专利名称：一种用于氰乙酸甲酯后处理的处理塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是一种用于工业氰乙酸甲酯后处理的处理塔。
背景技术：
氰乙酸甲酯(Methyl cyanoacetate)为微溶于水的油状液体，熔点为-22. 5°C，沸点为204-207°C，相对密度为1. 1225，折光率为1. 4174，遇高温易分解，主要用于染料、粘接剂、医药、农药、精细化工中间体以及作为含氰有机溶剂。国标GB/D6606-2011规定了工业用氰乙酸甲酯的技术要求，主要指标为氰乙酸甲酯含量、丙二酸二甲酯含量、酸度和水份。目前氰乙酸甲酯后处理方法为1、在有搅拌和分层视镜的搪玻璃反应釜中，加盐水用碱中和其中的酸性物质，分出水层后进入高真空的装有精馏塔的精馏釜中，减压高温精溜，收集合格馏份；2、以上分层后，为减少水份防止高温分解，增加元明粉等干燥处理，分离干燥剂渣后再精馏，收集合格馏份；3、多次精馏后收集成品。现有技术对设备要求高，操作复杂，能耗高，损耗大，对某些杂质分离效果不明显，有废水产生。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是现有技术存在的问题为对设备要求高，操作复杂，能耗高，损耗大，对某些杂质分离效果不明显，有废水产生。为克服上述现有技术中之不足，提供一种结构简单，无废水产生，操作简单，对杂质分离效果明显，用于氰乙酸甲酯后处理的处理塔。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于氰乙酸甲酯后处理的处理塔，包括塔体，塔体设有进口、出口和透气口，进口位于塔体的顶端，出口位于塔体的底端，透气口位于塔体的上半部或顶端，透气口高于处理介质层，在所述的塔体内部设有处理介质层和过滤介质层，所述的过滤介质层位于处理介质层的下方。本实用新型所述的过滤介质层的形状为棒状。本实用新型所述的过滤介质层的形状为平板状。本实用新型所述的过滤介质层的形状为帽状。本实用新型所述的处理介质层为由CaO、碳酸盐和离子交换树脂制成的多孔状柱体，所述的CaO的质量比为5-30%，所述的碳酸盐的质量比为30-80%，所述的离子交换树脂的质量比为5-60%。本实用新型所述的碳酸盐为Na2CO3或K2CO3。本实用新型所述的用于氰乙酸甲酯后处理的处理塔可为由丙烯塑料制成的壳体。本实用新型的有益效果是本实用新型结构简单，待处理液从进口进入塔体，经过处理介质层和过滤介质层，从出口流出即为成品，一步连续化处理，无废水产生，在低水份时对氰根、酸度和水份的去除率高。以下结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构剖示图。图2是第一实施例的结构剖示图图3是第二实施例的结构剖示图图4是第三实施例的结构剖示图图中1.进口，2.处理介质层，3.过滤介质层，4.出口，5.透气口，6.塔体。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。实施例1如图2所示的用于氰乙酸甲酯后处理的处理塔，包括塔体6，塔体设有进口 1、出口 4和透气口 5，进口 1位于塔体6的顶端，出口 4位于塔体6的底端，透气口 5位于塔体6的上半部，透气口 5高于处理介质层2，在塔体6内部设有处理介质层2和过滤介质层3，过滤介质层3位于处理介质层2的下方；过滤介质层3的形状为棒状，如PE烧结管体；处理介质层2为由CaO、无水碳酸钠和离子交换树脂制成的多孔状柱体，其中CaO的质量比为20%， 所述无水碳酸钠的质量比为35%，所述的离子交换树脂的质量比为45% ；用于氰乙酸甲酯后处理的处理塔为由丙烯塑料制成的壳体。实施例2如图3所示的用于氰乙酸甲酯后处理的处理塔，包括塔体6，塔体设有进口 1、出口 4和透气口 5，进口 1位于塔体6的顶端，出口 4位于塔体6的底端，透气口 5位于塔体6的上半部，透气口 5高于处理介质层2，在塔体6内部设有处理介质层2和过滤介质层3，过滤介质层3位于处理介质层2的下方；过滤介质层3的形状为平板状，如微孔陶瓷膜板；处理介质层2为由CaO、无水碳酸钾和离子交换树脂制成的多孔状柱体，其中CaO的质量比为 10%，所述无水碳酸钾的质量比为70%，所述的离子交换树脂的质量比为20%;用于氰乙酸甲酯后处理的处理塔为由搪玻璃制成的壳体。实施例3如图4所示的用于氰乙酸甲酯后处理的处理塔，包括塔体6，塔体设有进口 1、出口 4和透气口 5，进口 1位于塔体6的顶端，出口 4位于塔体6的底端，透气口 5位于塔体 6的上半部，透气口 5高于处理介质层2，在塔体6内部设有处理介质层2和过滤介质层3， 过滤介质层3位于处理介质层2的下方；过滤介质层3的形状为帽状，如钛烧结排液帽；处理介质层2为由CaO、无水碳酸钠和离子交换树脂制成的多孔状柱体，其中CaO的质量比为 25%，所述无水碳酸钠的质量比为40%，所述的离子交换树脂的质量比为35%;用于氰乙酸甲酯后处理的处理塔为由不锈钢制成的壳体。工作时，水份质量百分比< 0. 5%的待处理液从进口 1进入塔体6，经过处理介质层2和过滤介质层3，从出口 4流出即为成品。成品中氰乙酸甲酯的质量百分比彡99.0%， 氰根的去除率> 90.0%，丙二酸二酯的去除率为30-80%，酸度去除率> 99%，水份的去除率> 90%。[0027] 上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种用于氰乙酸甲酯后处理的处理塔，包括塔体(6)，塔体设有进口(1)、出口(4)和透气口(5)，进口(1)位于塔体(6)的顶端，出口(4)位于塔体(6)的底端，透气口(5)位于塔体(6)的上半部或顶端，透气口(5)高于处理介质层(2)，其特征在于在所述的塔体(6) 内部设有处理介质层(2 )和过滤介质层(3 )，所述的过滤介质层(3 )位于处理介质层(2 )的下方。
2.根据权利要求1所述的用于氰乙酸甲酯后处理的处理塔，其特征在于所述的过滤介质层(3)的形状为棒状。
3.根据权利要求1所述的用于氰乙酸甲酯后处理的处理塔，其特征在于所述的过滤介质层(3)的形状为平板状。
4.根据权利要求1所述的用于氰乙酸甲酯后处理的处理塔，其特征在于所述的过滤介质层(3)的形状为帽状。
专利摘要本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是一种用于氰乙酸甲酯后处理的处理塔。这种用于氰乙酸甲酯后处理的处理塔，包括塔体，塔体设有进口、出口和透气口，进口位于塔体的顶端，出口位于塔体的底端，透气口位于塔体的上半部或顶端，透气口高于处理介质层，在塔体内部设有处理介质层和过滤介质层，过滤介质层位于处理介质层的下方。本实用新型结构简单，待处理液从进口进入塔体，经过处理介质层和过滤介质层，从出口流出即为成品，一步连续化处理，无废水产生，在低水份时对氰根、酸度和水份的去除率高。
文档编号C07C255/19GK202139184SQ20112027507
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月30日 优先权日2011年7月30日
发明者周爱军, 张瑞宽, 李大忠, 袁根林 申请人:常州市康瑞化工有限公司