的喷淋头。
[0007]进一步地，所述喷釉舱设有前舱壁、后舱壁、左舱壁、右舱壁和漏斗状的舱底;所述前舱壁和后舱壁均设有舱门；所述舱门设有由透明板构成的观察窗;所述自动喷淋装置安装于左舱壁内侧，自动喷料装置安装于右舱壁内侧;所述舱底的正上方安装有横梁;所述工件回转台安装于横梁的中央。
[0008]进一步地，所述自动喷淋装置包括安装板、导向杆、丝杆、支架、电机和喷头安装座;所述安装板通过螺栓与右舱壁固定连接;所述导向杆和丝杆通过支架安装于安装板上；所述导向杆和丝杆均沿垂直方向设置;所述丝杆的一端通过联轴器与电机的输出端连接；所述喷头安装座设有与丝杆配合的螺纹孔和与导向杆配合的导向孔。
[0009]进一步地，所述喷头安装座上安装有垂直于其移动方向的喷头固定套;所述喷头嗔头套设于嗔头固定套内。
[0010]进一步地，所述自动喷淋装置包括与输水管道连接的集水盒;所述集水盒为水平设置于左舱壁内侧的长条状矩形盒;所述喷淋头沿集水盒的长度方形倾斜设置于集水盒的底部;所述集水盒内设置有挡水板。
[0011]进一步地，所述导风罩的顶部设有导风通道;所述导风通道的末端安装有排风机。
[0012]有益效果:本实用新型的一种全自动陶瓷喷釉机，结构简单、设计合理、操作方便，喷釉速度快；自动喷料装置中的喷头可以沿垂直方向运动，保证釉面沿陶瓷制品垂直方向上的均匀性，并且能够满足不同尺寸的陶瓷制品的喷釉作业；自动喷淋装置可以将未喷射到陶瓷制品上的釉料带入到储水桶内进行稀释，保证喷釉舱内的清洁;设置在喷釉舱顶部的导风罩有助于降低喷釉舱内喷雾的浓度，以便工作人员通过观察窗贯穿喷釉作业进度。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的立体结构不意图；
[0014]图2为本实用新型的侧视图；
[0015]图3为图2中A-A方向的剖视图；
[0016]图4为图2中B-B方向的剖视图；
[0017]图5为本实用新型中自动喷料装置的立体结构示意图；
[0018]图6为图3中C处的放大示意图；
[0019]图7为本实用新型中自动喷淋装置的立体结构示意图；
[0020]图8为图3中D处的放大不意图；
[0021 ]附图标记说明:底座I，喷釉舱2，回收口 2a，舱门2b，横梁2c，导风罩3，导风通道3a，储水桶4，工件回转台5，自动喷料装置6，安装板6a，导向杆6b，丝杆6c，支架6d，电机6e，喷头安装座6f，喷头固定套6g，喷头6h，自动喷淋装置7，集水盒7a，喷淋头7b，挡水板7c，真空栗8，陶瓷制品9。
【具体实施方式】
[0022]下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述:[0023 ] 参照图1至图6所示的一种全自动陶瓷喷釉机，包括底座1、喷釉舱2和储料桶，所述喷釉舱2的顶部设有导风罩3，喷釉舱2的底部设有回收口 2a;所述喷釉舱2的正下方设有正对着回收口 2a的储水桶4;所述喷釉舱2内的中心部设有工件回转台5;所述喷釉舱2的内壁安装有自动喷料装置6和自动喷淋装置7;所述自动喷料装置6和自动喷淋装置7分别设置于工件回转台5两侧;所述自动喷料装置6设有沿垂直方向运动的喷头安装座6f;所述喷头安装座6f上安装有通过输料管与储料桶连接的喷头6h;所述自动喷淋装置7通过输水管道与储水桶4连接;所述输水管道上安装有真空栗8;所述自动喷淋装置7设有一排朝向喷釉舱2内壁倾斜的喷淋头7b。
[0024]所述喷釉舱2设有前舱壁、后舱壁、左舱壁、右舱壁和漏斗状的舱底;所述前舱壁和后舱壁均设有舱门2b;所述舱门2b设有由透明板构成的观察窗;所述自动喷淋装置7安装于左舱壁内侧，自动喷料装置6安装于右舱壁内侧;所述舱底的正上方安装有横梁2c;所述工件回转台5安装于横梁2c的中央。
[0025]所述自动喷淋装置7包括安装板6a、导向杆6b、丝杆6c、支架6d、电机6e和喷头安装座6f ；所述安装板6a通过螺栓与右舱壁固定连接;所述导向杆6b和丝杆6c通过支架6d安装于安装板6a上;所述导向杆6b和丝杆6c均沿垂直方向设置;所述丝杆6c的一端通过联轴器与电机6e的输出端连接;所述喷头安装座6f设有与丝杆6c配合的螺纹孔和与导向杆6b配合的导向孔。
[0026]所述喷头安装座6f上安装有垂直于其移动方向的喷头固定套6g;所述喷头6h套设于喷头固定套6g内。
[0027]所述自动喷淋装置7包括与输水管道连接的集水盒7a;所述集水盒7a为水平设置于左舱壁内侧的长条状矩形盒;所述喷淋头7b沿集水盒7a的长度方形倾斜设置于集水盒7a的底部;所述集水盒7a内设置有挡水板7c。
[0028]所述导风罩3的顶部设有导风通道3a;所述导风通道3a的末端安装有排风机。
