专利名称：一种d-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐生产中蒸氨冷量利用的方法
技术领域：
本发明涉及Brich法D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐生产中冷量利用的方法，具体涉及一 种D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐生产中分级蒸氨利用冷量的方法，属于化工技术领域。
技术背景在Brich法D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐生产工艺中，原料在还原釜内经还原反应后， 反应料液进入蒸氨釜，蒸氨釜夹套直接通入热水将釜内料液中的氨以气态蒸出，去氨压縮 机组进行氨回收。而后序工序中中和工序、合成工序所需冷量由载冷剂经氟利昂制冷机组 制冷后提供，所需冷量为250000kcal。蒸氨工序中氨蒸发吸热所产生的冷量由加热热水吸 收，未被充分利用，造成能量浪费。 发明内容针对现有技术存在的不足，本发明提供一种分级蒸氨利用冷量的方法，该方法能够充分 利用工艺过程中的能量，降低综合能耗。本发明的技术方案概括地说是将现有蒸氨技术中单级热水蒸氨改造为分级蒸氨，即 一级载冷剂蒸氨、二级热水蒸氨，充分利用氨蒸发过程中的冷量。 一级蒸氨釜内的反应料 液氨浓度高，二级蒸氨釜内的反应料液氨浓度低。本发明的具体技术方案如下一种D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐生产中蒸氨冷量利用的方法，其特征在于,从还原釜出 来的反应料液经两级蒸氨，将料液中的氨以气态蒸出，其中，来自还原釜的反应料液先进入 一级蒸氨釜， 一级蒸氨釜是载冷剂蒸氨，经一级蒸氨后的料液利用自身系统压差进入二级 蒸氨釜，二级蒸氨釜是热水蒸氨。上述的一级载冷剂蒸氨，步骤如下在一级蒸氨釜夹套内通入来自载冷剂泵的载冷剂，载冷剂与高浓度氨反应料液进行换热，蒸出不小于50%氨，蒸出的氨由氨压縮机组回收，氨蒸发吸收热量使载冷剂温度降低， 载冷剂回液送去载冷剂槽供后工序使用。 上述的二级热水蒸氨，步骤如下在二级蒸氨釜夹套中通入来自热水泵的热水，热水与二级蒸氨釜内的料液进行换热， 将料液中的剩余的氨蒸出，蒸出的氨由氨压縮机组回收，热水回水送去热水槽经加热后循 环使用。所述一级蒸氨过程中， 一级蒸氨釜氨蒸出率不小于氨体积总量的60%，氨蒸发吸收热量 使载冷剂温度由0'C降低至-l(TC。载冷剂回液去载冷剂槽供后工序使用，后工序不足冷量 由氟利昂制冷机组调节负荷供给，本过程(折D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐成品0. 1吨)利用冷量58000kcal，综合节能折标煤82. 86kg标煤/吨邓钠盐成品，所述二级蒸氨过程中，氨蒸发吸收热量使热水温度由9(TC降至8CTC，与单级蒸氨相比， 节省了部分热水，本级蒸氨(折D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐成品0. 1吨)节能80000kcal， 综合节能折114. 3kg标煤/吨D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐成品。本发明的方法可以节约大量热能及电能(减小氟利昂制冷机组负荷)，和现有技术流程 相比，本发明的方法使同样规模D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐生产综合节能折标煤197. 16吨 标煤/吨D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐成品，从而有效地达到节能的目的。
