一种节电型氧化蒽醌生产装置制造方法
【专利摘要】一种节电型氧化蒽醌生产装置，涉及以蒽为原料，经空气氧化，制得蒽醌的生产装置【技术领域】，包括通过管道依次串接的熔蒽釜、蒽汽化釜、混合器、氧化器、阻火器和冷凝箱，在混合器的进口端还联接热风炉，热风炉空气换热器的进口端连接在一由变频器及变频电机作为动力源的罗茨风机的出风口上。本发明针对现行业氧化蒽醌装置存在的缺陷，采用变频器及变频电机驱动罗茨风机，可以根据工艺要求调节风量，节省电能，生产每吨蒽醌比原装置可节省电耗35%。
【专利说明】一种节电型氧化蒽醌生产装置【技术领域】
[0001]本发明涉及以蒽为原料，经空气氧化生产蒽醌的生产装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]以蒽为原料，经空气氧化，制得的染料中间体蒽醌(俗称:氧化蒽醌，以区别于合成蒽醌)的生产，在我国已有数十年历史，主要工艺流程为:将含量> 90%的蒽投入熔蒽釜加热熔融，用液下泵打入汽化釜，将汽化釜中液蒽保温在260~270°C，再往汽化釜中通入
0.03Mpa过热蒸汽,使蒽气化，进入混合器，与> 250°C热空气混合后进入装有帆催化剂的固定床氧化器，使蒽氧化为蒽醌，由于蒽空比、催化剂活性、氧化反应温度等参数的影响，同时伴生一定的副反应，氧化副产物为邻苯二甲酸酐或者直至二氧化碳和水，副反应的多少， 直接影响生成物蒽醌的质量品质和原料蒽的消耗。
[0003]在这种装置中控制氧化反应状态的手段是:1、采用控制过热蒸汽的流量的方法来控制进入氧化器的蒽汽化蒸发量。2、采用对罗茨风机空气缓冲罐放空阀排空的方法调节进入氧化器空气量。3、采用熔盐循环系统向环境散热，带走反应热，以维持反应温度的相对稳定。
[0004]上述三种控制方法存在的缺陷为:1、人工操作调控过程中，很难精准掌控，反应温度是由蒽蒸汽量、空气量、反应速度(反应速度又受反应温度的变化而变化)、反应热、 盐浴移走的热量等多要素平衡的结果，特别是反应温度的变化，带来氧化反应速度的变化， 带来反应热的变化，若副反应上升，反应热大量释放，反应温度更难掌握。2、因催化剂周期性活化时，需较大风量，故罗茨风机风量配置较高，而正常生产时的供风量约为额定风量的 2 / 3，其余1 / 3的风量即由缓冲罐排空，造成电量大量浪费。3、氧化反应热采用熔盐循环，通过管道熔盐储罐向环境散热，大量反应热能未被利用。
【发明内容】
[0005]本发明目的是提出克服现行生产行业存在以上问题的节电型氧化蒽醌生产装置。
[0006]本发明包括通过管道依次串接的熔蒽釜、蒽汽化釜、混合器、氧化器、阻火器和冷凝箱，在所述混合器的进口端还联接热风炉；其特征在于所述热风炉空气换热器的进口端连接在一由变频器及变频电机作为动力源的罗茨风机的出风口上。
[0007]本发明针对现行业氧化蒽醌装置存在的缺陷，采用变频器及变频电机驱动罗茨风机，可以根据工艺要求调节风量，节省电能，生产每吨蒽醌比原装置可节省电耗35%。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本发明通过管道依次串接有熔蒽釜1、蒽汽化釜2、混合器3、氧化器4、阻火器5和多级冷凝箱6，在混合器3的进口端还联接热风炉空气换热器7的出口。
[0010]热风炉空气换热器7的进口端`连接在一以变频器及变频电机驱动的罗茨风机8的出风口上。
【权利要求】
1.一种节电型氧化蒽醌生产装置，包括通过管道依次串接的熔蒽釜、蒽汽化釜、混合器、氧化器、阻火器和冷凝箱，在所述混合器的进口端还与热风炉空气换热器的出口端相连接；其特征在于所述热风炉空气换热器的进口端连接在一由变频器及变频电机为动力源的罗茨风机的出风口上。
【文档编号】C07C50/18GK103508872SQ201210210145
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月25日 优先权日:2012年6月25日
【发明者】徐兆桐, 曹桂粉, 陈健, 张静 申请人:江苏润江精细化工有限公司