[0029]本实用新型属于全自动陶瓷制品9喷釉设备，准备工作如下:
[0030]需要打开舱门2b，将陶瓷制品9放置在在水转平台上的中央位置，根据陶瓷制品9的高度设定好自动喷釉装置中喷头安装座6f在垂直方向上运动的上下端点，根据陶瓷制品9的喷釉面积设定好喷釉时长。
[0031]本实用新型结构简单、设计合理、操作方便，喷釉速度快；自动喷料装置6中的喷头6h可以沿垂直方向运动，保证釉面沿陶瓷制品9垂直方向上的均匀性，并且能够满足不同尺寸的陶瓷制品9的喷釉作业；自动喷淋装置7可以将未喷射到陶瓷制品9上的釉料带入到储水桶4内进行稀释，保证喷釉舱2内的清洁;设置在喷釉舱2顶部的导风罩3有助于降低喷釉舱2内喷雾的浓度，以便工作人员通过观察窗贯穿喷釉作业进度。
[0032]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种全自动陶瓷喷釉机，包括底座(I)、喷釉舱(2)和储料桶，其特征在于:所述喷釉舱(2)的顶部设有导风罩(3)，喷釉舱(2)的底部设有回收口(2a);所述喷釉舱(2)的正下方设有正对着回收口(2a)的储水桶(4);所述喷釉舱(2)内的中心部设有工件回转台(5);所述喷釉舱(2)的内壁安装有自动喷料装置(6)和自动喷淋装置(7);所述自动喷料装置(6)和自动喷淋装置(7)分别设置于工件回转台(5)两侧;所述自动喷料装置(6)设有沿垂直方向运动的喷头安装座(6f);所述喷头安装座(6f)上安装有通过输料管与储料桶连接的喷头(6h);所述自动喷淋装置(7)通过输水管道与储水桶(4)连接;所述输水管道上安装有真空栗(8);所述自动喷淋装置(7)设有一排朝向喷釉舱(2)内壁倾斜的喷淋头(7b)。2.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷喷釉机，其特征在于:所述喷釉舱(2)设有前舱壁、后舱壁、左舱壁、右舱壁和漏斗状的舱底;所述前舱壁和后舱壁均设有舱门(2b);所述舱门(2b)设有由透明板构成的观察窗;所述自动喷淋装置(7)安装于左舱壁内侧，自动喷料装置(6)安装于右舱壁内侧;所述舱底的正上方安装有横梁(2c);所述工件回转台(5)安装于横梁(2c)的中央。3.根据权利要求2所述的一种全自动陶瓷喷釉机，其特征在于:所述自动喷淋装置(7)包括安装板(6a)、导向杆(6b)、丝杆(6c)、支架(6d)、电机(6e)和喷头安装座(6f);所述安装板(6a)通过螺栓与右舱壁固定连接;所述导向杆(6b)和丝杆(6c)通过支架(6d)安装于安装板(6a)上;所述导向杆(6b)和丝杆(6c)均沿垂直方向设置;所述丝杆(6c)的一端通过联轴器与电机(6e)的输出端连接;所述喷头安装座(6f)设有与丝杆(6c)配合的螺纹孔和与导向杆(6b)配合的导向孔。4.根据权利要求3所述的一种全自动陶瓷喷釉机，其特征在于:所述喷头安装座(6f)上安装有垂直于其移动方向的喷头固定套(6g);所述喷头(6h)套设于喷头固定套(6g)内。5.根据权利要求2所述的一种全自动陶瓷喷釉机，其特征在于:所述自动喷淋装置(7)包括与输水管道连接的集水盒(7a);所述集水盒(7a)为水平设置于左舱壁内侧的长条状矩形盒;所述喷淋头(7b)沿集水盒(7a)的长度方形倾斜设置于集水盒(7a)的底部;所述集水盒(7a)内设置有挡水板(7c)。6.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷喷釉机，其特征在于:所述导风罩(3)的顶部设有导风通道(3a);所述导风通道(3a)的末端安装有排风机。
【专利摘要】本实用新型涉及陶瓷喷釉设计领域，特别涉及一种全自动陶瓷喷釉机，包括底座、喷釉舱和储料桶，喷釉舱的顶部设有导风罩，喷釉舱的底部设有回收口；喷釉舱的正下方设有正对着回收口的储水桶；所述喷釉舱内的中心部设有工件回转台；喷釉舱的内壁安装有自动喷料装置和自动喷淋装置。本实用新型结构简单、设计合理、操作方便，喷釉速度快；自动喷料装置保证釉面沿陶瓷制品垂直方向上的均匀性，并且能够满足不同尺寸的陶瓷制品的喷釉作业；自动喷淋装置可以将未喷射到陶瓷制品上的釉料带入到储水桶内进行稀释，保证喷釉舱内的清洁；设置在喷釉舱顶部的导风罩有助于降低喷釉舱内喷雾的浓度，以便工作人员通过观察窗贯穿喷釉作业进度。
【IPC分类】C04B41/86
【公开号】CN205223035
【申请号】CN201520943460
【发明人】杨国民
【申请人】芜湖晟豪实业有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月23日