图1是现有技术相关工序流程图。图2是本发明方法的流程图。 其中，1、蒸氨釜R201， 2、还原釜，3、热水泵，4、氨压缩机组，5、热水槽，6、蒸氨釜 R201a， 7、蒸氨釜R201b， 8、载冷剂泵，9、载冷剂槽，10、还原釜，11、氨压縮机组，12、 热水泵，13、热水槽，14蒸氨釜R201夹套、15、蒸氨釜R201a夹套，16、蒸氨釜R201b夹 套具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做进一步说明，但不限于此。实施例为了便于对照，特别将现有技术的工艺流程先说明如下。(一) 现有技术的工艺流程，如图1所示。 来自还原釜2的反应料液进入蒸氨釜R201，R201夹套14直接通入来自热水泵3的热水，与R201内的料液进行换热，将料液中的氨以气态蒸出，蒸出的氨去氨压縮机组4进行氨回 收。热水回水去热水槽5经加热后循环使用。(二) 本实施例的方法，工艺流程如图2所示。将现有蒸氨技术中单级热水蒸氨进行改造，增加一台蒸氨釜，为两级蒸氨。来自还原 釜10的反应料液先进入一级蒸氨釜R201a，R201a夹套15内通入来自载冷剂泵8的载冷剂， 载冷剂与高浓度氨反应料液进行换热，蒸出60%的氨去氨压縮机组11回收，氨蒸发吸收热 量使载冷剂温度由0'C降低至-1(TC，载冷剂回液去载冷剂槽9供后工序使用；R201a内的 经一级蒸氨后的料液经自身系统压差进入二级蒸氨釜R201b， R201b夹套16通入来自热水 泵12的热水，热水与R201b内的料液进行换热，将料液中的剩余的氨蒸出去氨压縮机组ll回收氨，氨蒸发吸收热量使热水温度由9crc降至8crc，热水回水去热水槽13经加热后循环使用。和现有技术流程相比，本发明的方法使同样规模D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐生产 综合节能折标煤197. 16吨标煤/吨成品，从而有效地达到节能的目的。
权利要求
1、一种D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐生产中蒸氨冷量利用的方法，其特征在于，从还原釜出来的反应料液经两级蒸氨，将料液中的氨以气态蒸出，其中，来自还原釜的反应料液先进入一级蒸氨釜，一级蒸氨釜是载冷剂蒸氨，经一级蒸氨后的料液经自身系统压差进入二级蒸氨釜，二级蒸氨釜是热水蒸氨。
2. 如权利要求1所述的D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐生产中蒸氨冷量利用的方法，其特 征在于，所述的一级载冷剂蒸氨，步骤如下在一级蒸氨釜夹套内通入来自载冷剂泵的载冷剂，载冷剂与高浓度氨反应料液进行换 热，蒸出不小于50%氨，蒸出的氨由氨压縮机组回收，氨蒸发吸收热量使载冷剂温度降低， 载冷剂回液送去载冷剂槽供后工序使用。
3. 如权利要求1所述的D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐生产中蒸氨冷量利用的方法，其特 征在于，所述的二级热水蒸氨，步骤如下在二级蒸氨釜夹套中通入来自热水泵的热水，热水与二级蒸氨釜内的料液进行换热， 将料液中的剩余的氨蒸出，蒸出的氨由氨压縮机组回收，热水回水送去热水槽经加热后循 环使用。
4. 如权利要求1或2所述的D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐生产中蒸氨冷量利用的方法， 其特征在于，所述一级蒸氨釜蒸出不小于60%的氨，氨蒸发吸收热量使载冷剂温度由O'C降 低至-l(TC。
5. 如权利要求1或4所述的D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐生产中蒸氨冷量利用的方法， 其特征在于，所述二级蒸氨过程中，氨蒸发吸收热量使热水温度由9(rC降至8(TC。
全文摘要
一种D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐生产中蒸氨冷量利用的方法，属于化工技术领域。将现有蒸氨技术中单级热水蒸氨进行改造为分两级蒸氨。一级蒸氨釜采用载冷剂与高浓度氨料反应料液进行换热，氨蒸发吸收热量使载冷剂温度降低后供后序工序循环使用，二级蒸氨釜采用热水与低浓度氨反应料液进行换热，节省部分热水，从而达到蒸氨综合节能的目的。
文档编号C07C229/00GK101230014SQ20081001423
公开日2008年7月30日 申请日期2008年2月1日 优先权日2008年2月1日
发明者超 张, 张立省, 王仕高 申请人:张立省